CN210362566U - 一种纤维管道缠绕成型机脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，所述脱模装置包括固定套设在内轴上的安装盘和螺纹轴套，螺纹轴套上螺纹连接有螺母，螺母一侧由脱模限位盘进行轴向限位，螺母外周壁和安装盘一表面对应设有若干对沿周向间距分布的第一固定座和第二固定座，每对第一固定座和第二固定座均对应转动连接有支撑架和拉杆，支撑架和拉杆之间设有销轴转动连接，销轴两端分别转动连接在位于两侧的两个加强肋板上，支撑架对应脱模限位盘的一侧设有用于轴向限位及径向支撑的合模限位块，相邻两个支撑架沿轴向错位分布；所述内轴带动螺纹轴套正反转动，带动螺母和若干个支撑架移动以靠近或者远离安装盘，若干个支撑架分别带动若干个弧形板升降以进行合模或者脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及一种纤维管道缠绕成型机脱模装置。
背景技术
现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。为了脱模时能够顺利将成型固化后的纤维管从模具轴上脱出，现有的模具轴通常由沿其轴向自转的一个内轴、能一起拼合成圆模的若干个弧形板以及用于带动若干个弧形板合模或者脱模的两个以上脱模装置构成，所述脱模装置能使得相邻的两个弧形板错时、错开向内轴方向收缩脱模，并解决脱模时的干涉问题，例如，中国实用新型专利公开的申请号为201721278578.9的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，两个以上所述杠杆式脱模装置用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以脱模；该种结构的脱模装置是利用螺纹轴套的转动，带动螺母移动以远离或者靠近固设的安装盘，从而带动楔形块将支撑架升起或者下降，进而带动与支撑架固定连接的弧形板进行合模或者脱模；然而，该种结构的脱模装置，结构较为复杂，而且其弧形板在升降过程中，主要是依靠支撑架的支撑杆进行支撑，支撑杆在使用一段时间后容易弯曲变形，影响导程，从而影响合模或脱模的顺畅度。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，不易变形，合模与脱模顺畅度高，平稳性好的纤维管道缠绕成型机脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以驱动合模或者脱模，弧形板内表面设有沿其长度方向延伸的多个加强肋板，所述脱模装置包括安装盘和螺纹轴套，安装盘和螺纹轴套分别固定套设在内轴上，螺纹轴套上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧由螺纹轴套远离安装盘一端设有的脱模限位盘进行轴向限位，螺母外周壁和安装盘一表面对应设有若干对沿周向间距分布的第一固定座和第二固定座，每对第一固定座和第二固定座均对应转动连接有支撑架和拉杆，支撑架和拉杆之间设有销轴转动连接，销轴两端分别转动连接在位于两侧的两个加强肋板上，支撑架对应脱模限位盘的一侧设有用于抵靠在第一固定座顶部进行轴向限位及径向支撑的合模限位块，相邻两个支撑架沿轴向错位分布；所述内轴带动螺纹轴套正反转动，带动螺母和若干个支撑架移动以靠近或者远离安装盘，若干个支撑架分别带动若干个弧形板升降以进行合模或者脱模。
所述弧形板内表面位于两侧的两个加强肋板之间设有支撑板连接，支撑板上对应相应支撑架和拉杆设有沿长度方向延伸的让位槽。
所述支撑板与相连接的两个加强肋板一体成型。
所述支撑架呈Y字形。
所述第一固定座和第二固定座均呈U字形。
所述第一固定座上设有用于调节支撑架轴向安装位置的多对安装孔。
所述安装盘呈齿轮状。
本实用新型采用以上技术方案，利用螺纹轴套的转动，带动螺母及支撑架一端移动以靠近或者远离固设的安装盘，利用拉杆推动支撑架另一端升起或者拉动支撑架另一端下降，进而带动与支撑架固定连接的弧形板升降以进行合模或者脱模。即，合模时，所述内轴正转，带动螺纹轴套正转，以带动螺母及支撑架一端靠近安装盘，在拉杆的作用下，拉杆推动支撑架另一端带动弧形板升起，使得若干个弧形板一起拼合形成一圆模，从而完成合模以便缠绕纤维管道片材；在内轴正转带动缠绕片材期间，拉杆推动支撑架另一端转动升起至合模限位块抵靠在第一固定座顶部后，在合模限位块的作用下，螺母受到限位保持支撑架将弧形板升起以维持合模状态，期间，支撑架上端部支撑于弧形板且合模限位块支撑于第一固定座顶部；脱模时，所述内轴反转，带动螺纹轴套反转，以带动螺母及支撑架一端远离安装盘，在拉杆的作用下，拉杆拉动支撑架另一端带动弧形板下降，由于相邻两个支撑架沿轴向错位分布（即，在轴向上的安装位置不同），相邻两个拉杆长度不同，因而在螺母远离安装盘时，相邻两个支撑架在不同时刻开始以不同速度向内缩进，使得相邻的两个弧形板错时、错开向内收缩以避免发生干涉，从而顺利完成脱模；脱模后，靠近安装盘的支撑板支撑抵靠在第一固定座顶部。与现有技术相比，本实用新型的弧形板具有支撑板，强度高，能够进行轴向导向和周向限位，支撑架具有轴向限位和径向支撑作用，销轴受力小，而且长度可以做小，更不易变形，使用寿命长，合模与脱模顺畅度高，平稳性好。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型纤维管道缠绕成型机脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的结构示意图。
具体实施方式
