CN109604521A - 一种精铸复合型壳模加固的制备方法 - Google Patents
一种精铸复合型壳模加固的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109604521A CN109604521A CN201811413405.2A CN201811413405A CN109604521A CN 109604521 A CN109604521 A CN 109604521A CN 201811413405 A CN201811413405 A CN 201811413405A CN 109604521 A CN109604521 A CN 109604521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell mold
- solution
- shell
- preparation
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种精铸复合型壳模加固的制备方法,包括以下步骤:S1、工艺准备,S2、制作壳模,S3、初步加固壳模,S4、中层加固壳模,S5、深层加固壳模。本发明操作简单,成本低,并有效控制了壳模浇注时开裂和跑钢水的问题。
Description
技术领域
本发明涉及精铸技术领域,具体是一种精铸复合型壳模加固的制备方法。
背景技术
随着我国工业的不断发展,对精铸铁合金铸件的需求量逐步加大。广泛应用于航空、汽车、机械等领域。并逐渐向大件延伸,对产品的表面质量要求越来越更高。
精铸铁合金铸造时,往往由于产品质量大、结构复杂,技术要求严格,表面质量要求高的特点,常用的办法采用蜡膜制壳工艺以及水玻璃复合工艺。可以根据产品表面质量要求来进行选择,但在实际的生产中,由于产品质量较大,膜壳在层数限制的情况下,强度是有限的,往往在膜壳陪烧后浇注过程中,膜壳容易开裂,跑钢水,造成废品,增加成本。
发明内容
本发明提供一种精铸复合型壳模加固的制备方法,能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种精铸复合型壳模加固的制备方法,包括以下步骤:
S1、工艺准备:将按工艺配制好的水玻璃溶液或按工艺配制好的硅溶胶溶液放入溶液池中,保证溶液池周边无其他杂质,随后准备铁丝;
S2、制作壳模:选取已经合格的蜡膜,在蜡膜上涂抹硅溶胶,再均匀粘上30-60目石英砂,蜡膜表面在涂抹硅溶胶以及粘石英砂后形成一层壳膜,壳膜按工艺要求风干,风干后继续制作至5-6层壳膜后结束,蜡膜与5-6层壳膜结合从而制成整个壳模。
S3、初步加固壳模:将制成的壳模平稳放入溶液池中,侵泡5-6min 后均匀粘上10-16目石英砂,随后采用铁丝围绕着壳模的易裂部位进行缠绕后停留硬化20-25min;
S4、中层加固壳模:在步骤S3壳模进行硬化后,继续放入溶液池中侵泡1-2min,随后粘上10-16目石英砂,并停留硬化20-25min。
S5、深层加固壳模:根据工艺要求需要,对步骤S4中层加固后的壳模继续加工时,重复步骤S4的加工步骤即可。
优选的,所述溶液池的长宽高尺寸分别设置为2m,2m,1m。
优选的,所述铁丝直径设置为1-2mm。
本发明的有益效果在于:
本发明通过设置的1-2mm铁丝,能较好的进行防止壳模在浇筑钢水时开裂从而造成跑钢水;通过壳模中层加固壳模步骤以及深层加固壳模步骤,能有效的阻止壳模开裂后,钢水外流。本发明操作简单,成本低,并有效控制了壳模浇注时开裂和跑钢水的问题。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施:
一种精铸复合型壳模加固的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、工艺准备:将按工艺配制好的水玻璃溶液或按工艺配制好的硅溶胶溶液放入溶液池中,溶液池的长宽高尺寸分别设置为2m,2m, 1m,并保证溶液池周边无其他杂质,随后准备直径为1-2mm的铁丝;
S2、制作壳模:选取已经合格的蜡膜,在蜡膜上涂抹硅溶胶,再均匀粘上30-60目石英砂,蜡膜表面在涂抹硅溶胶以及粘石英砂后形成一层壳膜,壳膜按工艺要求风干,风干后继续制作至5-6层壳膜后结束,蜡膜与5-6层壳膜结合从而制成整个壳模,因壳模在壳膜层数限制的情况下,整个壳模强度是有限,因此为防止壳模陪烧后浇注造成壳模开裂,需要进行初步加固壳模。
S3、初步加固壳模:将制成的壳模平稳放入溶液池中,侵泡5-6min 后均匀粘上10-16目石英砂,随后采用1-2mm的铁丝围绕着壳模的易裂部位进行缠绕后停留硬化20-25min,因此在1-2mm的铁丝的作用下,能防止壳模开裂产生跑钢水、造成废品、增加成本的问题;
S4、中层加固壳模:在步骤S3壳模进行硬化后,继续放入溶液池中侵泡1-2min,随后粘上10-16目石英砂,并停留硬化20-25min。
S5、深层加固壳模:根据工艺要求需要,对步骤S4中层加固后的壳模继续加工时,重复步骤S4的加工步骤即可。
上述对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种精铸复合型壳模加固的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、工艺准备:将按工艺配制好的水玻璃溶液或按工艺配制好的硅溶胶溶液放入溶液池中,保证溶液池周边无其他杂质,随后准备铁丝:
S2、制作壳模:选取已经合格的蜡膜,在蜡膜上涂抹硅溶胶,再均匀粘上30-60目石英砂,蜡膜表面在涂抹硅溶胶以及粘石英砂后形成一层壳膜,壳膜按工艺要求风干,风干后继续制作至5-6层壳膜后结束,蜡膜与5-6层壳膜结合从而制成整个壳模。
S3、初步加固壳模:将制成的壳模平稳放入溶液池中,侵泡5-6min后均匀粘上10-16目石英砂,随后采用铁丝围绕着壳模的易裂部位进行缠绕后停留硬化20-25min;
S4、中层加固壳模:在步骤S3壳模进行硬化后,继续放入溶液池中侵泡1-2min,随后粘上10-16目石英砂,并停留硬化20-25min。
S5、深层加固壳模:根据工艺要求需要,对步骤S4中层加固后的壳模继续加工时,重复步骤S4的加工步骤即可。
2.根据权利要求1所述的一种精铸复合型壳模加固的制备方法,其特征在于:所述溶液池的长宽高尺寸分别设置为2m,2m,1m。
3.根据权利要求1所述的一种精铸复合型壳模加固的制备方法,其特征在于:所述铁丝直径设置为1-2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811413405.2A CN109604521A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种精铸复合型壳模加固的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811413405.2A CN109604521A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种精铸复合型壳模加固的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109604521A true CN109604521A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66005053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811413405.2A Pending CN109604521A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种精铸复合型壳模加固的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109604521A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976772A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法 |
