CN117380923A - 一种照明灯具铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种照明灯具铸造装置，涉及灯具生产技术领域，包括铸造平台、下模型和上模型，所述下模型和上模型均为半球面结构且上模型的中心部设置有突出台，上模型通过突出台还与设在铸造架体上的注液加压组件相连，在合模时，所述下模型和上模型之间形成一个产品成型空间，下模型与铸造平台之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆轴、旋转电机和多个充排气组件，所述竖杆轴一端与下模型中心处相连且另一端与旋转电机的输出端相连接，下模型的外壁上开设有多个与多个充排气组件一一对应的气孔部。本发明结构简单，熔融液体能够充满产品成型空间，保证产品的铸造完整性，便于成型产品与下模型外壁脱离，实现快速脱模。

Description

一种照明灯具铸造装置

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，尤其是涉及一种照明灯具铸造装置。

背景技术

照明灯具的作用已经不仅仅局限于照明，也是家居的眼睛，更多的时候它起到的是装饰作用，因此照明灯具的选择就要更加复杂得多，它不仅涉及安全用电，而且会涉及材质、种类和风格品位等诸多因素。

照明灯具中的灯罩大多为回转体结构且灯罩厚度较小，铸造时，上模型和下模型合模形成的型腔厚度较小，为了使得熔融液体充满整个型腔，通常需要增加熔融液体的注入压力；但是由于熔融液体均与上模型和下模型的侧壁具有附着力，压力过大可能导致上模型和下模型出现裂痕，压力过小无法保证熔融液体充满整个型腔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种照明灯具铸造装置，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种照明灯具铸造装置，包括铸造平台、下模型和上模型，所述铸造平台上端面上设置有铸造架体且铸造架体上设置有动力部件，所述下模型和上模型均为半球面结构且上模型的中心部设置有突出台，所述突出台与动力部件相连接且上模型通过突出台还与设在铸造架体上的注液加压组件相连，在合模时，所述下模型和上模型之间形成一个产品成型空间，注液加压组件用于将熔融液体以加压的方式注入产品成型空间内部，所述下模型转动设在铸造平台上且下模型与铸造平台之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆轴、旋转电机和多个充排气组件，所述竖杆轴一端与下模型中心处相连且另一端与旋转电机的输出端相连接，多个充排气组件周向分布在竖杆轴的外壁上，下模型的外壁上开设有多个与多个充排气组件一一对应的气孔部，所述充排气组件远离竖杆轴的端部延伸至相对应的气孔部内部，充排气组件能够吸取产品成型空间内部中的空气。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述下模型的外边缘还设置有向上弯折的翻折边，翻折边内侧壁能够与上模型边缘紧密配合。

在一种可选方案中：所述充排气组件包括固定径向筒、导气筒体、径向封堵杆件、顶出部件和导气管，所述竖杆轴上设置有上固定套且固定径向筒一端与上固定套侧部固定连接，所述导气筒体一端与下模型远离产品成型空间的侧壁固定连接且导气筒体与充排气组件相通，所述径向封堵杆件一端伸入导气筒体内部且另一端伸入固定径向筒内部，所述顶出部件设在竖杆轴上且顶出部件与径向封堵杆件相连接，顶出部件能够驱使径向封堵杆件远离固定径向筒的端部在导气筒体内部移动，所述导气管一端与导气筒体侧壁相连接且导气管另一端与设置在竖杆轴外侧的真空气泵相连。

在一种可选方案中：所述顶出部件包括下活动套和调节气缸，所述下活动套滑动设在竖杆轴的外壁上，下活动套的外壁设置有多个一端与之铰接的推拉连杆，所述推拉连杆远离下活动套的一端部与径向封堵杆件的中部相铰接，所述调节气缸一端与上固定套相连且另一端与下活动套相连接。

在一种可选方案中：所述铸造平台上端面上设置有环槽且环槽内设置有能够在其内部环形滑动的支撑转动环，支撑转动环上设置有多个周向分布的支撑块，竖杆轴的底端部设置有下盘架且下盘架的边侧部与多个支撑块固定连接，下模型的底部与支撑块顶部相连接。

在一种可选方案中：所述铸造架体具有两个侧支撑，所述动力部件包括丝杆件、连接横杆和动力电机，所述丝杆件转动设在其中一个侧支撑上且另一个侧支撑上设置有导向滑杆，所述连接横杆的一端与丝杆件螺旋配合且另一端与导向滑杆相连，所述连接横杆中部与突出台相连接，动力电机设在侧支撑上且动力电机的输出端与丝杆件的一端部相连接。

