CN112517847A - 叶轮熔模铸造生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，属于泵体铸造技术领域，依次包括射蜡装置、蜡模组装区、沾浆干燥区、风干装置、蒸汽脱蜡装置、振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区通过风干装置可以使外壳快速风干。本发明提供的叶轮熔模铸造生产线及工艺，在叶轮蜡模的生产过程中，利用水溶型芯替代产品模具局部活块，使制作叶轮蜡模的模具结构更简单，减小了模具的制作成本。在模壳在制作过程中，在模壳型芯空腔内填入与模壳材质相同的耐火材料，并通过振动填实装置将模壳的型芯空腔材料振动填实，来增强型芯强度并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。

Description

叶轮熔模铸造生产线及工艺

技术领域

本发明属于泵体铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种叶轮熔模铸造生产线及工艺。

背景技术

叶轮作为泵产品的核心零件，叶轮的产品质量对泵的使用性能及整机的可靠性和寿命都起着直观重要的作用。我国从研制泵产品到目前在叶轮的制造过程中一般采用熔模铸造工艺，此类方式需要将每个叶片分为独立的蜡模后与轮毂特殊蜡模进行装配。但是由于叶轮的结构复杂，特别是叶片为立体空间结构，导致了叶轮在制作时铸造模具的结构复杂制作设计难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，旨在解决现有的叶轮存在的在铸造过程中铸造模具的结构复杂制作难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种叶轮熔模铸造生产线，用于对泵体的叶轮进行铸造，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。

作为本申请另一实施例，，所述振动填实装置包括底座、设置在所述底座上方用于放置模壳的震动台面、多个设置在所述底座与所述震动台面之间的缓冲机构、设置在所述震动台面下方用于带动所述震动台面震动的震动机构、以及设置于所述震动台面上的夹紧单元。

作为本申请另一实施例，所述缓冲机构包括设置在所述底座上表面的第一套管、设置在所述震动台面下方并与所述第一套管同轴设置的第二套管、以及设置在第一套管与第二套管内部的缓冲件。

作为本申请另一实施例，所述夹紧单元包括两相对设置在所述震动台面上的固定件、活动设置在所述固定件处面上用于夹紧模壳的夹紧板、设置于所述固定件与所述夹紧板之间的弹性件。

作为本申请另一实施例，所述震动台面上还设置有压紧单元，所述压紧单元包括用于压紧模壳的主压板、贯穿所述主压板设置且端部活动设置在所述震动台面上的导向杆、套装在所述导向杆外部的压紧件、以及设置在所述震动台面与所述主压板之间且位于所述主压板远离模壳一端部的弹性支撑件。

作为本申请另一实施例，所述风干装置包括用于存放模壳的支撑架、设置在所述支撑架上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元、与所述分流单元的所述出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头、以及与所述进气口管路连接用于向分流单元内供气的供气单元，所述分流单元将所述供气单元提供的气体分散到多个所述气体喷头处，所述气体喷头对型腔内部进行风干。

作为本申请另一实施例，所述风干装置还包括设置在所述分流单元与所述支撑架之间用于便于移动所述分流单元的滑动机构，所述分流单元通过所述滑动机构滑动设置在所述支撑架上。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括设置在所述支撑架上且位于所述支撑架顶部的固定滑道、设置在所述固定滑道上，且可沿所述固定滑道长度方向滑动用于安装分流单元的行走滑块。

作为本申请另一实施例，所述分流单元包括设置在所述行走滑块上端部设置有所述进气口的主体管道、多个设置在所述主体管道上一端与主体管道连通另一端设置有与所述出气口的分流管路。

本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的有益效果在于：与现有技术相比，依次包括射蜡装置、蜡模组装区、沾浆干燥区、风干装置、蒸汽脱蜡装置、振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。本发明叶轮熔模铸造生产线，通过风干装置可以使外壳快速风干。在叶轮蜡模的生产过程中，通过水溶芯工艺降低了模具制作难度及成本，通过在模壳型芯内部充实与模壳相同的耐火材料，并通过振动填实装置将型芯内的耐火材料振动填实，来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。然后将模壳经过蒸汽脱蜡装置将蜡模融化得到合格的模壳。使制作叶轮蜡模的模具结构更加简单。

