CN102764851A - 精密铸造用自硬型芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密铸造用自硬型芯及其制备方法。具体说，是铸造形状比较复杂或狭窄型腔工件时使用的自硬型芯及其制备方法。所述精密铸造用自硬型芯是用硅溶胶、莫来石粉、莫来石砂和石灰等原料，经混合、浇铸、脱壳等步骤而制成。采用这种精密铸造用自硬型芯，可铸造型腔复杂、型腔比较狭窄的工件，降低铸件报废率，提高铸件质量。

Description

精密铸造用自硬型芯及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种铸造模具及其制备方法。具体说，是铸造形状比较复杂或狭窄型腔工件时使用的自硬型芯及其制备方法。

背景技术

在铸造行业都知道，长久以来，都是采用模具先制出蜡模，并在蜡模的外面进行逐层涂敷涂料的同时，进行撒砂、硬化，制成模壳。然后，将蜡模脱掉，对模壳进行焙烧。再将钢液浇入模壳，制成铸件。虽然采用这种方式可以实现工件的铸造，但对于型腔复杂、型腔比较狭窄的工件来说，除了采用涂敷涂料、撒砂、硬化、制壳外，还需在型腔内制成型芯。目前，型芯的形成仍旧是采用涂敷涂料、撒砂、硬化的方法。由于被铸工件型腔复杂、型腔比较狭窄，采用传统方法制芯，经常出现断芯、铁头而报废的情况，不仅使得铸件报废率非常高，而且铸造出的铸件质量难以保证。甚至根本无法铸造一些型腔复杂、型腔比较狭窄的工件。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种精密铸造用自硬型芯。采用这种精密铸造用自硬型芯，可铸造型腔复杂、型腔比较狭窄的工件，降低铸件报废率，提高铸件质量。

本发明要解决的又一个问题是提供一种制备精密铸造用自硬型芯的方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的精密铸造用自硬型芯特点是含有以下重量份数的原料：

硅溶胶35~42份；

莫来石粉25~35份；

莫来石砂25~35份；

石灰1.8~2.2份。

其中，所述莫来石粉的粒径为265~275目，所述莫来石砂的粒径为40~70目。

制备所述精密铸造用自硬型芯的方法的特点是依次包括以下步骤：

先将硅溶胶倒入容器中；

然后，将莫来石粉和莫来砂放在一起混合成混合料；

之后，在搅拌的同时，将混合料倒入容器中与硅溶胶混合均匀；

之后，加入石灰，继续搅拌至均匀，得到浆料；

之后，在20~25的温度下，将浆料灌入型壳模中保持4.5~5.5小时；

最后，去掉型壳模，得到精密铸造用自硬型芯。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的精密铸造用自硬型芯是用硅溶胶、莫来石粉、莫来石砂和石灰等原料，经均匀混合、浇铸而成，可满足精密铸造所需要的常温强度和高温强度，尤其是被铸造工件形状比较复杂或型腔比较狭窄，采用本发明的精密铸造用自硬型芯，可避免断芯、铁头而报废的情况发生，从而满足了形状比较复杂、型腔比较狭窄工件的铸造需要，降低了铸件的报废率，提高了铸件的质量。而且，这种精密铸造用自硬型芯在热水脱蜡过程中，不会被热水浸蒸而回溶，铸件脱壳清砂也比较方便。

具体实施方式

实施例一

先选取35重量份的硅溶胶、25重量份的莫来石粉、25重量份的莫来石砂和1.8重量份的石灰。其中，所述莫来石粉的粒径为265目，莫来石砂的粒径为40目。

然后，将硅溶胶倒入容器中；

之后，将莫来石粉和莫来砂放在一起混合成混合料；

之后，在搅拌的同时，将混合料倒入容器中与硅溶胶混合均匀；

之后，加入石灰，继续搅拌至均匀，得到浆料；

之后，将浆料灌入温度为20的型壳模中，并在20的温度下恒温保持4.5小时；

最后，去掉型壳模，得到精密铸造用自硬型芯。

实施例二

先选取39重量份的硅溶胶、30重量份的莫来石粉、30重量份的莫来石砂和2.0重量份的石灰。其中，所述莫来石粉的粒径为270目，莫来石砂的粒径为55目。

然后，将硅溶胶倒入容器中；

之后，将莫来石粉和莫来砂放在一起混合成混合料；

之后，在搅拌的同时，将混合料倒入容器中与硅溶胶混合均匀；

之后，加入石灰，继续搅拌至均匀，得到浆料；

之后，将浆料灌入温度为23的型壳模中，并在23的温度下恒温保持5小时；

最后，去掉型壳模，得到精密铸造用自硬型芯。

实施例三

先选取42重量份的硅溶胶、25重量份的莫来石粉、25重量份的莫来石砂和2.2重量份的石灰。其中，所述莫来石粉的粒径为275目，莫来石砂的粒径为70目。

然后，将硅溶胶倒入容器中；

之后，将莫来石粉和莫来砂放在一起混合成混合料；

之后，在搅拌的同时，将混合料倒入容器中与硅溶胶混合均匀；

之后，加入石灰，继续搅拌至均匀，得到浆料；

之后，将浆料灌入温度为25的型壳模中，并在25的温度下恒温保持5.5小时；

最后，去掉型壳模，得到精密铸造用自硬型芯。

Claims (4)

1.精密铸造用自硬型芯，其特征在于含有以下重量份数的原料：

硅溶胶35~42份；

莫来石粉25~35份；

莫来石砂25~35份；

石灰1.8~2.2份。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用自硬型芯，其特征在于所述莫来石粉的粒径为265~275目。

3.根据权利要求1所述的精密铸造用自硬型芯，其特征在于所述莫来石砂的粒径为40~70目。

4.制备权利要求1所述精密铸造用自硬型芯的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先将硅溶胶倒入容器中；

然后，将莫来石粉和莫来砂放在一起混合成混合料；

之后，在搅拌的同时，将混合料倒入容器中与硅溶胶混合均匀；

之后，加入石灰，继续搅拌至均匀，得到浆料；

之后，在20~25的温度下，将浆料灌入型壳模中保持4.5~5.5小时；

最后，去掉型壳模，得到精密铸造用自硬型芯。