CN212944697U - 一种钢承口f-a径向挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢承口加工技术领域，尤其为一种钢承口F‑A径向挤压模具，包括底座、模具外模、压盖和模具内模，模具外模包括固定模板和两个对称分布的活动模板，活动模板铰接在所述固定模板两端；底座的顶面还固定有处在所述模具外模内的定位底台，且该定位底台的外径等同于所述模具内模的内径，在所述定位底台外壁安装有多组呈环形等间距分布的弹性限位组件；本实用新型的钢承口F‑A径向挤压模具，模具外模包括固定模板和两个对称分布的活动模板，开、合模更加方便；下方的定位底台与装配在压盖上的定位环相配合，对模具内模进行定位和限位，保证模具内模安装的可靠，同时保证模具内模在钢承口成型期间的稳定性，提高了成品品质。

Description

一种钢承口F-A径向挤压模具

技术领域

本实用新型属于钢承口加工技术领域，具体涉及一种钢承口F-A径向挤压模具。

背景技术

钢承口是一种混凝土管道构件，常分为F-A型和F-B型等，对于钢承口混凝土管道构件的加工，径向挤压模具是常用的设备，径向挤压模是在挤压成形时，原料在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。

原有钢承口F-A径向挤压模具在使用时，模具内模处于模具外模内，缺少可靠的定位结构，难以对模具内模进行可靠安装，影响成品品质，而且在成型期间，模具内模也容易产生位移，也影响成品品质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢承口F-A径向挤压模具，具有使用方便、易于拆装清洁以及加工精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢承口F-A径向挤压模具，包括底座、模具外模、压盖和模具内模，所述模具外模安装在所述底座顶面，所述模具内模处在模具外模内，所述压盖可上、下移动地处在所述模具外模上方，所述模具外模包括固定模板和两个对称分布的活动模板，所述固定模板为的横向切面为半圆环形结构，所述活动模板的横向切面为四分之一圆环形结构，且所述活动模板铰接在所述固定模板两端；底座的顶面还固定有处在所述模具外模内的定位底台，且该定位底台的外径等同于所述模具内模的内径，在所述定位底台外壁安装有多组呈环形等间距分布的弹性限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括驱动所述活动模板翻转的驱动组件，且所述驱动组件包括翻转电机、一号连接块、二号连接块和驱动转杆；所述翻转电机安装在所述底座顶面，所述驱动转杆沿纵向分布且驱动转杆的底端与所述翻转电机的输出轴固定连接；所述一号连接块固定在所述固定模板表面，所述二号连接块固定在所述活动模板表面，且所述驱动转杆分别贯穿一号连接块和二号连接块；所述一号连接块与所述驱动转杆通过轴承转动连接，所述二号连接块与所述驱动转杆刚性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位底台的外壁顶端部分为坡面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性限位组件包括定位板、连接杆和伸缩弹簧，在所述定位底台外壁开设有活动槽，所述连接杆的一端嵌入活动槽内、另一端伸出所述活动槽，所述定位板固定在所述连接杆的伸出端上，所述伸缩弹簧分布在所述连接杆的嵌入端与所述活动槽的槽底之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的横向切面为圆弧形结构，且所述定位板的外壁顶端部分为坡面；所述连接杆的嵌入端外壁固定有一号限位环，所述活动槽的端口内壁固定有二号限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内模外壁和内壁的顶端部分均为坡面，在所述压盖的内壁固定有定位环，且该定位环的断面为倒置的“L”型结构，所述定位环竖直部与所述压盖内壁之间为供所述模具内模顶端嵌入的定位腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖的外壁固定有连接板，所述连接板的底面垂直固定有导向杆，所述固定模板的外壁固定有导向套环，且所述导向杆贯穿所述导向套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢承口F-A径向挤压模具，模具外模包括固定模板和两个对称分布的活动模板，开、合模更加方便；下方的定位底台与装配在压盖上的定位环相配合，对模具内模进行定位和限位，保证模具内模安装的可靠，同时保证模具内模在钢承口成型期间的稳定性，提高了成品品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的定位底台正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的弹性限位组件放大结构示意图；

