CN102189220A - 防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，1）按传统工艺制作完成各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止，用铁丝捆绑的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中任一层，一个厚大面至少捆绑两道距离小于等于70毫米铁丝；2）捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；3）等铁丝上覆盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，完成工艺要求的后续型壳的制作；4）脱蜡；5）焙烧；6）型壳浇注。本发明的铸件因胀壳造成的不合格率由原来的25%以上降低到小于1.5%；大大降低了后续工序劳动量，提高了生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止铸件胀壳的方法，特别是一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法。
背景技术
随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件有尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强的特点。在实际生产中经常遇到有的不锈钢精密铸件具有较厚大的平面，用传统的铸造方法，厚大平面很容易在型壳干燥环节或者脱蜡环节造成型壳胀壳，致使浇注的铸件厚大平面胀鼓，严重影响铸件质量，大大增加了后续工序的劳动量，甚至造成废品，致使制造成本增加。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种降低生产成本，提高劳动效率和成品率的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，包括以下步骤：
1）制壳：用锆英粉浆料对蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥4—6小时，形成面层型壳；
用莫来粉浆料对面层型壳沾第二层浆、撒30—60目莫来砂，干燥6—8小时，形成第二层型壳；
用莫来粉浆料对第二层及其以后各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止逐层沾浆、撒16—30目莫来砂，分别干燥8—10小时，其中，用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中一层型壳，一个厚大面至少捆绑两道铁丝，捆绑的铁丝每两道之间的距离小于等于70毫米；
2）在捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；
3）等铁丝上涂盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，逐层沾浆、撒16—30目莫来砂、干燥，完成预先设定工艺要求的后续型壳的制作；
4）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；
5）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；
6）型壳浇注。
所述步骤1）中的锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：0.45～0.47：0.22～0.24：360～400；撒的锆英砂为100目的锆英砂。
所述步骤1）中形成第二层型壳所用莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：160～180。
所述步骤1）中对第二层及以后各层型壳所用莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。
所述步骤2）、3）中的膏状耐火涂料由硅溶胶和莫来粉按照 1：2.5--5 的重量比制作而成。
所述步骤2）、3）中的耐火砂为16—30目的莫来砂。
所述步骤2）、3）中涂盖的膏状耐火涂料和撒的耐火砂与下一层用的耐火涂料和耐火砂一致。
所述步骤3）中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。
本发明中的硅溶胶可以采用青岛福赛科铸造材料有限公司生产的JN30硅溶胶；润滑剂采用杭州熔模精密铸造研究所生产的J.F.C润滑剂，消泡剂采用上虞市双洋硅制品有限公司生产的A型消泡剂。
本发明中步骤1）、5）、6）和7）与现有技术相同，在此不再赘述。
采用本发明进行铸造不锈钢铸件厚大面，其铸件因胀壳造成的的不合格率由原来的25%降低到小于1.5%，产品合格率明显提高；大大降低了后续工序的劳动量，提高了劳动生产率。
与目前用传统工艺铸造的产品相比，由于增加了铁丝增加了型壳大平面的强度，使型壳在干燥、脱蜡环节降低或者消除了涨壳，避免了铸件的胀鼓，产品合格率明显提高；大大降低了后续工序的劳动量，提高了劳动生产率。
附图说明
图1是利用本发明工艺制作旋翼叶轮5802原理图；
图2是图1的左视图；
其中1.铁丝，2.叶轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1、2所示，利用防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法制作旋翼叶轮5802。
步骤如下：
（1）制壳：用锆英粉浆料对旋翼叶轮5802的蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥6小时，形成面层型壳；
所述锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂（硅溶胶采用青岛福赛科铸造材料有限公司生产的JN30硅溶胶， 润滑剂采用杭州熔模精密铸造研究所生产的J.F.C润滑剂，消泡剂采用上虞市双洋硅制品有限公司生产的A型消泡剂）及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：0.45：0.22：380；撒的锆英砂为100目锆英砂；
用莫来粉浆料对旋翼叶轮5802的面层型壳进行沾二层浆、撒莫来砂，干燥8小时，形成二层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：170；
用莫来粉浆料对二层型壳进行逐层沾浆、撒莫来砂，干燥9小时，形成第3、4层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：150；
（2）在旋翼叶轮5802四个叶轮2（每个叶轮长146毫米）的第四层型壳上每间隔48毫米捆绑一道铁丝1，共2道，注意尽量使铁丝1能够与型壳充分接触，尤其是在拐角处不要是铁丝1与型壳留有空隙；
（3）用硅溶胶和莫来粉按照1：3制作膏状耐火涂料，将膏状耐火涂料涂盖在铁丝上，要求涂料完全涂盖铁丝，在膏状涂料上撒16—30目的莫来砂；
（4）铁丝上的型壳干燥完全后，逐层沾浆、撒16—30目莫来砂、干燥，完成第11层型壳的制作；其中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160；
（5）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；
（6）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；
（7）型壳浇注。
实施例2：利用防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法制作L底座6205。
