CN115071018B - 一种自动化克拉管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件、涂料组件和脱模组件，多对支撑组件位于涂料组件和脱模组件之间，涂料组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座，移动底座的上端面固定设置有安装底板，安装底板的上端面固定有清理固定座，清理固定座的侧壁上活动设置有清理安装框，清理安装框内活动设置有毛刷移动板，毛刷移动板远离清理安装框的一端固定有毛刷层，毛刷移动板与清理安装框的内侧壁之间固定有多组弹簧；本发明通过设置的毛刷层，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型。
Description
技术领域
本发明涉及克拉管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化克拉管生产设备。
背景技术
克拉管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。
根据专利文件CN206796486U公开的用于克拉管生产线的增强管递送装置及克拉管生产线，该生产设备虽然能对克拉管进行生产，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的生产设备上没有设置模具本体清理组件，模具本体在配合生产时，容易在其侧壁上粘附灰尘等杂质，影响克拉管内圈结构的成型；例如现有的生产设备在将单壁波纹管粘附到克拉管内圈结构上时，二者之间可能由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响克拉管成型后的使用效果；例如现有的生产设备在克拉管完成脱模时，需要人工将克拉管从移动床上卸下，使用不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化克拉管生产设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件、涂料组件和脱模组件，多对支撑组件位于涂料组件和脱模组件之间，所述涂料组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座，移动底座的上端面固定设置有安装底板，安装底板的上端面固定有清理固定座，清理固定座的侧壁上活动设置有清理安装框，清理安装框内活动设置有毛刷移动板，毛刷移动板远离清理安装框的一端设置有毛刷层，毛刷移动板与清理安装框的内侧壁之间固定有多组弹簧。
作为本发明的进一步技术方案，所述毛刷移动板与清理安装框的尺寸相匹配，清理安装框的内侧壁上固定有多个伸缩杆，每组弹簧均活动套设在对应伸缩杆的外侧壁上。
作为本发明的进一步技术方案，所述毛刷移动板远离清理安装框的一端固定有毛刷安装板，毛刷层固定于毛刷安装板的侧壁上，毛刷安装板靠近毛刷移动板的一侧固定有第一安装螺纹柱，毛刷移动板靠近毛刷安装板的一侧开设有第一螺纹孔，第一安装螺纹柱与第一螺纹孔螺纹连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述清理固定座内开设有安装槽，清理安装框靠近清理固定座的一端固定有移动连接板，移动连接板贯穿至安装槽内，安装槽的内底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴上固定套设有第一传动丝杆，移动连接板的上端面且靠近第一伺服电机的位置固定有第一丝杆连接板，第一传动丝杆螺纹贯穿第一丝杆连接板。
作为本发明的进一步技术方案，所述安装底板的上端面固定有第一涂覆固定座，第一涂覆固定座上活动设置有第一涂覆器，安装底板的上端面活动设置有圆管粘附器，安装底板的上端面固定有加热器。