本发明还提供了一种叶轮熔模铸造工艺，包括以下步骤：

射蜡制作蜡模，通过水溶芯模具制作水溶芯，再将水溶芯固定在叶轮蜡模模具内，通过射蜡装置制作叶轮产品蜡模并将蜡模运输至蜡模组装区；

蜡模组装，将叶轮蜡件修整后与浇注系统进行粘接组合；

制壳，在组装后的蜡模表面上涂挂浆液与锆砂后形成面层，模壳干燥后，在模壳表面上涂挂浆液及30-60目莫来砂耐火材料形成过渡层，干燥后再涂挂浆液及16-30目莫来砂耐火材料形成背层；

模壳风干，将表面涂有耐火材料的模壳放置到风干装置上，通过风干装置上的气体喷头对熔模铸造模壳模壳的各部分进行风干；

背层操作及风干装置进行风干操作重复3-5次，此时模壳型芯内部还处于为填实状态，相应型芯强度不足以支撑金属液的冲击作用；

震动填实，将模壳放置并固定到振动填实装置上，并向模壳型芯内部填入 30-60目莫来砂，通过振动填实装置震动形成芯柱；来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。型芯内部填实后在模壳表面上进行封浆；

蒸汽脱蜡，将风干硬化后的模壳浇口杯向下模均放置到蒸汽脱蜡装置内，通过高温蒸汽使模壳内的蜡模融化后从模壳的浇口杯排除；

模壳浇铸钢水，将模壳放置并固定到振动填实装置上，通过模壳上的浇口杯向模壳型腔内注入钢液。

本发明提供的叶轮熔模铸造工艺的有益效果在于：与现有技术相比，依次包括射蜡制作蜡模、蜡模组装、制壳、模壳风干、蒸汽脱蜡、芯柱震动填实、和浇铸钢水等步骤。本发明叶轮熔模铸造工艺，在模壳风干时可以通过风干装置可以使外壳快速风干。此外在叶轮蜡模的生产过程中，通过水溶芯工艺降低了模具制作难度及成本，通过在模壳型芯内部充实与模壳相同的耐火材料，并通过振动填实装置将型芯内的耐火材料振动填实，来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。然后将模壳经过蒸汽脱蜡装置将蜡模融化得到合格的模壳。使制作叶轮蜡模的模具结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的叶轮熔模铸造生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的振动填实装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的风干装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的叶轮熔模铸造工艺的流程示意图。

图中：1、射蜡装置；2、蜡模组装区；3、沾浆干燥区；4、风干装置；41、支撑架；42、分流单元；43、气体喷头；44、供气单元；45、滑动机构；5、蒸汽脱蜡装置；6、振动填实装置；61、底座；62、震动台面；63、缓冲机构；631、第一套管；632、第二套管；633、缓冲件；64、震动机构；65、夹紧单元；651、固定件；652、夹紧板；653、弹性件；66、压紧单元；661、主压板；662、导向杆；663、压紧件；664、弹性支撑件；7、铸造区；8、铸件修整区。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图4，现对本发明提供的叶轮熔模铸造生产线进行说明。一张叶轮熔模铸造生产线，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置1、用于将叶片各部分蜡模组装的蜡模组装区2、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区3、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置4、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置5、用于在模壳内制作叶片轮毂内芯的振动填实装置 6、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区7、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区8。

本实施例提供的叶轮熔模铸造生产线，与现有技术相比，依次包括射蜡装置1、蜡模组装区2、沾浆干燥区3、风干装置4、蒸汽脱蜡装置5、振动填实装置6、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造1区7、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区8。本发明叶轮熔模铸造生产线，通过风干装置4可以使外壳快速风干。在叶轮蜡模的生产过程中，利用水溶芯替代叶轮模具局部活块，使制作叶轮蜡模的模具结构更简单，减小了模具的制作成本。在模壳在制作过程中，在模壳型芯内部填入与铸造模壳材质相同的材料，并通过振动填实装置将型芯内部的材料振动填实，来增强型芯内部强度并且达到模壳快速干燥效果。提高生产效率。使制作叶轮蜡模的模具结构更加简单，减小了模具的制作成本。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请一并参阅图2，振动填实装置6包括底座61、设置在底座61上方用于放置模壳的震动台面62、多个设置在底座61与震动台面62之间的缓冲机构63、设置在震动台面 62下方用于带动震动台面62震动的震动机构64、以及设置于震动台面62上的夹紧单元65。通过装夹机构能够有效的使模壳在在震动台面62上水平方向及竖直方向得到固定，根据模壳的不同形状均可以得到装夹，并且在缓冲机构63 的作用下可以有效的避免震动台面62带动底座61发生震动，提高了震动填实装置的使用范围及稳定性，在模壳在制作过程中，在模壳型芯内部填入与铸造模壳材质相同的材料，并通过振动填实装置将型芯内部的耐火材料振动填实，来增强型芯强度并且达到模壳快速干燥效果。提高生产效率。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，缓冲机构63包括设置在底座61上表面的第一套管631、设置在震动台面62下方并与第一套管631同轴设置的第二套管632、以及设置在第一套管631与第二套管632内部的缓冲件633。第一套管631与第二套管632分别对应的设置在底座61与震动台面62的四个角部能够均匀的缓冲震动台面62相对于底座 61的震动，防止底座61同震动台面62一同发生震动，同时第一套管631与第二套管632可以固定缓冲件633，防止缓冲件633发生倾斜或掉落，起到安全作用。通过夹紧单元65的设置可以将模壳在水平方向上夹紧，压紧单元66的设置可以将模壳在竖直方向上夹紧，使得模壳在震动台面62上装夹更牢固；夹紧单元65与压紧单元66在与模壳接触位置还设置有橡胶垫，防止夹紧过程中导致模壳损坏，使得模壳通过装夹机构可以更为安全的固定在震动台面62上，有效防止模壳发生移动或碰撞导致模壳损坏。

作为优选的，缓冲件633可选用弹簧，选用弹簧采购成本低，降低了本震动填实装置的制作成本，并且在震动台面62与底座61之间起到缓冲效果更为适合。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，夹紧单元65包括两相对设置在震动台面62上的固定件651、活动设置在固定件651处面上用于夹紧模壳的夹紧板652、设置于固定件651与夹紧板652之间的弹性件653。固定件651上设置有长圆孔可以调节在震动台面62上两个相对夹紧板652之间的安装距离，通过驱动件驱动夹紧板652向模壳方向移动，使得两个相对的夹紧板652能够在驱动件的作用下夹紧模壳，当需要取出模壳时，将夹紧板652向固定件651方向驱动即可取出模壳；由于设置了驱动件，使得夹紧板652在力的作用下可以在夹紧模壳的方向移动，从而夹紧板652在震动过程中也能起到相应缓冲作用。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，震动台面62上还设置有压紧单元66，压紧单元66包括用于压紧模壳的主压板 661、贯穿主压板661设置且端部活动设置在震动台面62上的导向杆662、套装在导向杆662外部且位于主压板661与限位台之间的压紧件663、以及设置在震动台面62与主压板661之间且位于主压板661远离模壳一端部的弹性支撑件664。压紧单元66的设置可以将模壳在竖直方向上夹紧，使得模壳在震动台面62上装夹更牢固；导向杆662与震动台面62螺纹连接，使得导向杆662可以相对于震动台面62的方向进行移动，导向杆662上设置的限位台与主压板 661之间还设置有压紧件663，在导向杆662向震动台面62方向移动过程中压紧件663在限位台驱动作用下将主压板661向震动台面62方向推动，主压板 661一端与弹性支撑件664接触，另一端则在受力作用下压紧模壳；压紧件663 可以调节对模壳的压紧力，可以调节合适的按压力进行按压。

作为优选的，压紧件663可选用弹簧，选用弹簧采购成本低，降低了本震动填实装置的制作成本，并且能够满足压紧件663的调节压紧力的操作。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，弹性支撑件664包括伸缩件和导正销。伸缩件设置在主压板661与震动台面62之间；和导正销一端固设在震动台面62上，用于安装伸缩件，伸缩件套装在导正销的外部；伸缩件作为主压板661的支撑端可以根据模壳的高度自行调节弹性支撑件664的高度使得压紧单元66使用范围更为广泛；导正销可以防止伸缩件发生倾斜使得主压板661掉落损坏模壳，使压紧单元66使用更为安全。

作为优选的，伸缩件可选用弹簧，选用弹簧采购成本低，降低了本震动填实装置的制作成本，能够满足弹性支撑件664自动调节支撑高度的作用。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，风干装置4包括用于存放模壳的支撑架41、设置在支撑架41上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元42、与分流单元42的出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头43、以及与进气口管路连接用于向分流单元42内供气的供气单元44，分流单元42将供气单元44提供的气体分散到多个气体喷头43处，气体喷头43对型腔内部进行风干。当模壳需要风干时，将气体喷头43放置于模壳型芯内，对模壳型芯内部进行吹气风干处理，加速型芯内风干速度，多条管路可同时对多个模壳型芯进行风干处理，同时提高模壳整体风干速度，本发明结构简单，通过简单的操作即可提高模壳风干的生产效率。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，风干装置4还包括设置在分流单元42与支撑架41之间用于便于移动分流单元 42的滑动机构45，分流单元42通过滑动机构45滑动设置在支撑架41上。滑动机构457可以根据模壳摆放位置的需要带动分流单元42在支撑架41上进行滑动，可以方便于工人上下料操作，并在上下料操作过程中不影响模壳风干装置4的工作，减少停机时间，提高工作效率。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，滑动机构45包括设置在支撑架41上且位于支撑架41顶部的固定滑道、设置在固定滑道上，且可沿固定滑道长度方向滑动用于安装分流单元42的行走滑块。分流单元42位于行走滑块7的下方。固定滑道7的排列方向决定行走滑块7 的行走方向，分流单元42安装于行走滑块7上，通过推动行走滑块7，使得分流单元42随行走滑块7在固定滑道7布置方向移动，操作简单，使用便捷。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，分流单元42包括设置在行走滑块上端部设置有进气口的主体管道、多个设置在主体管道上一端与主体管道连通另一端设置有与出气口的分流管路。气体从主体管道进入经过分流单元42根据生产需要分流为多条分流管路，提高气体的利用率，将一条气路分流为多条，可同时对多个模壳进行风干处理，提高了模壳风干的生产效率。

作为本发明提供的叶轮熔模铸造生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，分流单元42还包括气流控制阀。气流控制阀，设置于分流管路上，用于调节通过分流管路的气流大小；可通过设置在分流管路上的气流控制阀控制气体流量的大小，防止气流过大对模壳进行损伤，及气流过大导致气体喷头43在模壳型芯内发生移动磕碰模壳内部模壳型腔，同时对于模壳型芯较少时可以将多余分流管路进行关闭，节约气体资源，通过对气流控制阀的设置可以有效的控制气流的大小，避免由于气流过大导致气体喷头43损坏模壳型腔及气体的浪费。

本发明还提供了一种叶轮熔模铸造工艺，包括以下步骤：

射蜡制作蜡模，通过水溶芯模具制作水溶芯，再将水溶芯固定在叶轮蜡模模具内，通过射蜡装置1制作叶轮产品蜡模并将蜡模运输至蜡模组装区2；

蜡模组装，将叶轮蜡件修整后与浇注系统进行粘接组合；

制壳，在组装后的蜡模表面上涂挂浆液与锆砂后形成面层，模壳干燥后，在模壳表面上涂挂浆液及30-60目莫来砂耐火材料形成过渡层，干燥后再涂挂浆液及16-30目莫来砂耐火材料形成背层；浆液粘结剂采用硅熔胶，面层用 S-8430硅溶胶，背层采用S-8430硅溶胶，环境温度22-26℃，淋砂或浮砂原料用80-120目锆砂、莫来砂30-60、莫来砂16-30。

模壳风干，将表面涂有耐火材料的模壳放置到风干装置4上，通过风干装置上的气体喷头43对熔模铸造模壳模壳的各部分进行风干，干燥室内环境湿度 40-60％，环境温度22-26℃，干燥时间24小时，风速每秒6-8米。

背层操作及风干装置进行风干操作重复3-5次，此时模壳型芯内部还处于为填实状态，相应型芯强度不足以支撑金属液的冲击作用；

震动填实，将模壳放置并固定到振动填实装置6上，并向模壳型芯内部填入30-60目莫来砂，通过振动填实装置6震动形成芯柱；来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。型芯内部填实后在模壳表面上进行封浆；

蒸汽脱蜡，将风干硬化后的模壳浇口杯向下放置到蒸汽脱蜡装置5内，通过高温蒸汽使模壳内的蜡模融化后从铸造模壳的浇口杯处排除；在脱蜡过程中蒸汽温度为150°～170°，压力为0.0.5～0.0.7MPa，时间为10～20min；焙烧，先将模壳放入焙烧炉中，焙烧炉温1100℃-1150℃焙烧时间30-50min。

浇铸钢水，通过模壳上的浇口杯向铸件模壳内倒入熔化的钢水。等钢液冷却凝固成型后，在将铸件模壳运送到铸件后处理区8，去除铸件表面砂壳以及对铸件进行切割修整的，并使用研磨设备将铸件上残余浇口去除及专用打磨工修整处理。

