CN103008549A - 制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法，属于制作熔模型壳的方法。其作法是在腊模表面涂挂面层浆料，然后覆砂、干燥；在面层壳表面涂挂过渡层浆料，然后覆砂、干燥；用锆砂将蜡模内腔填实，用软砂团将内腔两端口封堵，干燥；在过渡层表面涂挂背层浆料，然后覆砂、干燥；对制作好背层壳的蜡模进行脱蜡，得型壳。其中，面层浆料由300目的锆粉与硅溶胶按3.3:1的质量比配制而成，其粘度为25～32S；过渡层浆料和由背层浆料均由200目的莫来石粉与硅溶胶分别按1.4:1、1.2:1的质量比配制而成，其粘度分别为18～25S、13～18S。本发明能满足小批量熔模精密铸造生产的需求。

Description

制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法

技术领域

本发明涉及一种制作精密铸造熔模型壳的方法，尤其涉及一种制作带有狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法。

背景技术：采用熔模精密铸造方法浇铸带有高度为3～5毫米、或最小直径为6毫米的狭窄弯曲内腔铸件时，通常是在铸件内腔采用陶瓷型芯，铸件浇铸成型后，在用溶剂腐蚀和超声波震动去除陶瓷型芯。该方法不仅需要专用设备制造和去除陶瓷型芯、成本高，不适于小批量生产；而且去除陶瓷型芯所使用的腐蚀溶剂容易腐蚀铸件本身、影响铸件质量。

发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种成本低、能满足小批量生产要求的制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括制壳、脱蜡；具体步骤如下：

1）在腊模表面均匀涂挂面层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，在湿度为40～70%的环境中干燥；重复操作两次，完成面层壳制作；

2）在面层壳表面均匀涂挂过渡层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，干燥，完成过渡层壳制作；

3）将面层浆料与100目锆砂按8:2的体积比混合配制成软砂团，用该软砂团将步骤2）中的蜡模弯曲内腔一端口封堵，然后用100目锆砂将该内腔填实至另一端口2～5㎜处，再用软砂团封堵该端口，干燥；

4）在过渡层壳表面均匀涂挂背层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，干燥；重复操作至少两次，完成过背层壳制作；

5）将制作好背层壳的蜡模送入脱蜡釜中脱蜡，得型壳；

其中，所述各层浆料配置过程如下：

面层浆料：将300目的锆粉与硅溶胶按3.3:1的质量比混合均匀，按每100㎏浆料加入润湿剂12㏕、消泡剂10㏕的比例加入润湿剂和消泡剂，搅拌24小时，加蒸馏水调制粘度达25～32S；

过渡层浆料：将200目的莫来石粉与硅溶胶按1.4:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达18～25S；

背层浆料：将200目的莫来石粉与硅溶胶按1.2:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达13～18S。

在上述技术方案中，面层浆料、过渡层浆料以及背层浆料的粘度对型壳强度影响很大。粘度值过大，则浆料变稀，容易导致面层壳太薄，强度不足；粘度值过小，则浆料变浓、流动性差，型壳面层容易产生毛刺或因涂挂不均而产生积浆现象；不仅会降低型壳强度，而且容易因浆料积聚处的收缩率与相邻部位相差悬殊而导致型壳破裂。

与现有技术比较，采用本发明由于采用了上述技术方案，在细长弯曲内孔中装填普通耐火材料而构成型芯、其成本仅为陶瓷型芯的十分之一左右，因而大大降低了生产成本。另外，由于型壳弯曲内孔的壁厚厚度仅为2mm左右，其余空间均由采用干锆砂填充，因此脱壳时内孔中的壳层只需采取吹砂方式即可轻易去掉，而不需采取喷射钢球方法；既大幅度缩短了清砂时间、减轻了劳动强度，又避免了长时间喷射钢丸而容易导致铸件外表面变形的缺陷，提高了铸件表面质量。