步骤如下：
（1）制壳：用锆英粉浆料对L底座6205的蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥4—6小时，形成面层型壳；
所述锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂（硅溶胶采用青岛福赛科铸造材料有限公司生产的JN30硅溶胶， 润滑剂采用杭州熔模精密铸造研究所生产的J.F.C润滑剂，消泡剂采用上虞市双洋硅制品有限公司生产的A型消泡剂）及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：（0.45～0.47）：（0.22～0.24）：（360～400）；撒的锆英砂为100目锆英砂；
用莫来粉浆料对L底座6205的面层型壳进行沾二层浆、撒莫来砂，干燥6—8小时，形成二层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：170；
用莫来粉浆料对二层型壳进行逐层沾浆、撒莫来砂，干燥8—10小时，形成第3、4、5层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：140；
（2）在L底座6205（底座长130毫米宽50毫米）的第5层型壳上每间隔45毫米捆绑一道铁丝1，共2道，注意尽量使铁丝1能够与型壳充分接触，尤其是在拐角处不要是铁丝1与型壳留有空隙；
（3）用硅溶胶和莫来粉按照1：3.5制作膏状耐火涂料，将膏状耐火涂料涂盖在铁丝上，要求涂料完全涂盖铁丝，在膏状涂料上撒16—30目的莫来砂；
（4）铁丝上的型壳干燥完全后，逐层沾浆、撒砂、干燥，完成第9层型壳的制作；其中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160；
（5）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；
（6）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；
（7）型壳浇注。
实施例3：利用防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法制作导轨421。
步骤如下：
（1）制壳：用锆英粉浆料对导轨421的蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥5小时，形成面层型壳；
所述锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂（硅溶胶可采用青岛福赛科铸造材料有限公司生产的JN30硅溶胶， 润滑剂采用杭州熔模精密铸造研究所生产的J.F.C润滑剂，消泡剂采用上虞市双洋硅制品有限公司生产的A型消泡剂）及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：0.46：0.23： 400；撒的锆英砂为100目锆英砂；
用莫来粉浆料对导轨421的面层型壳进行沾二层浆、撒莫来砂，干燥8小时，形成二层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：170；
用莫来粉浆料对二层型壳进行逐层沾浆、撒莫来砂，干燥8小时，形成第3、4、5层型壳；
所述莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：140；
（2）在导轨421（导轨421长180毫米宽70毫米）的第5层型壳上每间隔25毫米捆绑一道铁丝1，共2道，注意尽量使铁丝1能够与型壳充分接触，尤其是在拐角处不要是铁丝1与型壳留有空隙；
（3）用硅溶胶和莫来粉按照1：4制作膏状耐火涂料，将膏状耐火涂料涂盖在铁丝上，要求涂料完全涂盖铁丝，在膏状涂料上撒16—30目的莫来砂；
（4）铁丝上的型壳干燥完全后，逐层沾浆、撒砂、干燥，完成第9层型壳的制作；其中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160；
（5）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；
（6）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；
（7）型壳浇注。
Claims (8)
1.一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制壳：用锆英粉浆料对蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥4—6小时，形成面层型壳；
用莫来粉浆料对面层型壳沾第二层浆、撒30—60目莫来砂，干燥6—8小时，形成第二层型壳；
用莫来粉浆料对第二层及其以后各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止逐层沾浆、撒16—30目莫来砂，分别干燥8—10小时，其中，用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中一层型壳，一个厚大面至少捆绑两道铁丝，捆绑的铁丝每两道之间的距离小于等于70毫米；
2）在捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；
3）等铁丝上涂盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，逐层沾浆、撒16—30目莫来砂、干燥，完成预先设定工艺要求的后续型壳的制作；
4）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；
5）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；
6）型壳浇注。
2.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中的锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：0.45～0.47：0.22～0.24：360～400；撒的锆英砂为100目的锆英砂。
3.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中形成第二层型壳所用莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：160～180。
4.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中对第二层及以后各层型壳所用莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。
5.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：.所述步骤2）、3）中的膏状耐火涂料由硅溶胶和莫来粉按照 1：2.5--5 的重量比制作而成。
6.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤2）、3）中的耐火砂为16—30目的莫来砂。
7.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤2）、3）中涂盖的膏状耐火涂料和撒的耐火砂与下一层用的耐火涂料和耐火砂一致。
8.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤3）中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |