CN107377877A - 一种两通阀体模壳沾浆制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下：（1）第一层采用锆浆，粘度：46‑54S，然后挂砂，干燥时间：12‑24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46‑54S，然后挂砂；（3）第三层采用莫来浆，粘度：38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30‑60微米;（4）第四层采用莫来浆，粘度：38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30‑60微米，中风，干燥时间：48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米；（6）第六层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米;（7）第七层采用莫来浆，粘度：20‑30S，强风；（8）第八层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂；（9）封浆。本发明保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种两通阀体模壳沾浆制造工艺。
背景技术
制作两通阀体模壳时，先开模、射蜡、修蜡、组树后进行沾浆，沾浆成型壳后进行脱蜡，浇注，再生产的过程中发现两通阀体的铸件表面产生麻点，由于在沾浆制作型壳时的工艺不完善，型壳稳定性差，造成其表面有缺陷，不良率高，影响加工的效率和成本。
发明内容
本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h;
（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（9）封浆，采用莫来浆，粘度8-12S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
作为本发明的进一步改进在于：其中步骤（8）到步骤（9）之间还设置强化模壳步骤，包括以下步骤： （8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h。
作为本发明的进一步改进在于：其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21-28℃，湿度为：30-44%。
本发明的有益效果是：设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细描述：
本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h;
（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h。
（9）封浆，采用莫来浆，粘度8-12S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21-28℃，湿度为：30-44%。
脱蜡时间是13min,其中在所的步骤（4）中的莫来浆内加入石墨粉，搅拌均匀，因石墨粉的粒度为260~280目，与莫来粉浆料融合得很好，浆料无结块、无沉淀、无反应，防止产生麻点。
实施例1
本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100微米 ，自然干燥，干燥时间：12h;
（2）第二层采用锆浆，粘度：46S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度：38S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度：38S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h;
8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h。
（9）封浆，采用莫来浆，粘度8S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21℃，湿度为：30%。
实施例2
本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：50S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：110微米 ，自然干燥，干燥时间：18h;
（2）第二层采用锆浆，粘度：50S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：110微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度：40S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：50微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度：40S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：50微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：20微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：21微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h;
8-1）第九层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：24微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：23微米，强风，干燥时间：48h。
（9）封浆，采用莫来浆，粘度10S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
其中每层沾浆挂砂时所需的温度在25℃，湿度为：40%。
实施例3
本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：120微米 ，自然干燥，干燥时间： 24h;
（2）第二层采用锆浆，粘度： 54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径： 120微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度： 45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：60微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度： 45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：60微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-1）第九层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间：48h。
（9）封浆，采用莫来浆，粘度12S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
其中每层沾浆挂砂时所需的温度在28℃，湿度为： 44%。
本实施例的有益效果是：设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。
Claims (3)
1.一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h;
（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，自然干燥，干燥时间： 24h;
（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间： 48h;
（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（9）封浆，采用莫来浆，粘度8-12S，强风干燥；
其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。
2.根据权利要求1所述的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，其特征在于：其中步骤（8）到步骤（9）之间还设置强化模壳步骤，包括以下 （8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;
（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h;
（8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h。
3.根据权利要求1所述的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，其特征在于：其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21-28℃，湿度为：30-44%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
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