在一种可选方案中：所述突出台上设置有至少一个能够与产品成型空间连通的顶出孔，所述铸造架体上设置有至少一个上导筒且上导筒内部设置有下顶杆，下顶杆远离上导筒的端部能够伸入相对应的顶出孔内部，上导筒端部与顶出孔内壁过盈配合且两者之间具有阻尼作用；所述注液加压组件包括注液箱和导液管，所述注液箱设在铸造架体上且注液箱的出液端通过导液管与突出台相连接，导液管上设置有加压泵。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中在注入熔融液体时，旋转机构带动下模型旋转，转动的下模型能够带动熔融液体在产品成型空间内部流动，从而熔融液体能够充满产品成型空间内部，避免产品成型空间留有部分空间，导致灯具铸造成型的产品不完整。

2、本发明中在脱模时，充排气组件向产品成型空间内部导入气体，气体会对成型的灯具产品施加推力，从而便于灯具产品与下模型外壁脱离，从而实现快速脱模。

3、本发明结构简单，熔融液体能够充满产品成型空间，保证产品的铸造完整性，便于成型产品与下模型外壁脱离，实现快速脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例中的该铸造装置整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的下模型和上模型处于合模状态的结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的旋转机构结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的铸造平台结构示意图。

图5为图3中A0处放大示意图。

附图标记注释：铸造平台100、环槽110、支撑转动环120、下模型200、翻折边210、气孔部220、上模型300、突出台310、顶出孔320、铸造架体400、动力部件500、丝杆件510、连接横杆520、动力电机530、注液箱600、导液管610、上导筒620、下顶杆630、产品成型空间700、竖杆轴800、下盘架810、充排气组件820、固定径向筒821、导气筒体822、径向封堵杆件823、推拉连杆824、导气管825、上固定套830、下活动套840、调节气缸850、支撑块860、旋转电机870、真空气泵880。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种照明灯具铸造装置，包括铸造平台100、下模型200和上模型300，所述铸造平台100上端面上设置有铸造架体400且铸造架体400上设置有动力部件500，所述下模型200和上模型300均为半球面结构且上模型300的中心部设置有突出台310，所述突出台310与动力部件500相连接且上模型300通过突出台310还与设在铸造架体400上的注液加压组件相连，在合模时，所述下模型200和上模型300之间形成一个产品成型空间700，注液加压组件用于将熔融液体以加压的方式注入产品成型空间700内部，所述下模型200转动设在铸造平台100上且下模型200与铸造平台100之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆轴800、旋转电机870和多个充排气组件820，所述竖杆轴800一端与下模型200中心处相连且另一端与旋转电机870的输出端相连接，多个充排气组件820周向分布在竖杆轴800的外壁上，下模型200的外壁上开设有多个与多个充排气组件820一一对应的气孔部220，所述充排气组件820远离竖杆轴800的端部延伸至相对应的气孔部220内部，充排气组件820能够吸取产品成型空间700内部中的空气。

在本发明实施例中，动力部件500驱使上模型300升降，从而上模型300远离或靠近下模型200，上模型300靠近下模型200并与下模型200合模，此时，多个充排气组件820将产品成型空间700内部的气体抽出，使得产品成型空间700内部处于真空状态，注液加压组件将熔融液体注入下模型200和上模型300之间的产品成型空间700内部；在注入熔融液体时，旋转电机870驱使竖杆轴800旋转，竖杆轴800带动下模型200旋转，转动的下模型200能够带动熔融液体在产品成型空间700内部流动，从而熔融液体能够充满产品成型空间700内部，避免产品成型空间700留有部分空间，导致灯具铸造成型的产品不完整；当上模型300远离下模型200时，下模型200与上模型300脱模，此时，多个充排气组件820向产品成型空间700内部导入气体，气体会对成型的灯具产品施加推力，从而便于灯具产品与下模型200外壁脱离，从而实现快速脱模；其中，所述下模型200的外边缘还设置有向上弯折的翻折边210，翻折边210内侧壁能够与上模型300边缘紧密配合。

在一个实施例中，如图2、图3和图5所示，所述充排气组件820包括固定径向筒821、导气筒体822、径向封堵杆件823、顶出部件和导气管825，所述竖杆轴800上设置有上固定套830且固定径向筒821一端与上固定套830侧部固定连接，所述导气筒体822一端与下模型200远离产品成型空间700的侧壁固定连接且导气筒体822与充排气组件820相通，所述径向封堵杆件823一端伸入导气筒体822内部且另一端伸入固定径向筒821内部，所述顶出部件设在竖杆轴800上且顶出部件与径向封堵杆件823相连接，顶出部件能够驱使径向封堵杆件823远离固定径向筒821的端部在导气筒体822内部移动，所述导气管825一端与导气筒体822侧壁相连接且导气管825另一端与设置在竖杆轴800外侧的真空气泵880相连；在本发明实施例中，当下模型200和上模型300处于合模状态时，径向封堵杆件823向固定径向筒821内部收缩且径向封堵杆件823不再封堵导气管825与导气筒体822的连通处，真空气泵880能够抽取产品成型空间700内部的气体并使得产品成型空间700处于真空状态，然后，顶出部件再将径向封堵杆件823的端部向导气筒体822内部伸入并且径向封堵杆件823的端部延伸至气孔部220处，封实气孔部220，避免熔融液体流入气孔部220和固定径向筒821内部，径向封堵杆件823封堵导气管825与固定径向筒821之间的连通处；当铸造完成后，径向封堵杆件823向固定径向筒821内部收缩且径向封堵杆件823不再封堵导气管825与导气筒体822的连通处，真空气泵880将气体导入产品成型空间700内部，从而气体推动成型的灯具产品，便于灯具产品与下模型200外壁脱离。

