CN213767268U - 一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，该双工位快速脱模装置包括玻璃钢管以及成型辊模具，玻璃钢管的下方设有为其提供支撑用的托架，托架的底端设有轨轮，轨轮能够沿着底座开设的轨槽长度方向进行位移，成型辊模具的两端相对于玻璃钢管向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带；成型辊模具由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成，分体辊部包括辊体，辊体的外侧设有第一圆弧面，内侧设有第二圆弧面，第一、第二圆弧面的两侧之间对称连接有第一直边部、第二直边部和斜边部。本实用新型将成型辊模具设计为组合式结构，脱模基于双工位操作，能够避免脱模时玻璃钢管与成型辊模具发生摩擦，有效保障玻璃钢管的成型质量。

Description

一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管制造完成后，需要玻璃钢管在模具上成型，成型完成后需要将玻璃钢管从模具上脱下，以实现玻璃钢管的成型和脱离模具的过程，方便玻璃钢管后续的裁切以及抛光工序，现有的脱模机需要将推动环从模具的端部套接上，由于模具的长度较长，推动环套接的速度较慢，效率较低。

公开号为CN206855846U的专利说明书中公开了一种玻璃钢管脱模机，包括用于承托模具的支架以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置的驱动装置，驱动装置为电机链轮组，支架上设置有用于定位和支撑模具的承托架，承托架包括定位板以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件，推动组件包括推动板以及推动环，推动环与推动板相抵接，推动板与链条固定连接；玻璃钢管在模具上成型后，将模具卡在承托架上，模具定位完毕后，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动板，此时模具被定位板固定，推动板驱动推动环从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下。

但是这种玻璃钢管脱模机存在不足之处，其利用推动板驱动推动环使得推动玻璃钢管使其从模具上脱下，脱模的摩擦阻力较大，脱模耗时较长，且容易对玻璃钢管造成损坏。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置及其实施方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，包括玻璃钢管以及用于成型玻璃钢管的成型辊模具，所述玻璃钢管的下方设有为其提供支撑用的托架，所述托架的底端设有轨轮，所述轨轮能够沿着底座开设的轨槽长度方向进行位移，所述成型辊模具的两端相对于玻璃钢管向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带；

所述成型辊模具由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成，所述分体辊部共有四个，所述分体辊部包括辊体，所述辊体的外侧设有第一圆弧面，内侧设有第二圆弧面，且第一圆弧面、第二圆弧面所在柱形面的轴线相互重合，所述第一圆弧面、第二圆弧面的两侧之间对称连接有第一直边部、第二直边部和斜边部，两侧所述第一直边部的延伸面相互垂直，所述第二直边部的一端与第一直边部垂直连接，另一端与斜边部连接，相邻两个所述分体辊部的第一直边部、第二直边部共同围成用于连接座安装的内安装区，相邻两个所述分体辊部的斜边部之间形成有用于楔子板安装的外安装区，所述第一直边部靠近两端向内开设有定位螺孔，所述连接座为槽型板，所述连接座的腹板部能够与位于外安装区中的楔子板相抵，所述连接座的两侧板各自靠近两端设有定位穿孔，所述定位螺钉经定位穿孔能够旋入定位螺孔。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述定位螺孔位于成型辊模具相对于玻璃钢管凸出的部分。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述楔子板的横截面为等腰三角形，其尖角为20-30度。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述楔子板位于与尖角相对的底端面两端向内开设有螺纹拉孔。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述第一圆弧面对应的圆心角为90度，所述第二圆弧面对应的圆心角为45度。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述分体辊部的辊体侧端还沿长度方向开设有支撑穿孔，所述支撑穿孔中穿设有支撑管。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述成型辊模具的各部件由不锈钢材料制成。

一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置的实施方法，包括如下步骤：

1）脱模时，先利用吊带将成型辊模具及玻璃钢管吊运至底座的上方，缓慢下放使得玻璃钢管与托架接触，托架根据玻璃钢管的长度预先调整其在底座上的位置；

2）从成型辊模具的两端拆卸紧固螺钉，成型辊模具两端各站有一名工人，首先两名工人分别利用拉钩一端的钩子勾住连接座两端的定位穿孔，将连接座依次取出；然后两名工人分别将拉钩另一端的螺杆旋入楔子板两端的螺纹拉孔中，将楔子板依次取出；最后两名工人再将分体辊部依次从玻璃钢管中取出，完成脱模操作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其将成型辊模具设计为由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成的组合式结构，脱模基于双工位操作，当需要脱模时两名工人配合，依次实现定位螺钉、连接座、楔子板和分体辊部的脱离，通过这种方式能够避免脱模时玻璃钢管与成型辊模具发生摩擦，进而有效保障玻璃钢管的成型质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱模时的状态示意图；

图2为本实用新型中成型辊模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中分体辊部的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中分体辊部及楔子板的结构示意图；

图5为本实用新型中连接座的结构示意图；

图6为本实用新型中拉钩的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-成型辊模具，11-分体辊部，111-辊体，112-第一圆弧面，113-第二圆弧面，114-第一直边部，115-第二直边部，116-斜边部，117-定位螺孔，118-支撑穿孔，12-连接座，13-楔子板，14-定位螺钉，2-玻璃钢管，3-托架，4-轨轮，5-吊带，6-支撑管，7-拉钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，包括玻璃钢管2以及用于成型玻璃钢管2的成型辊模具1，玻璃钢管2的下方设有为其提供支撑用的托架3，托架3的底端设有轨轮4，轨轮4能够沿着底座1开设的轨槽长度方向进行位移。成型辊模具1的两端相对于玻璃钢管2向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带5，吊带5由行车的吊钩带动位移。

