CN101007336A - 精铸蜡模表面涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
精铸蜡模表面涂覆工艺。它涉及精密铸造模具耐热层的制作工艺。本发明先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥后，同第二层方法完成第三层的涂覆，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂或石英粉。本发明由于采用了水玻璃部分替代硅溶胶，成本减低；水玻璃和硅溶胶结合涂覆，砂模的烧结温度1100℃，在该温度下，砂模内部的杂质、气泡能充分排除，烧结后的砂模具有很高的强度；在1600℃能保证砂模的稳定性；比原来节约1/3的时间，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及精密铸造模具耐热层的制作工艺。
背景技术
目前，精密铸造中通常采用的是失蜡工艺技术，为使砂模在烧制时具备足够的强度和较好的表面效果，在模型蜡模表面需要涂覆制壳涂料，制壳涂料通常是采用硅溶胶和锆英粉配制，涂刷后，再撒上一层锆英砂，待改层固化后，多次涂覆该制壳涂料。完成涂覆后，制作砂模，失蜡后能在砂模表面留有该涂层，经过1100℃的温度烧结砂模，能在砂模表面形成耐热、坚硬、透气、表面平整的壳层，该壳层能在浇注1600℃的高温液态金属时保持稳定的状态，具有质量高，表面平整的特点。但该涂层的缺点是成本很高，硅溶胶是很昂贵的材料。以前有人将水玻璃用在该工艺上，但由于水玻璃属低温涂料，其烧结温度底，烧结后的砂模质量不好。一直以来，人们欲寻找价格低廉的替代品，但还没有发现能具备其效果且价格低廉的材料。
发明内容
本发明提供了一种部分涂层采用替代品涂覆蜡模表面，且能达到完全由硅溶胶为基的涂料涂覆效果的精铸蜡模表面涂覆工艺。
本发明的精铸蜡模表面涂覆工艺先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥后，同第二层方法完成第三层的涂覆，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂或石英粉。
第四层采用由50％水玻璃和50％石英粉制成的浆料涂覆，撒石英粉。
第四层外再采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第五层，撒铝矾土砂。
还可以在第五层外采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第六层，撒铝矾上砂。
在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
本发明的一种精铸蜡模表面涂覆工艺，先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，第三层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，第五层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，第六层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆。
在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
本发明由于采用了水玻璃部分替代硅溶胶，使得成本减低，水玻璃的价格仅仅是硅溶胶的1/4；水玻璃和硅溶胶结合涂覆，成品砂模的烧结温度能达到1100℃，在该温度下，砂模内部的杂质、气泡能充分排除，烧结后的砂模具有很高的强度；在浇注1600℃金属液的时候，仍然能保证砂模的稳定性；由于水玻璃的干燥比较快，使得整个涂覆工艺比原来节约1/3的时间，大大提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥后，同第二层方法完成第三层的涂覆，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，在浆料上均匀涂撒铝矾土砂或石英粉。
第四层还可以采用由50％水玻璃和50％石英粉制成的浆料涂覆，在浆料上均匀涂撒石英粉。
待第四层固化干燥后，在第四层外再采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第五层，在浆料上均匀涂撒铝矾土砂。
待第五层同化干燥后，还可以在第五层外采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第六层，在浆料上均匀涂撒铝矾土砂。
在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
实施例2
在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，干燥，第三层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，第五层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥，第六层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆。
在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
Claims (7)
1、一种精铸蜡模表面涂覆工艺，先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，第二层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，干燥后，同第二层方法完成第三层的涂覆，其特征在于，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂或石英粉。
2、根据权利要求1所述的精铸蜡模表面涂覆工艺，其特征在于，第四层采用由50％水玻璃和50％石英粉制成的浆料涂覆，撒石英粉。
3、根据权利要求1所述的精铸蜡模表面涂覆工艺，其特征在于，第四层外再采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第五层，撒铝矾土砂。
4、根据权利要求3所述的精铸蜡模表面涂覆工艺，其特征在于，还可以在第五层外采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆第六层，撒铝矾土砂。
5、根据权利要求1所述的精铸蜡模表面涂覆工艺，其特征在于，在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
6、一种精铸蜡模表面涂覆工艺，先在蜡模表面涂覆表面层，该表面层由硅溶胶和锆英粉制成，在该层上撒锆英砂，干燥后，再涂覆第二层，其特征在于，第二层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，第三层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，第四层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆，撒铝矾土砂，第五层由硅溶胶和铝矾土粉制成，撒铝矾土砂，第六层采用由50％水玻璃和50％铝矾土粉制成的浆料涂覆。
7、根据权利要求6所述的精铸蜡模表面涂覆工艺，其特征在于，在制50％水玻璃和50％铝矾土粉的浆料时，需将水玻璃稀释至密度为1.27～1.28克每立方厘米，再将铝矾土粉加入水玻璃，充分搅拌均匀。
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| CN101480707B (zh) * | 2008-01-09 | 2010-11-17 | 南车资阳机车有限公司 | 一种金属铸造方法 |
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| CN105728644A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-06 | 温州索尔特铸业有限公司 | 复杂精净型熔模铸件的制作方法 |
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