在一个实施例中，如图2、图3和图5所示，所述顶出部件包括下活动套840和调节气缸850，所述下活动套840滑动设在竖杆轴800的外壁上，下活动套840的外壁设置有多个一端与之铰接的推拉连杆824，所述推拉连杆824远离下活动套840的一端部与径向封堵杆件823的中部相铰接，所述调节气缸850一端与上固定套830相连且另一端与下活动套840相连接；在本发明实施例中，调节气缸850通过伸缩的方式驱使下活动套840沿着竖杆轴800轴线移动，移动的下活动套840通过推拉连杆824推动径向封堵杆件823相对竖杆轴800做径向移动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述铸造平台100上端面上设置有环槽110且环槽110内设置有能够在其内部环形滑动的支撑转动环120，支撑转动环120上设置有多个周向分布的支撑块860，竖杆轴800的底端部设置有下盘架810且下盘架810的边侧部与多个支撑块860固定连接，下模型200的底部与支撑块860顶部相连接；在本发明实施例中，支撑转动环120在环槽110内部的环形滑动能够增加整个下模型200和旋转机构的稳定性。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述铸造架体400具有两个侧支撑，所述动力部件500包括丝杆件510、连接横杆520和动力电机530，所述丝杆件510转动设在其中一个侧支撑上且另一个侧支撑上设置有导向滑杆，所述连接横杆520的一端与丝杆件510螺旋配合且另一端与导向滑杆相连，所述连接横杆520中部与突出台310相连接，动力电机530设在侧支撑上且动力电机530的输出端与丝杆件510的一端部相连接；在本发明实施例中，动力电机530驱使丝杆件510旋转，在导向滑杆的引导下，转动的丝杆件510驱使连接横杆520上移或下移，连接横杆520通过突出台310带动上模型300升降，从而实现合模或脱模。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述突出台310上设置有至少一个能够与产品成型空间700连通的顶出孔320，所述铸造架体400上设置有至少一个上导筒620且上导筒620内部设置有下顶杆630，下顶杆630远离上导筒620的端部能够伸入相对应的顶出孔320内部，上导筒620端部与顶出孔320内壁过盈配合且两者之间具有阻尼作用；所述注液加压组件包括注液箱600和导液管610，所述注液箱600设在铸造架体400上且注液箱600的出液端通过导液管610与突出台310相连接，导液管610上设置有加压泵；在本发明实施例中，注液箱600通过导液管610向产品成型空间700内部注入熔融液体，加压泵能够增加导液管610内部熔融液体的输送压力，从而熔融液体可以充满产品成型空间700内部；当上模型300与下模型200脱模时，上模型300向上移动，在突出台310的推动下，下顶杆630向上移动并收缩至上导筒620内部，当下顶杆630顶部抵在上导筒620顶壁上时，上模型300继续上移，下顶杆630底部能够伸入上模型300内部，从而将上模型300内侧的灯具产品顶出，便于灯具产品与上模型300脱离。

在上述实施例提供了一种照明灯具铸造装置，其中，动力部件500驱使上模型300升降，从而上模型300远离或靠近下模型200，上模型300靠近下模型200并与下模型200合模，此时，多个充排气组件820将产品成型空间700内部的气体抽出，使得产品成型空间700内部处于真空状态，注液加压组件将熔融液体注入下模型200和上模型300之间的产品成型空间700内部；在注入熔融液体时，旋转电机870驱使竖杆轴800旋转，竖杆轴800带动下模型200旋转，转动的下模型200能够带动熔融液体在产品成型空间700内部流动，从而熔融液体能够充满产品成型空间700内部，避免产品成型空间700留有部分空间，导致灯具铸造成型的产品不完整；当上模型300远离下模型200时，下模型200与上模型300脱模，此时，多个充排气组件820向产品成型空间700内部导入气体，气体会对成型的灯具产品施加推力，从而便于灯具产品与下模型200外壁脱离，从而实现快速脱模；其中，所述下模型200的外边缘还设置有向上弯折的翻折边210，翻折边210内侧壁能够与上模型300边缘紧密配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种照明灯具铸造装置，包括铸造平台（100）、下模型（200）和上模型（300），所述铸造平台（100）上端面上设置有铸造架体（400）且铸造架体（400）上设置有动力部件（500），其特征在于，所述下模型（200）和上模型（300）均为半球面结构且上模型（300）的中心部设置有突出台（310）；