作为本发明的进一步技术方案，所述圆管粘附器底部的侧壁上活动设置有辊轴移动板，辊轴移动板的一侧固定有辊轴安装板，辊轴安装板上转动设置有软性压辊，安装底板的上端面固定有驱动辊轴移动板移动的第二伺服电机。
作为本发明的进一步技术方案，所述脱模组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动床，移动床的上端面对称设有两组推料机构，每组推料机构均包括转动设置于移动床上端面的转动杆，移动床的侧壁上对称固定有两个电推杆安装板，电推杆安装板的上端面转动设置有电推杆，电推杆的伸缩端与转动杆的侧壁铰接，脱模组件还包括固定在地面上的脱模固定座。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述转动杆的末端均螺纹连接有螺纹套，转动杆的末端开设有配合螺纹套使用的内螺纹，螺纹套的末端固定有抵触连接板，抵触连接板的一侧固定有弧形抵触板。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述支撑组件均包括固定在地面上的支撑固定座，支撑固定座的上端面对称设置有两个转动轮，支撑固定座的上端面固定有驱动转动轮转动的电机。
本发明的有益效果：
1、通过设置的毛刷移动板、毛刷层和弹簧的配合，在该设备开始工作时，将清理安装框靠近模具本体，直至毛刷层与模具本体的外侧壁相接触，并且使弹簧处于受挤压状态，由于模具本体是转动的，所以毛刷层在模具本体转动时，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型，并且通过设置的弹簧和伸缩杆的配合，一方面使毛刷层与模具本体外侧壁接触的更紧密，另一方面使该设备可以适用不同直径规格的模具本体；由于第一安装螺纹柱是和第一螺纹孔螺纹连接的，当毛刷层使用到一定程度需要更换时，此时只需顺时针转动毛刷安装板，即可将毛刷安装板取下，更换新的毛刷安装板和毛刷层即可，拆装更换方便。
2、通过设置的辊轴移动板、辊轴安装板和软性压辊的配合，当单壁波纹管刚刚粘附到克拉管内圈结构的外侧壁上时，第二伺服电机推动软性压辊靠近粘附完毕的单壁波纹管，并与刚刚粘附完毕的单壁波纹管相抵接触，给粘附完毕的单壁波纹管一定的作用力，使单壁波纹管与克拉管内圈结构结合的更紧密，避免二者之间由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响后期的使用效果。
3、通过设置的转动杆、弧形抵触板和电推杆的配合，当克拉管完成脱模后，两个电推杆伸长，推动转动杆向外侧翻转打开，克拉管在两个转动杆的拨动下，向移动床的侧边移动，直至克拉管从移动床上掉落，完成对克拉管的卸料工作，不需要人工进行推料，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装底板与清理固定座的连接示意图；
图3为本发明中清理固定座的内部结构示意图；
图4为本发明中清理安装框与移动连接板的连接示意图；
图5为本发明中伸缩杆与清理安装框的连接示意图；
图6为本发明中毛刷安装板与第一安装螺纹柱的连接示意图；
图7为本发明中电推杆安装板与电推杆的连接示意图；
图8为本发明中转动杆与螺纹套的连接示意图；
图9为本发明中软性压辊与辊轴安装板的连接示意图。
图中：1、支撑组件；2、涂料组件；3、脱模组件；5、移动底座；6、安装底板；7、清理固定座；8、清理安装框；9、毛刷移动板；10、毛刷层；12、伸缩杆；13、毛刷安装板；14、第一安装螺纹柱；15、安装槽；16、移动连接板；17、第一伺服电机；18、第一传动丝杆；19、第一丝杆连接板；20、第一涂覆固定座；21、第一涂覆器；22、圆管粘附器；23、加热器；24、辊轴移动板；25、辊轴安装板；26、软性压辊；27、移动床；28、推料机构；29、转动杆；30、电推杆安装板；31、电推杆；32、脱模固定座；33、螺纹套；34、抵触连接板；35、弧形抵触板；36、支撑固定座。