本实施例中，成型辊模具1由分体辊部11、连接座12、楔子板13和定位螺钉14构成。分体辊部11共有四个，分体辊部11包括辊体111，辊体111的外侧设有第一圆弧面112，内侧设有第二圆弧面113。且第一圆弧面112、第二圆弧面113所在柱形面的轴线相互重合，第一圆弧面112、第二圆弧面113的两侧之间对称连接有第一直边部114、第二直边部115和斜边部116，两侧第一直边部114的延伸面相互垂直，第二直边部115的一端与第一直边部114垂直连接，另一端与斜边部116连接。相邻两个分体辊部11的第一直边部114、第二直边部115共同围成用于连接座12安装的内安装区，相邻两个分体辊部11的斜边部116之间形成有用于楔子板13安装的外安装区。第一直边部114靠近两端向内开设有定位螺孔117，连接座12为槽型板，连接座12的腹板部能够与位于外安装区中的楔子板13相抵，连接座12的两侧板各自靠近两端设有定位穿孔，定位螺钉14经定位穿孔能够旋入定位螺孔117，定位螺孔117位于成型辊模具1相对于玻璃钢管2凸出的部分。

本实施例中，楔子板13的横截面为等腰三角形，其尖角为20-30度。楔子板13位于与尖角相对的底端面两端向内开设有螺纹拉孔。

本实施例中，第一圆弧面112对应的圆心角为90度，第二圆弧面113对应的圆心角为45度。

本实施例中，分体辊部11的辊体111侧端还沿长度方向开设有支撑穿孔118，支撑穿孔118中穿设有支撑管6，当玻璃钢管1管直径较小时，利用支撑管6直接人工取出分体辊部11；当玻璃钢管1管直径较大时，利用支撑管6穿设带导向轮的循环链条，导向轮转动固定在吊具上，使得分体辊部11能够随着循环链条水平从玻璃钢管1中移出，而后再拆卸循环链条。

本实施例中，成型辊模具1的各部件由不锈钢材料制成。

本实施例还提供了玻璃钢生产用双工位快速脱模装置的实施方法，包括如下步骤：

1）脱模时，先利用吊带将成型辊模具1及玻璃钢管2吊运至底座的上方，缓慢下放使得玻璃钢管2与托架3接触，托架3根据玻璃钢管2的长度预先调整其在底座4上的位置；

2）从成型辊模具的两端拆卸紧固螺钉，成型辊模具1两端各站有一名工人，首先两名工人分别利用拉钩7一端的钩子勾住连接座12两端的定位穿孔，将连接座12依次取出；然后两名工人分别将拉钩7另一端的螺杆旋入楔子板13两端的螺纹拉孔中，将楔子板13依次取出；最后两名工人再将分体辊部11依次从玻璃钢管中取出，完成脱模操作。拉钩7整体呈L形结构，其中部包覆有便于握持的橡胶套。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其将成型辊模具1设计为由分体辊部11、连接座12、楔子板13和定位螺钉14构成的组合式结构，脱模基于双工位操作，当需要脱模时两名工人配合，依次实现定位螺钉14、连接座12、楔子板13和分体辊部11的脱离，通过这种方式能够避免脱模时玻璃钢管2与成型辊模具1发生摩擦，进而有效保障玻璃钢管2的成型质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：包括玻璃钢管以及用于成型玻璃钢管的成型辊模具，所述玻璃钢管的下方设有为其提供支撑用的托架，所述托架的底端设有轨轮，所述轨轮能够沿着底座开设的轨槽长度方向进行位移，所述成型辊模具的两端相对于玻璃钢管向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带；

所述成型辊模具由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成，所述分体辊部共有四个，所述分体辊部包括辊体，所述辊体的外侧设有第一圆弧面，内侧设有第二圆弧面，且第一圆弧面、第二圆弧面所在柱形面的轴线相互重合，所述第一圆弧面、第二圆弧面的两侧之间对称连接有第一直边部、第二直边部和斜边部，两侧所述第一直边部的延伸面相互垂直，所述第二直边部的一端与第一直边部垂直连接，另一端与斜边部连接，相邻两个所述分体辊部的第一直边部、第二直边部共同围成用于连接座安装的内安装区，相邻两个所述分体辊部的斜边部之间形成有用于楔子板安装的外安装区，所述第一直边部靠近两端向内开设有定位螺孔，所述连接座为槽型板，所述连接座的腹板部能够与位于外安装区中的楔子板相抵，所述连接座的两侧板各自靠近两端设有定位穿孔，所述定位螺钉经定位穿孔能够旋入定位螺孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述定位螺孔位于成型辊模具相对于玻璃钢管凸出的部分。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述楔子板的横截面为等腰三角形，其尖角为20-30度。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述楔子板位于与尖角相对的底端面两端向内开设有螺纹拉孔。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述第一圆弧面对应的圆心角为90度，所述第二圆弧面对应的圆心角为45度。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述分体辊部的辊体侧端还沿长度方向开设有支撑穿孔，所述支撑穿孔中穿设有支撑管。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，其特征在于：所述成型辊模具的各部件由不锈钢材料制成。

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