图7为本实用新型中的弹性限位组件俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定模板；3、活动模板；4、导向套环；5、压盖；6、连接板；7、导向杆；8、翻转电机；9、一号连接块；10、二号连接块；11、模具内模；12、定位环；13、定位底台；14、定位腔；15、弹性限位组件；16、定位板；17、连接杆；18、伸缩弹簧；19、活动槽；20、一号限位环；21、二号限位环；22、驱动转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种钢承口F-A径向挤压模具，包括底座1、模具外模、压盖5和模具内模11，模具外模安装在底座1顶面，模具内模11处在模具外模内，压盖5可上、下移动地处在模具外模上方，模具外模包括固定模板2和两个对称分布的活动模板3，固定模板2为的横向切面为半圆环形结构，活动模板3的横向切面为四分之一圆环形结构，且活动模板3铰接在固定模板2两端；底座1的顶面还固定有处在模具外模内的定位底台13，且该定位底台13的外径等同于模具内模11的内径，在定位底台13外壁安装有六组呈环形等间距分布的弹性限位组件15，在使用时，先打开两个对称分布的活动模板3，将模具内模11安装在固定模板2内侧，通过定位底台13对模具内模11进行定位，通过弹性限位组件15进一步对模具内模11进行稳定，之后再闭合两个对称分布的活动模板3。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括驱动活动模板3翻转的驱动组件，且驱动组件包括翻转电机8、一号连接块9、二号连接块10和驱动转杆22；翻转电机8安装在底座1顶面，驱动转杆22沿纵向分布且驱动转杆22的底端与翻转电机8的输出轴固定连接；一号连接块9固定在固定模板2表面，二号连接块10固定在活动模板3表面，且驱动转杆22分别贯穿一号连接块9和二号连接块10；一号连接块9与驱动转杆22通过轴承转动连接，二号连接块10与驱动转杆22刚性连接，开、合模时，利用翻转电机8带动驱动转杆22转动，驱动转杆22通过二号连接块10带动活动模板3翻转，其中，翻转电机8为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，定位底台13的外壁顶端部分为坡面，模具内模11的安装更加方便，且也适应内径不同的多种模具内模11。

具体的，根据附图5和附图6所示，本实施例中，弹性限位组件15包括定位板16、连接杆17和伸缩弹簧18，在定位底台13外壁开设有活动槽19，连接杆17的一端嵌入活动槽19内、另一端伸出活动槽19，定位板16固定在连接杆17的伸出端上，伸缩弹簧18分布在连接杆17的嵌入端与活动槽19的槽底之间，模具内模11就位后，定位板16在伸缩弹簧18的弹力作用下抵贴模具内模11内壁，保证模具内模11的稳定。

具体的，根据附图5和附图6所示，本实施例中，定位板16的横向切面为圆弧形结构，且定位板16的外壁顶端部分为坡面，模具内模11的安装更加省力，且在安装模具内模11时，将模具内模11套在定位底台13上并下压时，模具内模11的底端对定位板16的坡面施加压力，坡面产生分力，使定位板16带动连接杆17朝向活动槽19内侧移动并挤压伸缩弹簧18，伸缩弹簧18对连接杆17提供反向作用力，使定位板16抵贴模具内模11内壁；连接杆17的嵌入端外壁固定有一号限位环20，活动槽19的端口内壁固定有二号限位环21，限制了连接杆17的活动范围。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，模具内模11外壁和内壁的顶端部分均为坡面，在压盖5的内壁固定有定位环12，且该定位环12的断面为倒置的“L”型结构，定位环12竖直部与压盖5内壁之间为供模具内模11顶端嵌入的定位腔14，在盖上压盖5后，模具内模11的顶端嵌入定位腔14内，进一步对模具内模11进行稳定。

具体的，根据附图1、附图2附图3所示，本实施例中，压盖5的外壁固定有连接板6，连接板6的底面垂直固定有导向杆7，固定模板2的外壁固定有导向套环4，且导向杆7贯穿导向套环4，压盖5的移动，可带动导向杆7在导向套环4内侧移动，保证压盖5移动的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的钢承口F-A径向挤压模具，在使用时，先启动翻转电机8，打开两个对称分布的活动模板3，将模具内模11安装在固定模板2内侧，通过定位底台13对模具内模11进行定位，将模具内模11套在定位底台13上并下压，通过弹性限位组件15进一步对模具内模11进行稳定，之后再启动翻转电机8闭合两个对称分布的活动模板3；

压铸成型时压盖5，盖上压盖5后，模具内模11的顶端嵌入定位腔14内，可进一步对模具内模11进行稳定，后期可启动翻转电机8，打开两个对称分布的活动模板3进行脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢承口F-A径向挤压模具，包括底座（1）、模具外模、压盖（5）和模具内模（11），所述模具外模安装在所述底座（1）顶面，所述模具内模（11）处在模具外模内，所述压盖（5）可上、下移动地处在所述模具外模上方，其特征在于：所述模具外模包括固定模板（2）和两个对称分布的活动模板（3），所述固定模板（2）为的横向切面为半圆环形结构，所述活动模板（3）的横向切面为四分之一圆环形结构，且所述活动模板（3）铰接在所述固定模板（2）两端；底座（1）的顶面还固定有处在所述模具外模内的定位底台（13），且该定位底台（13）的外径等同于所述模具内模（11）的内径，在所述定位底台（13）外壁安装有多组呈环形等间距分布的弹性限位组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：还包括驱动所述活动模板（3）翻转的驱动组件，且所述驱动组件包括翻转电机（8）、一号连接块（9）、二号连接块（10）和驱动转杆（22）；所述翻转电机（8）安装在所述底座（1）顶面，所述驱动转杆（22）沿纵向分布且驱动转杆（22）的底端与所述翻转电机（8）的输出轴固定连接；所述一号连接块（9）固定在所述固定模板（2）表面，所述二号连接块（10）固定在所述活动模板（3）表面，且所述驱动转杆（22）分别贯穿一号连接块（9）和二号连接块（10）；所述一号连接块（9）与所述驱动转杆（22）通过轴承转动连接，所述二号连接块（10）与所述驱动转杆（22）刚性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：所述定位底台（13）的外壁顶端部分为坡面。

4.根据权利要求1所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：所述弹性限位组件（15）包括定位板（16）、连接杆（17）和伸缩弹簧（18），在所述定位底台（13）外壁开设有活动槽（19），所述连接杆（17）的一端嵌入活动槽（19）内、另一端伸出所述活动槽（19），所述定位板（16）固定在所述连接杆（17）的伸出端上，所述伸缩弹簧（18）分布在所述连接杆（17）的嵌入端与所述活动槽（19）的槽底之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：所述定位板（16）的横向切面为圆弧形结构，且所述定位板（16）的外壁顶端部分为坡面；所述连接杆（17）的嵌入端外壁固定有一号限位环（20），所述活动槽（19）的端口内壁固定有二号限位环（21）。

6.根据权利要求1所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：所述模具内模（11）外壁和内壁的顶端部分均为坡面，在所述压盖（5）的内壁固定有定位环（12），且该定位环（12）的断面为倒置的“L”型结构，所述定位环（12）竖直部与所述压盖（5）内壁之间为供所述模具内模（11）顶端嵌入的定位腔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种钢承口F-A径向挤压模具，其特征在于：所述压盖（5）的外壁固定有连接板（6），所述连接板（6）的底面垂直固定有导向杆（7），所述固定模板（2）的外壁固定有导向套环（4），且所述导向杆（7）贯穿所述导向套环（4）。

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