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图9，一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件1、涂料组件2和脱模组件3，多对支撑组件1位于涂料组件2和脱模组件3之间，每对支撑组件1上均转动设置有模具本体，配合涂料组件2在模具本体的外侧壁上生成克拉管本体，涂料组件2包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座5，移动底座5的上端面固定设置有安装底板6，使移动底座5可以带动安装底板6在导轨上前后移动，配合完成克拉管的生产，安装底板6的上端面固定有第一涂覆固定座20，第一涂覆固定座20上活动设置有第一涂覆器21，安装底板6的上端面活动设置有圆管粘附器22，安装底板6的上端面固定有加热器23，当该设备开始工作时，支撑组件1带动模具本体转动，然后移动底座5带动安装底板6缓慢移动，加热器23最先接触到模具本体的外侧壁，对模具本体的外侧壁进行加热处理，配合第一涂覆器21在模具本体的外侧壁上形成克拉管内圈结构，然后圆管粘附器22将单壁波纹管粘附到克拉管内圈结构的外侧壁上，用于增强克拉管的抗压能力。
安装底板6的上端面固定有清理固定座7，清理固定座7的侧壁上活动设置有清理安装框8，清理安装框8内活动设置有毛刷移动板9，毛刷移动板9远离清理安装框8的一端设置有毛刷层10，毛刷移动板9与清理安装框8的内侧壁之间固定有多组弹簧，毛刷移动板9与清理安装框8的尺寸相匹配，清理安装框8的内侧壁上固定有多个伸缩杆12，每组弹簧均活动套设在对应伸缩杆12的外侧壁上，在该设备开始工作时，将清理安装框8靠近模具本体，直至毛刷层10与模具本体的外侧壁相接触，并且使弹簧处于受挤压状态，由于模具本体是转动的，所以毛刷层10在模具本体转动时，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型，并且通过设置的弹簧和伸缩杆12的配合，一方面使毛刷层10与模具本体外侧壁接触的更紧密，另一方面使该设备可以适用不同直径规格的模具本体。
毛刷移动板9远离清理安装框8的一端固定有毛刷安装板13，毛刷层10固定于毛刷安装板13的侧壁上，毛刷安装板13靠近毛刷移动板9的一侧固定有第一安装螺纹柱14，毛刷移动板9靠近毛刷安装板13的一侧开设有第一螺纹孔，第一安装螺纹柱14与第一螺纹孔螺纹连接，由于第一安装螺纹柱14是和第一螺纹孔螺纹连接的，当毛刷层10使用到一定程度需要更换时，此时只需顺时针转动毛刷安装板13，即可将毛刷安装板13取下，更换新的毛刷安装板13和毛刷层10即可，拆装更换方便。
清理固定座7内开设有安装槽15，清理安装框8靠近清理固定座7的一端固定有移动连接板16，移动连接板16贯穿至安装槽15内，安装槽15的内底部固定有第一伺服电机17，第一伺服电机17的驱动轴上固定套设有第一传动丝杆18，移动连接板16的上端面且靠近第一伺服电机17的位置固定有第一丝杆连接板19，第一传动丝杆18螺纹贯穿第一丝杆连接板19，当第一伺服电机17的驱动轴转动时，则会带动第一传动丝杆18一起转动，由于第一丝杆连接板19是和第一传动丝杆18螺纹连接的，所以第一传动丝杆18转动时，会驱动第一丝杆连接板19移动，由于第一丝杆连接板19的下端面是和移动连接板16的上端面固定连接，所以当第一丝杆连接板19移动时，会驱动清理安装框8前后移动，从而将毛刷层10移动到合适的位置，进行清理工作。
圆管粘附器22底部的侧壁上活动设置有辊轴移动板24，辊轴移动板24的一侧固定有辊轴安装板25，辊轴安装板25上转动设置有软性压辊26，安装底板6的上端面固定有驱动辊轴移动板24移动的第二伺服电机，当圆管粘附器22开始工作时，通过设置的第二伺服电机，推动辊轴移动板24靠近模具本体，从而推动软性压辊26靠近粘附完毕的单壁波纹管，并与刚刚粘附完毕的单壁波纹管相抵接触，给粘附完毕的单壁波纹管一定的作用力，使单壁波纹管与克拉管内圈结构结合的更紧密，避免二者之间由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响后期的使用效果。