CN112756554A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 南通海泰科特精密材料有限公司 | 一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法 |
CN114210927A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 毕普帕罗洛江苏工程技术有限公司 | 一种抑制型壳破裂的层壳增强工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101138781A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-03-12 | 中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所 | 熔模铸造模壳及其制造方法 |
CN102151790A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 上海中洲特种合金材料有限公司 | 大铸件的熔模铸造方法 |
CN102189220A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-21 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法 |
CN104550733A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 浙江天瑞钢业有限公司 | 防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺 |
CN108500207A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-09-07 | 上海中洲特种合金材料股份有限公司 | 熔模铸造方法 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811413405.2A patent/CN109604521A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101138781A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-03-12 | 中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所 | 熔模铸造模壳及其制造方法 |
CN102151790A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 上海中洲特种合金材料有限公司 | 大铸件的熔模铸造方法 |
CN102189220A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-21 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法 |
CN104550733A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 浙江天瑞钢业有限公司 | 防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺 |
CN108500207A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-09-07 | 上海中洲特种合金材料股份有限公司 | 熔模铸造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976772A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法 |
CN112756554A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 南通海泰科特精密材料有限公司 | 一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法 |
CN112756554B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-03-05 | 南通海泰科特精密材料有限公司 | 一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法 |
CN114210927A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 毕普帕罗洛江苏工程技术有限公司 | 一种抑制型壳破裂的层壳增强工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109604521A (zh) | 一种精铸复合型壳模加固的制备方法 | |
CN104226914B (zh) | 一种法兰的铸造工艺 | |
CN106077507A (zh) | 一种汽车水冷电机壳铸件的铸造模及铸造工艺 | |
CN104084524B (zh) | 一种碳钢阀门的铸造工艺 | |
CN101658918A (zh) | 水玻璃型镁合金熔模铸造工艺 | |
CN107695295A (zh) | 一种熔模的铸造加工方法 | |
CN101279363B (zh) | 一种抑制大型钢锭偏析的方法 | |
CN102389942A (zh) | 一种高效精密铸造蜡处理方法 | |
CN106825474A (zh) | 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法 | |
JP2005349472A (ja) | 接触層を用いたロストワックス鋳造方法 | |
CN104550735A (zh) | 百万千瓦核电机组末级超长导叶片精铸方法 | |
CN102706920B (zh) | 单晶高温合金杂晶形成倾向性的评定方法 | |
DE50206490D1 (de) | Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens | |
CN105618701B (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
CN104441354B (zh) | 一种电子蜡烛模具的加工工艺 | |
CN101992286A (zh) | 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法 | |
CN208245743U (zh) | 一种汽车制动鼓铸造浇注装置 | |
CN105149521A (zh) | 一种地铁内钢架铸件及其生产工艺 | |
CN110355349A (zh) | 一种铸钢轧辊热接装置及其使用方法 | |
CN104815959A (zh) | 铸件的精密铸造工艺 | |
CN110952009A (zh) | 一种合金铸件的制备方法 | |
CN109128024A (zh) | 一种铸件快速开发的方法 | |
CZ2017139A3 (cs) | Způsob odlévání odlitků metodou vytavitelného modelu | |
KR20170026890A (ko) | 자동차 배기계용 정밀주조부품 제조방법 | |
CN108788012A (zh) | 铸造铸钢件的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |