CN103100664A - 导叶轮生产工艺 - Google Patents

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刘文路
王志国
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Abstract

本发明涉及一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤：1）模具压拉成型；2）制壳压浆处理：A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；3）硬化时间为7天；4）脱蜡；5）浇铸；6）清砂、加工。本发明工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

Description

导叶轮生产工艺
技术领域
本发明属于铸造工艺技术领域，特别涉及一种导叶轮生产工艺。 
背景技术
导叶轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件，将井液逐级传递并举升至地面，而且使用数量多。在目前导叶轮的生产中，其中制壳工艺复杂，且成本较高，降低了企业的生产效率。 
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制壳工艺简单，能够降低生产成本的导叶轮生产工艺。 
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 
一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： 
1）模具压拉成型； 
2）制壳压浆处理： 
A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层； 
B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层； 
C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层； 
D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水； 
3）硬化时间为7天； 
4）脱蜡； 
5）浇铸； 
6）清砂、加工 
本发明具有的优点和积极效果是：本发明制壳工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。 
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下： 
一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤： 
1）模具压拉成型； 
2）制壳压浆处理： 
A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层； 
B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层； 
C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层； 
D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水； 
4）硬化时间为7天； 
4）脱蜡； 
5）浇铸； 
6）清砂、加工。 
本发明将上述工艺应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。 
以上所述仅为本发明的较佳施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本发明的技术范围。 

Claims (1)

1.一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）模具压拉成型；
2）制壳压浆处理：
A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；
B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；
C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；
D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；
3）硬化时间为7天；
4）脱蜡；
5）浇铸；
6）清砂、加工。
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PB01 Publication
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C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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