脱模组件3包括通过导轨活动设置在地面上的移动床27，移动床27的上端面对称设有两组推料机构28，每组推料机构28均包括转动设置于移动床27上端面的转动杆29，移动床27的侧壁上对称固定有两个电推杆安装板30，电推杆安装板30的上端面转动设置有电推杆31，电推杆31的伸缩端与转动杆29的侧壁铰接，脱模组件3还包括固定在地面上的脱模固定座32，将完成冷却完毕的克拉管和模具本体通过行车转移到移动床27的上端面，并将模具本体一端的挂扣挂到脱模固定座32上，然后移动床27带动克拉管移动，将克拉管从模具本体上拉出，当克拉管完成脱模后，两个电推杆31伸长，推动转动杆29向外侧翻转打开，克拉管在两个转动杆29的拨动下，向移动床27的侧边移动，直至克拉管从移动床27上掉落，完成对克拉管的卸料工作，不需要人工进行推料，使用方便。
每个转动杆29的末端均螺纹连接有螺纹套33，转动杆29的末端开设有配合螺纹套33使用的内螺纹，螺纹套33的末端固定有抵触连接板34，抵触连接板34的一侧固定有弧形抵触板35，通过设置的弧形抵触板35，使转动杆29更方便对克拉管施加作用力，防止转动杆29的末端卡到克拉管的外侧壁上，影响使用效果，当弧形抵触板35使用到一定程度需要更换时，即可转动整个螺纹套33，将其拆卸下来后，更换上新的螺纹套33和弧形抵触板35即可。
多对支撑组件1具体为五对，靠近移动底座5的一对支撑组件1用来配合进行生产制造克拉管，其余四对用于冷却刚刚成型的克拉管，当第一个克拉管刚刚生产成型后，通过行车将其移动到靠近该支撑组件1的另一对支撑组件1上，进行冷却定型，当下一个克拉管生产出来时，将各个之前生产出来的克拉管通过行车转移到下一个支撑组件1上，致使每个克拉管靠近移动床27时，都依次经过四对支撑组件1，此时的克拉管完全冷却，准备进行脱模工作，每个支撑组件1均包括固定在地面上的支撑固定座36，支撑固定座36的上端面对称设置有两个转动轮，支撑固定座36的上端面固定有驱动转动轮转动的电机，刚刚成型完毕的克拉管和模具本体，会在行车的作用下，将二者一起吊运到下一对支撑组件1上，进行进一步的冷却成型，当克拉管完全冷却后，再将克拉管和模具本体一起吊运到移动床27的上端面，进行脱模工作。
本发明在使用时，首先通过行车，将指定型号的模具本体吊装到靠近移动底座5的支撑组件1，转动轮带动模具本体转动，配合进行生产工作，此时将第一涂覆器21和圆管粘附器22的工作端都靠近模具本体，然后移动底座5带动安装底板6从左往右缓慢移动，加热器23最先接触到模具本体的外侧壁，对模具本体的外侧壁进行加热处理，配合第一涂覆器21在模具本体的外侧壁上形成克拉管内圈结构，然后圆管粘附器22将单壁波纹管粘附到克拉管内圈结构的外侧壁上，用于增强克拉管的抗压能力；
在移动底座5移动前，将清理安装框8靠近模具本体，直至毛刷层10与模具本体的外侧壁相接触，并且使弹簧处于受挤压状态，由于模具本体是转动的，所以毛刷层10在模具本体转动时，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型，并且通过设置的弹簧和伸缩杆12的配合，一方面使毛刷层10与模具本体外侧壁接触的更紧密，另一方面使该设备可以适用不同直径规格的模具本体，并且通过设置的第二伺服电机，推动辊轴移动板24靠近模具本体，从而推动软性压辊26靠近粘附完毕的单壁波纹管，并与粘附完毕的单壁波纹管相抵接触，给粘附完毕的单壁波纹管一定的作用力，使单壁波纹管与克拉管内圈结构结合的更紧密，避免二者之间由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响后期的使用效果；
