CN109834220A - 一种铝合金熔模铸造工艺 - Google Patents

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李程
徐运福
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Abstract

本发明中公开了一种铝合金熔模铸造工艺，包括以下步骤：1)制备蜡模；2)制备陶瓷型壳；包括配置陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；3)陶瓷型壳焙烧；4)铸件浇注；所述步骤2)中，所述陶瓷浆料的配置工艺为：配制硅酸乙酯水解液，放置待使用；称取适量水解液、硅溶胶、固化剂依次加入容器中充分搅拌，硅酸乙酯水解液与硅溶胶体积比例为l：1.5‑3，固化剂加入量为混合物总重量的3％‑5％，混合后得到复合粘结剂。本发明工艺流程简单，可很好地保证铸件的表面质量。

Description

一种铝合金熔模铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铝合金熔模铸造工艺。
背景技术
熔模铸造是一种铸造成形的先进工艺，所获得铸件具有尺寸精度高，表面粗糙度低等优点，使得其在复杂铸件，难加工合金铸件，精密铸件等方面有很广阔的应用空间。熔模铸造又称石蜡铸造，包括制蜡、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10-13，压铸为CT5-7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金熔模铸造工艺，可提高铸件的成型质量，特别是铸件的表面成型质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金熔模铸造工艺，包括以下步骤：
1)制备蜡模；
2)制备陶瓷型壳；包括配置陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；
3)陶瓷型壳焙烧；
4)铸件浇注；
所述步骤2)中，所述陶瓷浆料的配置工艺为：
配制硅酸乙酯水解液，放置待使用；称取适量水解液、硅溶胶、固化剂依次加入容器中充分搅拌，硅酸乙酯水解液与硅溶胶体积比例为l：1.5-3，固化剂加入量为混合物总重量的3％-5％，混合后得到复合粘结剂；
将复合粘结剂添加熔融石英粉末继续搅拌以制备陶瓷浆料，复合粘结剂与熔融石英粉末质量比例为1：1-3；
所述面层型壳制备工艺为：
将上述制备的陶瓷浆料涂刷到蜡模表面，待其凝固固化后，反复涂刷至少两次；
所述背层型壳制备工艺为：
在面层型壳上涂刷陶瓷浆料，在浆料上撒上熔融石英粉末，重复至少两次。
进一步地，所述固化剂采用氧化镁。
进一步地，步骤2)中所述硅酸乙酯水解液采用一次水解法进行制备。
进一步地，所述步骤3)中型壳脱蜡处理后，在700℃-900℃温度下焙烧20-30min。
本发明工艺流程简单，可很好地保证铸件的表面质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
铸件采用ZL205铝合金；铸造过程包括：
1)制备蜡模；通过浇注蜡液到制备好的模具中，制得蜡模，对蜡模表面进行修整；
2)制备陶瓷型壳；包括配置陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；
陶瓷浆料的配置工艺为：采用一次水解法进行制备硅酸乙酯水解液，放置待使用；称取适量水解液、硅溶胶、氧化镁依次加入容器中充分搅拌，硅酸乙酯水解液与硅溶胶体积比例为l：1.5，氧化镁加入量为混合物总重量的3％，混合后得到复合粘结剂；将复合粘结剂添加熔融石英粉末继续搅拌以制备陶瓷浆料，复合粘结剂与熔融石英粉末质量比例为1：1；
面层型壳制备工艺为：将上述制备的陶瓷浆料涂刷到蜡模表面，待其凝固固化后，反复涂刷至少两次；在面层型壳上涂刷陶瓷浆料，在浆料上撒上熔融石英粉末，重复至少两次；
3)陶瓷型壳焙烧；型壳脱蜡处理后，在700℃温度下焙烧20min；浇注后得到铸件。
实施例2
铸件采用ZL205铝合金；铸造过程包括：
1)制备蜡模；通过浇注蜡液到制备好的模具中，制得蜡模，对蜡模表面进行修整；
2)制备陶瓷型壳；包括配置陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；
陶瓷浆料的配置工艺为：采用一次水解法进行制备硅酸乙酯水解液，放置待使用；称取适量水解液、硅溶胶、氧化镁依次加入容器中充分搅拌，硅酸乙酯水解液与硅溶胶体积比例为l：3，氧化镁加入量为混合物总重量的5％，混合后得到复合粘结剂；将复合粘结剂添加熔融石英粉末继续搅拌以制备陶瓷浆料，复合粘结剂与熔融石英粉末质量比例为1：3；
面层型壳制备工艺为：将上述制备的陶瓷浆料涂刷到蜡模表面，待其凝固固化后，反复涂刷至少两次；在面层型壳上涂刷陶瓷浆料，在浆料上撒上熔融石英粉末，重复至少两次；
3)陶瓷型壳焙烧；型壳脱蜡处理后，在900℃温度下焙烧30min；浇注后得到铸件。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备蜡模；
2)制备陶瓷型壳；包括配置陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；
3)陶瓷型壳焙烧；
4)铸件浇注；
所述步骤2)中，所述陶瓷浆料的配置工艺为：
配制硅酸乙酯水解液，放置待使用；称取适量水解液、硅溶胶、固化剂依次加入容器中充分搅拌，硅酸乙酯水解液与硅溶胶体积比例为l：1.5-3，固化剂加入量为混合物总重量的3％-5％，混合后得到复合粘结剂；
将复合粘结剂添加熔融石英粉末继续搅拌以制备陶瓷浆料，复合粘结剂与熔融石英粉末质量比例为1：1-3；
所述面层型壳制备工艺为：
将上述制备的陶瓷浆料涂刷到蜡模表面，待其凝固固化后，反复涂刷至少两次；
所述背层型壳制备工艺为：
在面层型壳上涂刷陶瓷浆料，在浆料上撒上熔融石英粉末，重复至少两次。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔模铸造工艺，其特征在于：所述固化剂采用氧化镁。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔模铸造工艺，其特征在于：步骤2)中所述硅酸乙酯水解液采用一次水解法进行制备。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔模铸造工艺，其特征在于：所述步骤3)中型壳脱蜡处理后，在700℃-900℃温度下焙烧20-30min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036843A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 青田保俐铸造有限公司 一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺
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