CN103752809A - 一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，第一步：制作专用冷铁，冷铁的形状依据铸件中孔结构的特征设计制造；第二步：调配硝基木清漆，使用适量香蕉水调配稀释；第三步：在下芯前将调配好的清漆使用毛刷或者毡布均匀涂刷在冷铁，在清漆未干时，均匀撒上干砂，自然干燥10-15分钟，使干砂粘附在冷铁上；第四步：将冷铁放置在砂型中；第五步：对铸件进行浇注；本发明能够有效降低铝合金铸件中孔洞缺陷的形成，降低了报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法。
背景技术
作为结构材料，与钢铁相比，铝合金具有密度小，比强度高等优点，在航空、航天、汽车、医疗器械等领域用量日益增加。在铝合金铸件生产过程中，尤其是在带有孔的铝合金铸件制造过程中，在孔结构附近会产生大量的孔洞缺陷，造成铝合金铸件性能尤其力学性能与密封性能的大幅下降，甚至报废，导致成品率低，大量能源浪费，给生产带来损失。对于铝合金中孔洞缺陷的研究早已经成为铝合金尤其是铸造用铝合金的研究热点，生产过程中也有在法兰孔处使用冷铁的方法，但是一直没有很有效的工艺方法以控制或消除此类孔洞缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，能够有效降低铝合金铸件中孔洞缺陷的形成，降低了报废率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，
第一步：制作专用冷铁，冷铁的形状依据铸件中孔结构的特征设计制造；
第二步：调配硝基木清漆，使用适量香蕉水调配稀释；
第三步：在下芯前将调配好的清漆使用毛刷或者毡布均匀涂刷在冷铁，在清漆未干时，均匀撒上干砂，自然干燥10-15分钟，使干砂粘附在冷铁上；
第四步：将冷铁放置在砂型中；
第五步：对铸件进行浇注；
所述的冷铁材料为铸铁或者是铸钢；
所述干砂为石英砂，所述干砂目为200-300目；
所述对铸件进行浇注的浇注温度为730-740℃；
所述对铸件进行浇注的温度为735℃。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1．本发明采用冷铁喷涂清漆与干砂消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，直接放置冷铁容易使表面凝结水汽，熔体凝固时在冷铁周围易形成孔洞缺陷，冷铁喷涂清漆与干砂后水汽不宜凝结，从而消除了此类孔洞形成的来源，进而消除此类孔洞缺陷。
2．本发明极大的降低了铝及铝合金铸锭或铸件中的孔洞缺陷，降低了产品报废率，本发明控制孔洞缺陷效果稳定。
3．本发明使用的清漆与干砂属廉价工业用品，工艺成本低。
4. 本发明工艺过程简单，对设备无要求，操作方便，容易掌握，有利于工业生产。
5.为适当降低冷铁冷却速度，冷铁使用前按照传统工艺通常要对冷铁烘烤，采用本发明不但可略去此烘烤过程，节约能源降低成本，而且效果好于烘烤工艺。
具体实施方式
实施例
所述实施例为对一种铸造铝合金压力容器罐体孔洞缺陷的控制，步骤如下：
第一步：制作专用冷铁，冷铁的形状依据铸件中孔结构的特征设计制造；
第二步：调配清漆，清漆选用硝基木清漆，使用适量香蕉水调释；
第三步：使用毛刷将上述清漆均匀的涂刷在上述冷铁上，所述冷铁材料选用铸铁或者铸钢；
第四步：干砂使用石英砂，且石英砂为200-300目，自然干燥10-15分钟。在所述的冷铁上的清漆未干之前，将石英砂均匀的洒在冷铁上；
第五步：将上述的冷铁放置在砂型中；
第六步：浇注温度为730-740℃时对铸件进行浇注，优选的是在浇注温度为735℃时完成铸件浇注工艺。
所述硝基木清漆，是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快，光泽柔和等特点。
通过本实施例提供的一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法对铸件进行浇注，可以明显看出，铸件工艺孔周围的大孔洞缺陷消失，铸件合格。
Claims (5)
1.一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，其特征在于：
第一步：制作专用冷铁，冷铁的形状依据铸件中孔结构的特征设计制造；
第二步：调配硝基木清漆，使用适量香蕉水调配稀释；
第三步：在下芯前将调配好的清漆使用毛刷或者毡布均匀涂刷在冷铁，在清漆未干时，均匀撒上干砂，自然干燥10-15分钟，使干砂粘附在冷铁上；
第四步：将冷铁放置在砂型中；
第五步：对铸件进行浇注。
2.根据权利要求1所述的消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，其特征在于：所述的冷铁材料为铸铁或者是铸钢。
3.根据权利要求1所述的消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，其特征在于：所述干砂为石英砂，所述干砂目为200-300目。
4.根据权利要求1所述的消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，其特征在于：所述对铸件进行浇注的浇注温度为730-740℃。
5.根据权利要求5所述的消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法，其特征在于：所述对铸件进行浇注的温度为735℃。
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