CN104475680A - 一种精密铸造缸头的方法 - Google Patents

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何拥军
何嘉圣
何嘉贤
赖卫华
伍斌华
杨学
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Abstract

本发明公开一种精密铸造缸头的方法,包括以下步骤:(一)在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料;(二)用砂充填小孔;(三)涂抹加固层涂料;(四)蜡模入池;(五)脱蜡。本发明在蜡模表面涂抹涂料,可以增强蜡模强度,且更易清理,简单方便,提供了劳动效率,节省了时间。

Description

一种精密铸造缸头的方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域,特别涉及一种精密铸造缸头的方法。
背景技术
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,是相当快捷的制备方法,尤其对于有些脆性金属或者合金材料的零件,铸造技术更是常用的加工方法,其成型原理是:将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件或零件。
传统的铸造工艺一般包括以下步骤:a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样;b、将模样放入砂箱中,进行填砂、紧实、起模后合箱;c、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中;d、落砂清理铸件。
目前,传统的铸造工艺在型砂的准备时、砂型的制作过程中以及后期的落砂清理铸件中均需要大量的人力,劳动强度较大,浪费了大量宝贵的人力资源,同时铸造每个产品都需要重复上述工序,生产效率低。
发明内容
本发明提供一种精密铸造缸头的方法。
本发明的技术方案是:一种精密铸造缸头的方法,包括以下步骤:
(一)在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料,且面层涂料的配比为:石英粉55%-57%,水玻璃35%-38%,水8%,外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%,正辛醇0.02%;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时;
(二)用砂充填小孔,充砂时用小铁棒插实,充满后加铵水硬化;
(三)涂抹加固层涂料,涂料配比:石英粉50Kg,高铝粉50Kg,水玻璃80Kg,
加固层第一、二层硬化时间20-25分钟,加固层第三、 四层硬化时间25-30钟,每层风干时间不小于30分钟,加固层第二层硬化后用1 mm的铁丝捆绑;
(四)蜡模入池;
(五)脱蜡,清理干净浇杯口的散砂并吹好,且水温控制在95-98℃。
优选地,所述步骤(二)中铵水的浓度为21%--25%。
优选地,所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟,且10分钟的时间点翻转蜡模。
优选地,所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
本发明的有益效果:本发明在蜡模表面涂抹涂料,可以增强蜡模强度,且更易清理,简单方便,提供了劳动效率,节省了时间。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种精密铸造缸头的方法,包括以下步骤:
(一)在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料,且面层涂料的配比为:石英粉55%-57%,水玻璃35%-38%,水8%,外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%,正辛醇0.02%;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时;
(二)用砂充填小孔,充砂时用小铁棒插实,充满后加铵水硬化;
(三)涂抹加固层涂料,涂料配比:石英粉50Kg,高铝粉50Kg,水玻璃80Kg,
加固层第一、二层硬化时间20-25分钟,加固层第三、 四层硬化时间25-30钟,每层风干时间不小于30分钟,加固层第二层硬化后用1 mm的铁丝捆绑;
(四)蜡模入池;
(五)脱蜡,清理干净浇杯口的散砂并吹好,且水温控制在95-98℃。
本实施例中,所述步骤(二)中铵水的浓度为21%--25%。
优选地,所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟,且10分钟的时间点翻转蜡模。
优选地,所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
本发明在蜡模表面涂抹涂料,可以增强蜡模强度,且更易清理,简单方便,提供了劳动效率,节省了时间,得到的蜡模表面质量:表面平整,无缺陷。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种精密铸造缸头的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料,且面层涂料的配比为:石英粉55%-57%,水玻璃35%-38%,水8%,外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%,正辛醇0.02%;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时;
(二)用砂充填小孔,充砂时用小铁棒插实,充满后加铵水硬化;
(三)涂抹加固层涂料,涂料配比:石英粉50Kg,高铝粉50Kg,水玻璃80Kg,
加固层第一、二层硬化时间20-25分钟,加固层第三、 四层硬化时间25-30钟,每层风干时间不小于30分钟,加固层第二层硬化后用1 mm的铁丝捆绑;
(四)蜡模入池;
(五)脱蜡,清理干净浇杯口的散砂并吹好,且水温控制在95-98℃。
2.根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法,其特征在于,所述步骤(二)中铵水的浓度为21%--25%。
3.根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法,其特征在于,所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟,且10分钟的时间点翻转蜡模。
4. 根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法,其特征在于,所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
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