所述突出台（310）与动力部件（500）相连接且上模型（300）通过突出台（310）还与设在铸造架体（400）上的注液加压组件相连；

在合模时，所述下模型（200）和上模型（300）之间形成一个产品成型空间（700）；

注液加压组件用于将熔融液体以加压的方式注入产品成型空间（700）内部；

所述下模型（200）转动设在铸造平台（100）上且下模型（200）与铸造平台（100）之间设置有旋转机构；

所述旋转机构包括竖杆轴（800）、旋转电机（870）和多个充排气组件（820）；

所述竖杆轴（800）一端与下模型（200）中心处相连且另一端与旋转电机（870）的输出端相连接，多个充排气组件（820）周向分布在竖杆轴（800）的外壁上，下模型（200）的外壁上开设有多个与多个充排气组件（820）一一对应的气孔部（220）；

所述充排气组件（820）远离竖杆轴（800）的端部延伸至相对应的气孔部（220）内部，充排气组件（820）能够吸取产品成型空间（700）内部中的空气。

2.根据权利要求1所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述下模型（200）的外边缘还设置有向上弯折的翻折边（210），翻折边（210）内侧壁能够与上模型（300）边缘紧密配合。

3.根据权利要求1所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述充排气组件（820）包括固定径向筒（821）、导气筒体（822）、径向封堵杆件（823）、顶出部件和导气管（825）；

所述竖杆轴（800）上设置有上固定套（830）且固定径向筒（821）一端与上固定套（830）侧部固定连接；

所述导气筒体（822）一端与下模型（200）远离产品成型空间（700）的侧壁固定连接且导气筒体（822）与充排气组件（820）相通，所述径向封堵杆件（823）一端伸入导气筒体（822）内部且另一端伸入固定径向筒（821）内部；

所述顶出部件设在竖杆轴（800）上且顶出部件与径向封堵杆件（823）相连接，顶出部件能够驱使径向封堵杆件（823）远离固定径向筒（821）的端部在导气筒体（822）内部移动；

所述导气管（825）一端与导气筒体（822）侧壁相连接且导气管（825）另一端与设置在竖杆轴（800）外侧的真空气泵（880）相连。

4.根据权利要求3所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述顶出部件包括下活动套（840）和调节气缸（850）；

所述下活动套（840）滑动设在竖杆轴（800）的外壁上，下活动套（840）的外壁设置有多个一端与之铰接的推拉连杆（824）；

所述推拉连杆（824）远离下活动套（840）的一端部与径向封堵杆件（823）的中部相铰接，所述调节气缸（850）一端与上固定套（830）相连且另一端与下活动套（840）相连接。

5.根据权利要求1所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述铸造平台（100）上端面上设置有环槽（110）且环槽（110）内设置有能够在其内部环形滑动的支撑转动环（120）；

支撑转动环（120）上设置有多个周向分布的支撑块（860）；

竖杆轴（800）的底端部设置有下盘架（810）且下盘架（810）的边侧部与多个支撑块（860）固定连接，下模型（200）的底部与支撑块（860）顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述铸造架体（400）具有两个侧支撑，所述动力部件（500）包括丝杆件（510）、连接横杆（520）和动力电机（530）；

所述丝杆件（510）转动设在其中一个侧支撑上且另一个侧支撑上设置有导向滑杆，所述连接横杆（520）的一端与丝杆件（510）螺旋配合且另一端与导向滑杆相连；

所述连接横杆（520）中部与突出台（310）相连接，动力电机（530）设在侧支撑上且动力电机（530）的输出端与丝杆件（510）的一端部相连接。

7.根据权利要求6所述的照明灯具铸造装置，其特征在于，所述突出台（310）上设置有至少一个能够与产品成型空间（700）连通的顶出孔（320）；

所述铸造架体（400）上设置有至少一个上导筒（620）且上导筒（620）内部设置有下顶杆（630）；

下顶杆（630）远离上导筒（620）的端部能够伸入相对应的顶出孔（320）内部，上导筒（620）端部与顶出孔（320）内壁过盈配合且两者之间具有阻尼作用；

所述注液加压组件包括注液箱（600）和导液管（610），所述注液箱（600）设在铸造架体（400）上且注液箱（600）的出液端通过导液管（610）与突出台（310）相连接，导液管（610）上设置有加压泵。