CN103157763A - 尿素芯和陶瓷芯的应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种尿素芯和陶瓷芯的应用方法,利用尿素芯的可溶性将其放入压型内压蜡成型,然后在25~30℃水中使尿素芯溶失,制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作;利用陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度,解决潜油泵导壳内腔狭窄、弯曲呈弧面,无法涂料、撒砂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,特别是涉及一种尿素芯及陶瓷芯在铸造中的应用方法。
背景技术
随着航空航天、石油化工等行业的快速发展,石油工业用Q200型潜油泵样机由美国引进,其叶轮和导壳形状复杂,用一般工艺达不到成形要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种尿素芯及陶瓷芯的应用方法,利用尿素芯的可溶性和陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度,得到所需质量合格的复杂叶轮和导壳。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
尿素芯工艺的特点是,用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构,将其放入压型内压蜡成型,然后在25~30℃水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。
潜油泵导壳内存在腔狭窄、弯曲呈弧面,无法涂料、撒砂的问题、我们采用陶瓷芯来解决。陶瓷型芯配料如下:
基体材料为石英粉(要求含SiO299.5%);
矿化剂铝矾土熟料(Al2O3 78%SiO212%);
增塑剂为石蜡、蜂蜡、聚乙烯、甘油、硼酸等;
强化剂选用酚醛树脂、酒精、乌洛托品;
充填剂为镁粉(含MgO79%SiO25%Al2O33%)。
具体实施方式
潜油泵叶轮直径74mm,叶片厚1.5mm,叶轮厚15mm,流道宽10mm。该叶轮内腔利用尿素芯形成。尿素芯的配方是90%尿素加10%硫酸氨在不锈钢桶内加热,沸腾5-10分钟,排除气体,静置1-2分钟,然后将其注入尿素芯模具内。
尿素芯可以迅速溶解于水中,具有良好的成型性能,制成的型芯表面光洁,而且化学稳定性好,不与模具模料起化学反应。
去除水分,加入矿化剂,充分搅拌,增塑剂聚乙烯加热成液态后与基体材料搅拌成糊状,加入到压型中,压制成陶芯,自然干燥后入炉焙烧(焙烧规范:300℃2小时,900℃2小时,1200℃4小时)。为防止变形加入充填剂,焙烧后的陶芯再放入配好的强化剂中处理,直至无气泡为止。陶芯经4-5小时自然干燥后要进行300℃,1,5小时的低温处理。
制好的陶芯放入压型内压蜡,然后制壳,其他工艺同一般精密铸造。
陶芯的清除,采用NaOH35%+KOH65%+水适量,在400-500℃温度下沸腾1-2小时即可全部清除干净。
Claims (4)
1.一种尿素芯和陶瓷芯的应用方法,其特征是:利用尿素芯的可溶性将其放入压型内压蜡成型,然后在25~30℃水中使尿素芯溶失,制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作;利用陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度,解决潜油泵导壳内腔狭窄、弯曲呈弧面,无法涂料、撒砂的问题。
2.根据权利要求1所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法,其特征是:用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构,将其放入压型内压蜡成型,然后在25~30℃水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。
3.根据权利要求1所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法,其特征是:采用陶瓷芯来解决潜油泵导壳内存在腔狭窄、弯曲呈弧面,无法涂料、撒砂的问题。
4.根据权利要求3所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法,其特征是陶瓷芯的基体材料为:
石英粉(要求含SiO299.5%);
矿化剂铝矾土熟料(Al2O3 78%SiO212%);
增塑剂为石蜡、蜂蜡、聚乙烯、甘油、硼酸等;
强化剂选用酚醛树脂、酒精、乌洛托品;
充填剂为镁粉(含MgO79%SiO25%Al2O33%)。
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