如图1或者图2所示，本实用新型的纤维管道缠绕成型机脱模装置，用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板2向内轴3方向移动以驱动合模或者脱模，弧形板2内表面设有沿其长度方向延伸的多个加强肋板21，所述脱模装置1包括安装盘11和螺纹轴套12，安装盘11和螺纹轴套12分别固定套设在内轴3上，螺纹轴套12上螺纹连接有螺母13，所述螺母13一侧由螺纹轴套12远离安装盘11一端设有的脱模限位盘14进行轴向限位，螺母13外周壁和安装盘11一表面对应设有若干对沿周向间距分布的第一固定座15和第二固定座16，每对第一固定座15和第二固定座16均对应转动连接有支撑架17和拉杆18，支撑架17和拉杆18之间设有销轴19转动连接，销轴19两端分别转动连接在位于两侧的两个加强肋板21上，支撑架17对应脱模限位盘14的一侧设有用于抵靠在第一固定座15顶部进行轴向限位及径向支撑的合模限位块171，相邻两个支撑架17沿轴向错位分布；所述内轴3带动螺纹轴套12正反转动，带动螺母13和若干个支撑架17移动以靠近或者远离安装盘11，若干个支撑架17分别带动若干个弧形板2升降以进行合模或者脱模。
所述弧形板2内表面位于两侧的两个加强肋板21之间设有支撑板22连接，支撑板22上对应相应支撑架17和拉杆18设有沿长度方向延伸的让位槽23。
所述支撑板22与相连接的两个加强肋板21一体成型。
所述支撑架17呈Y字形。
所述第一固定座15和第二固定座16均呈U字形。
所述第一固定座15上设有用于调节支撑架17轴向安装位置的多对安装孔。
所述安装盘11呈齿轮状。
本实用新型采用以上技术方案，利用螺纹轴套12的转动，带动螺母13及支撑架17一端移动以靠近或者远离固设的安装盘11，利用拉杆18推动支撑架17另一端升起或者拉动支撑架17另一端下降，进而带动与支撑架17固定连接的弧形板2升降以进行合模或者脱模。即，合模时，所述内轴3正转，带动螺纹轴套12正转，以带动螺母13及支撑架17一端靠近安装盘11，在拉杆18的作用下，拉杆18推动支撑架17另一端带动弧形板2升起，使得若干个弧形板2一起拼合形成一圆模，从而完成合模以便缠绕纤维管道片材；在内轴3正转带动缠绕片材期间，拉杆18推动支撑架17另一端转动升起至合模限位块171抵靠在第一固定座15顶部后，在合模限位块171的作用下，螺母13受到限位保持支撑架17将弧形板2升起以维持合模状态，期间，支撑架17上端部支撑于弧形板2且合模限位块171支撑于第一固定座15顶部；脱模时，所述内轴3反转，带动螺纹轴套12反转，以带动螺母13及支撑架17一端远离安装盘11，在拉杆18的作用下，拉杆18拉动支撑架17另一端带动弧形板2下降，由于相邻两个支撑架17沿轴向错位分布（即，在轴向上的安装位置不同），相邻两个拉杆18长度不同，因而在螺母13远离安装盘11时，相邻两个支撑架17在不同时刻开始以不同速度向内缩进，使得相邻的两个弧形板2错时、错开向内收缩以避免发生干涉，从而顺利完成脱模；脱模后，靠近安装盘11的支撑板22支撑抵靠在第一固定座15顶部。与现有技术相比，本实用新型的弧形板2具有支撑板22，强度高，能够进行轴向导向和周向限位，支撑架17具有轴向限位和径向支撑作用，销轴19受力小，而且长度可以做小，更不易变形，使用寿命长，合模与脱模顺畅度高，平稳性好。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (7)
1.一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以驱动合模或者脱模，弧形板内表面设有沿其长度方向延伸的多个加强肋板，所述脱模装置包括安装盘和螺纹轴套，安装盘和螺纹轴套分别固定套设在内轴上，螺纹轴套上螺纹连接有螺母，其特征在于：所述螺母一侧由螺纹轴套远离安装盘一端设有的脱模限位盘进行轴向限位，螺母外周壁和安装盘一表面对应设有若干对沿周向间距分布的第一固定座和第二固定座，每对第一固定座和第二固定座均对应转动连接有支撑架和拉杆，支撑架和拉杆之间设有销轴转动连接，销轴两端分别转动连接在位于两侧的两个加强肋板上，支撑架对应脱模限位盘的一侧设有用于抵靠在第一固定座顶部进行轴向限位及径向支撑的合模限位块，相邻两个支撑架沿轴向错位分布；所述内轴带动螺纹轴套正反转动，带动螺母和若干个支撑架移动以靠近或者远离安装盘，若干个支撑架分别带动若干个弧形板升降以进行合模或者脱模。
2.根据权利要求1所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述弧形板内表面位于两侧的两个加强肋板之间设有支撑板连接，支撑板上对应相应支撑架和拉杆设有沿长度方向延伸的让位槽。
3.根据权利要求2所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述支撑板与相连接的两个加强肋板一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述支撑架呈Y字形。
5.根据权利要求1所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述第一固定座和第二固定座均呈U字形。
6.根据权利要求1所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述第一固定座上设有用于调节支撑架轴向安装位置的多对安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种纤维管道缠绕成型机脱模装置，其特征在于：所述安装盘呈齿轮状。
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