CN104475680A - 一种精密铸造缸头的方法

Info

本发明公开一种精密铸造缸头的方法，包括以下步骤：（一）在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料；（二）用砂充填小孔；（三）涂抹加固层涂料；（四）蜡模入池；（五）脱蜡。本发明在蜡模表面涂抹涂料，可以增强蜡模强度，且更易清理，简单方便，提供了劳动效率，节省了时间。

一种精密铸造缸头的方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种精密铸造缸头的方法。

背景技术

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，是相当快捷的制备方法，尤其对于有些脆性金属或者合金材料的零件，铸造技术更是常用的加工方法，其成型原理是：将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。

传统的铸造工艺一般包括以下步骤：a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样；b、将模样放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；c、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；d、落砂清理铸件。

目前，传统的铸造工艺在型砂的准备时、砂型的制作过程中以及后期的落砂清理铸件中均需要大量的人力，劳动强度较大，浪费了大量宝贵的人力资源，同时铸造每个产品都需要重复上述工序，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种精密铸造缸头的方法。

本发明的技术方案是：一种精密铸造缸头的方法，包括以下步骤：

（一）在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料，且面层涂料的配比为：石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02%；面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟，镇定回性时间不小于4小时；

（二）用砂充填小孔，充砂时用小铁棒插实，充满后加铵水硬化；

（三）涂抹加固层涂料，涂料配比：石英粉50Kg，高铝粉50Kg，水玻璃80Kg，

加固层第一、二层硬化时间20-25分钟，加固层第三、四层硬化时间25-30钟，每层风干时间不小于30分钟，加固层第二层硬化后用1 mm的铁丝捆绑；

（四）蜡模入池；

（五）脱蜡，清理干净浇杯口的散砂并吹好，且水温控制在95-98℃。

优选地，所述步骤（二）中铵水的浓度为21%--25%。

优选地，所述步骤（四）种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。

优选地，所述步骤（一）中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。

本发明的有益效果：本发明在蜡模表面涂抹涂料，可以增强蜡模强度，且更易清理，简单方便，提供了劳动效率，节省了时间。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种精密铸造缸头的方法，包括以下步骤：

（四）蜡模入池；

本实施例中，所述步骤（二）中铵水的浓度为21%--25%。

本发明在蜡模表面涂抹涂料，可以增强蜡模强度，且更易清理，简单方便，提供了劳动效率，节省了时间，得到的蜡模表面质量：表面平整，无缺陷。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

1.一种精密铸造缸头的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（四）蜡模入池；

2.根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法，其特征在于，所述步骤（二）中铵水的浓度为21%--25%。

3.根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法，其特征在于，所述步骤（四）种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。

4. 根据权利要求1所述的精密铸造缸头的方法，其特征在于，所述步骤（一）中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。