本发明提供的叶轮熔模铸造工艺的有益效果在于：与现有技术相比，依次包括射蜡制作蜡模、蜡模组装、制壳、模壳风干、蒸汽脱蜡、芯柱震动填实、和浇铸钢水等步骤。本发明叶轮熔模铸造工艺，在模壳风干时可以通过风干装置4可以使外壳快速风干。此外在叶轮蜡模的生产过程中，利用特殊型芯替代叶轮模具局部活块，使制作叶轮蜡模的模具结构更简单，减小了模具的制作成本。在模壳在制作过程中，在模壳型芯内部填入与铸造模壳材质相同的材料，并通过振动填实装置将模壳型芯内部的耐火材料振动填实，来增强型芯强度并且达到模壳快速干燥效果。提高生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。

2.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述振动填实装置包括底座、设置在所述底座上方用于放置模壳的震动台面、多个设置在所述底座与所述震动台面之间的缓冲机构、设置在所述震动台面下方用于带动所述震动台面震动的震动机构、以及设置于所述震动台面上的夹紧单元。

3.如权利要求2所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在所述底座上表面的第一套管、设置在所述震动台面下方并与所述第一套管同轴设置的第二套管、以及设置在第一套管与第二套管内部的缓冲件。

4.如权利要求3所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述夹紧单元包括两相对设置在所述震动台面上的固定件、活动设置在所述固定件处面上用于夹紧模壳的夹紧板、设置于所述固定件与所述夹紧板之间的弹性件。

5.如权利要求4所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述震动台面上还设置有压紧单元，所述压紧单元包括用于压紧模壳的主压板、贯穿所述主压板设置且端部活动设置在所述震动台面上的导向杆、套装在所述导向杆外部的压紧件、以及设置在所述震动台面与所述主压板之间且位于所述主压板远离模壳一端部的弹性支撑件。

6.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述风干装置包括用于存放模壳的支撑架、设置在所述支撑架上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元、与所述分流单元的所述出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头、以及与所述进气口管路连接用于向分流单元内供气的供气单元，所述分流单元将所述供气单元提供的气体分散到多个所述气体喷头处，所述气体喷头对型腔内部进行风干。

7.如权利要求6所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述风干装置还包括设置在所述分流单元与所述支撑架之间用于便于移动所述分流单元的滑动机构，所述分流单元通过所述滑动机构滑动设置在所述支撑架上。

8.如权利要求7所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述滑动机构包括设置在所述支撑架上且位于所述支撑架顶部的固定滑道、设置在所述固定滑道上，且可沿所述固定滑道长度方向滑动用于安装分流单元的行走滑块。

9.如权利要求8所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述分流单元包括设置在所述行走滑块上端部设置有所述进气口的主体管道、多个设置在所述主体管道上一端与主体管道连通另一端设置有与所述出气口的分流管路。

10.一种叶轮熔模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

射蜡制作蜡模，通过水溶芯模具制作水溶芯，再将水溶芯固定在叶轮蜡模模具内，通过射蜡装置制作叶轮产品蜡模并将蜡模运输至蜡模组装区；

蜡模组装，将叶轮蜡件修整后与浇注系统进行粘接组合；

制壳，在组装后的蜡模表面上涂挂浆液与锆砂后形成面层，模壳干燥后，在模壳表面上涂挂浆液及30-60目莫来砂耐火材料形成过渡层，干燥后再涂挂浆液及16-30目莫来砂耐火材料形成背层；

模壳风干，将表面涂有耐火材料的模壳放置到风干装置上，通过风干装置上的气体喷头对熔模铸造模壳模壳的各部分进行风干；

背层操作及风干装置进行风干操作重复3-5次，此时模壳型芯内部还处于为填实状态，相应型芯强度不足以支撑金属液的冲击作用；

震动填实，将模壳放置并固定到振动填实装置上，并向模壳型芯内部填入30-60目莫来砂，型芯内部填实后在模壳表面上进行封浆；

蒸汽脱蜡，将风干硬化后的模壳浇口杯向下模均放置到蒸汽脱蜡装置内，通过高温蒸汽使模壳内的蜡模融化后从模壳的浇口杯排除；

模壳浇铸钢水，将模壳放置并固定到振动填实装置上，通过模壳上的浇口杯向模壳型腔内注入钢液。

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