当第一个克拉管刚刚生产成型后，通过行车将其移动到靠近该支撑组件1的另一对支撑组件1上，进行冷却定型，当下一个克拉管生产出来时，将各个之前生产出来的克拉管通过行车转移到下一个支撑组件1上，致使每个克拉管靠近移动床27时，都依次经过四对支撑组件1，此时的克拉管完全冷却，准备进行脱模工作，将完成冷却完毕的克拉管和模具本体通过行车转移到移动床27的上端面，并将模具本体一端的挂扣挂到脱模固定座32上，然后移动床27带动克拉管移动，将克拉管从模具本体上拉出，当克拉管完成脱模后，两个电推杆31伸长，推动转动杆29向外侧翻转打开，克拉管在两个转动杆29的拨动下，向移动床27的侧边移动，直至克拉管从移动床27上掉落，完成对克拉管的卸料工作，不需要人工进行推料，使用方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件(1)、涂料组件(2)和脱模组件(3)，多对支撑组件(1)位于涂料组件(2)和脱模组件(3)之间，其特征在于，所述涂料组件(2)包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座(5)，移动底座(5)的上端面固定设置有安装底板(6)，安装底板(6)的上端面固定有清理固定座(7)，清理固定座(7)的侧壁上活动设置有清理安装框(8)，清理安装框(8)内活动设置有毛刷移动板(9)，毛刷移动板(9)远离清理安装框(8)的一端设置有毛刷层(10)，毛刷移动板(9)与清理安装框(8)的内侧壁之间固定有多组弹簧；
所述毛刷移动板(9)与清理安装框(8)的尺寸相匹配，清理安装框(8)的内侧壁上固定有多个伸缩杆(12)，每组弹簧均活动套设在对应伸缩杆(12)的外侧壁上；
所述毛刷移动板(9)远离清理安装框(8)的一端固定有毛刷安装板(13)，毛刷层(10)固定于毛刷安装板(13)的侧壁上，毛刷安装板(13)靠近毛刷移动板(9)的一侧固定有第一安装螺纹柱(14)，毛刷移动板(9)靠近毛刷安装板(13)的一侧开设有第一螺纹孔，第一安装螺纹柱(14)与第一螺纹孔螺纹连接；
所述清理固定座(7)内开设有安装槽(15)，清理安装框(8)靠近清理固定座(7)的一端固定有移动连接板(16)，移动连接板(16)贯穿至安装槽(15)内，安装槽(15)的内底部固定有第一伺服电机(17)，第一伺服电机(17)的驱动轴上固定套设有第一传动丝杆(18)，移动连接板(16)的上端面且靠近第一伺服电机(17)的位置固定有第一丝杆连接板(19)，第一传动丝杆(18)螺纹贯穿第一丝杆连接板(19)；
所述安装底板(6)的上端面固定有第一涂覆固定座(20)，第一涂覆固定座(20)上活动设置有第一涂覆器(21)，安装底板(6)的上端面活动设置有圆管粘附器(22)，安装底板(6)的上端面固定有加热器(23)；
所述圆管粘附器(22)底部的侧壁上活动设置有辊轴移动板(24)，辊轴移动板(24)的一侧固定有辊轴安装板(25)，辊轴安装板(25)上转动设置有软性压辊(26)，安装底板(6)的上端面固定有驱动辊轴移动板(24)移动的第二伺服电机；
所述脱模组件(3)包括通过导轨活动设置在地面上的移动床(27)，移动床(27)的上端面对称设有两组推料机构(28)，每组推料机构(28)均包括转动设置于移动床(27)上端面的转动杆(29)，移动床(27)的侧壁上对称固定有两个电推杆安装板(30)，电推杆安装板(30)的上端面转动设置有电推杆(31)，电推杆(31)的伸缩端与转动杆(29)的侧壁铰接，脱模组件(3)还包括固定在地面上的脱模固定座(32)；
每个所述转动杆(29)的末端均螺纹连接有螺纹套(33)，转动杆(29)的末端开设有配合螺纹套(33)使用的内螺纹，螺纹套(33)的末端固定有抵触连接板(34)，抵触连接板(34)的一侧固定有弧形抵触板(35)；
每个所述支撑组件(1)均包括固定在地面上的支撑固定座(36)，支撑固定座(36)的上端面对称设置有两个转动轮，支撑固定座(36)的上端面固定有驱动转动轮转动的电机。
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