CN104785748A - 一种可连续使用的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可连续使用的铸造装置，包括工作台，包括支撑架、顶板、液压缸、上模挂板、上模、高压浇注箱、下模安装板、下模、顶出杆、电机、凸轮盘、高压喷淋器，与现有技术相比，通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱注入上模与下模的行腔中，待金属液体凝固后液压缸拉动上模往上运动，同时高压喷淋器喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机带动凸轮盘旋转，凸轮盘最高点到达顶端时推动顶杆往上运动，将铸造件从下模中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。

Description

一种可连续使用的铸造装置

技术领域

本发明涉及一种铸造装置，尤其涉及一种可连续使用的铸造装置。

背景技术

铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体，再将液体浇入模具中，而铸造模具是用砂石粘结在一起，待一个零件铸造完成后将模具打碎将零件取出，所以一个模具只能完成一个零件铸造，增加铸造成本，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种可连续使用的铸造装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可连续使用的铸造装置，来解决铸造模具只能一次性使用，增加铸造成本的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：一种可连续使用的铸造装置，包括工作台，包括支撑架、顶板、液压缸、上模挂板、上模、高压浇注箱、下模安装板、下模、顶出杆、电机、凸轮盘、高压喷淋器，所述的支撑架位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板位于支撑架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于顶板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模挂板位于顶板底部中心处，其与液压缸螺纹相连，所述的上模位于上模挂板底部中心处，二者滑配相连，所述的高压浇注箱位于上模挂板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的下模安装板位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模位于下模安装板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶出杆位于下模安装座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于工作台底部中心处，二者螺纹相连，所述的凸轮盘位于电机左端中心处，二者螺纹相连，所述的高压喷淋器位于顶板顶部中心右侧，其与上模气管相连，与顶板螺纹相连。

进一步，所述的顶出杆底端中心处还设有滚轮，二者螺纹相连。

进一步，所述的上模底端还设有密封套，二者紧配相连。

进一步，所述的下模内部中心处还设有排气孔，其形状位于圆形通孔。

进一步，所述的顶出杆顶部中心处还设有耐高温块，二者紧配相连。

进一步，所述的支撑架内壁中心处还设有导轨，二者螺纹相连。

进一步，所述的液压缸与顶板连接处还设有滑套，其与液压缸滑配相连，与顶板螺纹相连。

与现有技术相比，通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱注入上模与下模的行腔中，待金属液体凝固后液压缸拉动上模往上运动，同时高压喷淋器喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机带动凸轮盘旋转，凸轮盘最高点到达顶端时推动顶杆往上运动，将铸造件从下模中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。

附图说明

图1是连续铸造装置的主视图

工作台      1   支撑架      2

顶板        3   液压缸      4

上模挂板    5   上模        6

高压浇注器  7   下模安装板  8

下模        9   顶出杆      10

电机        11  凸轮盘      12

高压喷淋器  13  导轨        201

滑套        301 密封套      601

排气孔      901 滚轮        1001

耐高温块    1002

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

包括工作台1、支撑架2、顶板3、液压缸4、上模挂板5、上模6、高压浇注箱7、下模安装板8、下模9、顶出杆10、电机11、凸轮盘12、高压喷淋器13、导轨201、滑套301、密封套601、排气孔901，滚轮1001、耐高温块1002，所述的支撑架2位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板3位于支撑架2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸4位于顶板3顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模挂板5位于顶板3底部中心处，其与液压缸4螺纹相连，所述的上模6位于上模挂板5底部中心处，二者滑配相连，所述的高压浇注箱7位于上模挂板5顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的下模安装板8位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模9位于下模安装板8顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶出杆10位于下模安装座8内部中心处，二者滑配相连，所述的电机11位于工作台1底部中心处，二者螺纹相连，所述的凸轮盘12位于电机11左端中心处，二者螺纹相连，所述的高压喷淋器13位于顶板3顶部中心右侧，其与上模6气管相连，与顶板3螺纹相连。所述的顶出杆10底端中心处还设有滚轮1001，二者螺纹相连。所述的上模6底端还设有密封套601，二者紧配相连。所述的下模9内部中心处还设有排气孔901，其形状位于圆形通孔。所述的顶出杆10顶部中心处还设有耐高温块1002，二者紧配相连。所述的支撑架2内壁中心处还设有导轨201，二者螺纹相连。所述的液压缸3与顶板连接处还设有滑套301，其与液压缸4滑配相连，与顶板3螺纹相连。其中工作台1、支撑架2、顶板3是该装置的支撑固定机构，导轨201是在上模挂板5上下运动时起到导向作用，滑套301是减小液压缸4的摩擦力，上模挂板5是上模在载体，密封套601是在上模6与下模9合模时防止空气进入，避免了浇注过程中产生气泡，影响铸造件质量，排气孔901是在浇注过程中将行腔中的空气全部排出，避免铸造件产生气泡，滚轮1001是避免凸轮盘12直接接触，导致顶出杆10横向运动，使得顶出杆折断，耐高温块1002是用陶瓷制作，在浇注过程中起到密封作用，在浇注完成后在顶出液压缸10的作用下可将铸造件顶出，上模6与下模9都是用表面光洁度极高的陶瓷制作，而陶瓷熔点高，可有承受金属熔化的温度，并且金属液体凝固时不粘结在陶瓷上，从而能实现铸件脱模功能。该装置通过液压缸4推动上模6与下模9合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱7注入上模6与下模9的行腔中，待金属液体凝固后液压缸4拉动上模6往上运动，同时高压喷淋器13喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机11带动凸轮盘12旋转，凸轮盘12最高点到达顶端时推动顶杆10往上运动，将铸造件从下模9中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可连续使用的铸造装置，包括工作台，其特征在于包括支撑架、顶板、液压缸、上模挂板、上模、高压浇注箱、下模安装板、下模、顶出杆、电机、凸轮盘、高压喷淋器，所述的支撑架位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板位于支撑架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于顶板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模挂板位于顶板底部中心处，其与液压缸螺纹相连，所述的上模位于上模挂板底部中心处，二者滑配相连，所述的高压浇注箱位于上模挂板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的下模安装板位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模位于下模安装板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶出杆位于下模安装座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于工作台底部中心处，二者螺纹相连，所述的凸轮盘位于电机左端中心处，二者螺纹相连，所述的高压喷淋器位于顶板顶部中心右侧，其与上模气管相连，与顶板螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的顶出杆底端中心处还设有滚轮，二者螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的上模底端还设有密封套，二者紧配相连。

4.如权利要求3所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的下模内部中心处还设有排气孔，其形状位于圆形通孔。

5.如权利要求4所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的顶出杆顶部中心处还设有耐高温块，二者紧配相连。

6.如权利要求5所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的支撑架内壁中心处还设有导轨，二者螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种可连续使用的铸造装置，其特征在于所述的液压缸与顶板连接处还设有滑套，其与液压缸滑配相连，与顶板螺纹相连。