CN104439072A - 一种铸件表面质量的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤：（一）在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料；（二）用砂充填小孔；（三）涂抹加固层涂料；（四）蜡模入池；（五）脱蜡。本发明在蜡模表面涂抹涂料，可以增强蜡模强度，且更易清理，简单方便，提供了劳动效率，节省了时间。

Description

一种铸件表面质量的处理方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸件表面质量的处理方法。

背景技术

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，是相当快捷的制备方法，尤其对于有些脆性金属或者合金材料的零件，铸造技术更是常用的加工方法，其成型原理是：将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。

传统的铸造工艺一般包括以下步骤：a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样；b、将模样放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；c、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；d、落砂清理铸件。

目前，传统的铸造工艺使得铸件表面出现质量问题，急需解决的方法。

发明内容

本发明提供一种铸件表面质量的处理方法。

本发明的技术方案是：一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤：

（一）在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为：石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02%；面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟，镇定回性时间不小于4小时；

（二）面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂；

（三）用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%--25%之间；

（四）涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟；

优选地，所述步骤（四）种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。

优选地，所述步骤（一）中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。

本发明的有益效果：本发明采用的方法彻底解决了铸件的表面质量问题，节省了人力，提高了劳动效率。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤：

（一）在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为：石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02%；面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟，镇定回性时间不小于4小时；

（二）面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂；

（三）用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%--25%之间；

（四）涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟；

优选地，所述步骤（四）种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。

优选地，所述步骤（一）中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种铸件表面质量的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为：石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02%；面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟，镇定回性时间不小于4小时；

（二）面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂；

（三）用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%--25%之间；

（四）涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟。

2.根据权利要求1所述的铸件表面质量的处理方法，其特征在于，所述步骤（四）种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。

3.根据权利要求1所述的铸件表面质量的处理方法，其特征在于，所述步骤（一）中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。