具体实施方式：下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，具体步骤如下：

1）配浆：将300目的锆粉与牌号为GS-302的硅溶胶按3.3:1的质量比混合均匀，按每100㎏浆料加入润湿剂12㏕、消泡剂10㏕的比例加入牌号为YQ-D01的润湿剂和ZF-104的消泡剂，搅拌24小时，加蒸馏水调制粘度达25～32S，得面层浆料。将200目的莫来石粉与牌号为GS-302的硅溶胶按1.4:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达18～25S，得过渡层浆料。将200目的莫来石粉与牌号为GS-302的硅溶胶按1.2:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达13～18S，得背层浆料。所述硅溶胶、润湿剂、消泡剂均为熔模精密铸造制壳工艺所采用的常规材料。

2）将腊模浸入面层浆料中旋转两圈以上，取出后将腊模浇注口向下并倾斜30°，旋转蜡模使浆料充分滴净（其标志是停止旋转5秒后无浆料滴落）；然后将蜡模送入淋砂机覆砂，保证蜡模各部位淋砂均匀，取出后在湿度为40～70%的环境中干燥，重复操作两次，完成面层壳制作；

3）将制作好面层壳的腊模浸入过渡层浆料中旋转两圈以上，取出后将腊模浇注口向下并倾斜30°，旋转蜡模使浆料充分滴净，然后将该蜡模送入浮砂机巨均匀覆砂，取出干燥，完成过渡层壳制作；

4）将面层浆料与100目锆砂按8:2的体积比混合配制成软砂团，用该软砂团将步骤3）中蜡模的弯曲内腔一端口封堵，封堵深度为2～5㎜；然后用100目干锆砂将该内腔填实至另一端口2～5㎜处，再用软砂团封堵该端口，干燥；

5）将封堵好内腔的蜡模浸入背层浆料中旋转两圈以上，取出后将腊模浇注口向下并倾斜30°，旋转蜡模使浆料充分滴净，然后将该蜡模送入浮砂机巨均匀覆砂，取出干燥；重复操作至少两次，完成过背层壳制作；

6）将制作好背层壳的蜡模送入脱蜡釜中，通入蒸汽至压力达0.7MPa，保压10～20min，然后减压至0.2MPa，排净蜡液，得型壳。

上述面层壳为贴近金属的那层材料、背层壳为远离金属的那层材料、过渡层壳为处于面层壳、背层壳之间的那层材料。背层壳的制作层数与铸件的尺寸有关，铸件尺寸越大、背层壳的制作层数就越多；为了保证型壳具有足够的强度，背层壳不得少于两层。

Claims (1)

1. 一种制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法，包括制壳、脱蜡；其特征在于具体步骤如下：

1）在腊模表面均匀涂挂面层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，在湿度为40～70%的环境中干燥；重复操作两次，完成面层壳制作；

2）在面层壳表面均匀涂挂过渡层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，干燥，完成过渡层壳制作；

3）将面层浆料与100目锆砂按8:2的体积比混合配制成软砂团，用该软砂团将步骤2）中的蜡模弯曲内腔一端口封堵，然后用100目锆砂将该内腔填实至另一端口2～5㎜处，再用软砂团封堵该端口，干燥；

4）在过渡层壳表面均匀涂挂背层浆料，滴净浆料后均匀覆砂，干燥；重复操作至少两次，完成过背层壳制作；

5）将制作好背层壳的蜡模送入脱蜡釜中脱蜡，得型壳；

其中，所述各层浆料配置过程如下：

面层浆料：将300目的锆粉与硅溶胶按3.3:1的质量比混合均匀，按每100㎏浆料加入润湿剂12㏕、消泡剂10㏕的比例加入润湿剂和消泡剂，搅拌24小时，加蒸馏水调制粘度达25～32S；

过渡层浆料：将200目的莫来石粉与硅溶胶按1.4:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达18～25S；

背层浆料：将200目的莫来石粉与硅溶胶按1.2:1的质量比混合，搅拌10小时，加入蒸馏水调制粘度达13～18S。