CN206083801U - 毛刺套离心成型装置及其离心成型组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种离心成型组件，包括：支撑架；动力部件，安装于所述支撑架上；两排平行的摩擦轮组，每排所述摩擦轮组均包括一个联动轴和固定于所述联动轴上的若干摩擦轮，所述联动轴转动连接于所述支撑架上，且所述联动轴通过传动部件与所述动力部件传动连接，两排所述摩擦轮组的转动方向相同；模具，为两端敞口的圆筒结构，一端为浇注口，另一端为出料口，所述模具放置于两排所述摩擦轮组上，且所述模具的外圆面与两排所述摩擦轮组的所述摩擦轮均摩擦接触。本实用新型中的离心成型组件结构简单紧凑，能够稳定可靠地完成浇注成型工艺。本申请还公开了一种包含该离心成型组件的毛刺套离心成型装置。

Description

毛刺套离心成型装置及其离心成型组件

技术领域

本实用新型涉及发动机缸套制造技术领域，特别涉及一种毛刺套离心成型装置的离心成型组件。还涉及一种包含该离心成型组件的毛刺套离心成型装置。

背景技术

发动机气缸套的制造工艺是将浇注铁水倒入旋转的浇注模具中，利用离心力将浇注铁水均匀分布于浇注模具中，成型气缸套毛坯。

现有的气缸套成型设备结构较复杂，尤其是动力传动系统，且设备体积大，不便于维护保养。此外，每次加工只能加工一个气缸套，工作效率较低。

综上所述，如何简化毛刺套离心成型装置的结构，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种离心成型组件，以简化毛刺套离心成型装置的结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该离心成型组件的毛刺套离心成型装置，以简化毛刺套离心成型装置。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种离心成型组件，包括：

支撑架；

动力部件，安装于所述支撑架上；

两排平行的摩擦轮组，每排所述摩擦轮组均包括一个联动轴和固定于所述联动轴上的若干摩擦轮，所述联动轴转动连接于所述支撑架上，且所述联动轴通过传动部件与所述动力部件传动连接，两排所述摩擦轮组的转动方向相同；

模具，为两端敞口的圆筒结构，一端为浇注口，另一端为出料口，所述模具放置于两排所述摩擦轮组上，且所述模具的外圆面与两排所述摩擦轮组的所述摩擦轮均摩擦接触。

优选的，在上述的离心成型组件中，所述模具的外圆面上对应每个所述摩擦轮的位置设置有环形托辊槽，所述环形托辊槽与所述摩擦轮摩擦接触。

优选的，在上述的离心成型组件中，两排所述摩擦轮组上的所述摩擦轮的数量相同，且位置一一对应，每对应的两个所述摩擦轮共同与一个所述环形托辊槽摩擦接触。

优选的，在上述的离心成型组件中，所述传动部件为皮带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。

优选的，在上述的离心成型组件中，所述皮带传动组件包括：

至少一个主皮带轮，与所述动力部件的输出端连接；

至少两个副皮带轮，每个所述联动轴上均固定有至少一个所述副皮带轮；

至少两个皮带，每个主皮带轮与每个副皮带轮均通过皮带传动连接。

优选的，在上述的离心成型组件中，所述模具的圆周壁上设置有若干透气孔。

优选的，在上述的离心成型组件中，还包括设置于所述模具外部，用于对准所述模具的浇注口进行吸尘的吸尘组件。

优选的，在上述的离心成型组件中，所述吸尘组件包括：

伸缩吸尘管，用于和外部吸尘设备连通，并可进行伸缩；

吸尘罩，连接于所述伸缩吸尘管的一端，用于从外部对准所述模具的浇注口。

一种毛刺套离心成型装置，包括若干个平行并排设置的如上述任一项所述的离心成型组件。

优选的，在上述的毛刺套离心成型装置中，所述离心成型组件的数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的离心成型组件中，包括支撑架、动力部件、两排平行的摩擦轮组、传动部件和模具；通过动力部件驱动两排摩擦轮组在支撑架上沿同一方向转动，放置于两排摩擦轮组上的模具被两排摩擦轮组的摩擦轮摩擦转动驱动，使模具旋转，从模具的浇注口浇注铁水，毛刺缸套毛坯离心成型后，从模具的出料口取出。本实用新型中的离心成型组件结构简单紧凑，能够稳定可靠地完成浇注成型工艺。

本实用新型提供的毛刺套离心成型装置中，包括若干个平行并排布置的离心成型组件，通过若干个离心成型组件的交替操作，能够连续完成多个不同的毛刺缸套毛坯的浇注成型，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种离心成型组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种离心成型组件的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种离心成型组件的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种离心成型组件的模具的结构示意图。

在图1-图4中，1为动力部件、2为支撑架、3为摩擦轮组、31为联动轴、32为摩擦轮、4为吸尘组件、41为伸缩吸尘管、42为吸尘罩、5为模具、51为环形托辊槽、52为透气孔、6为传动部件、61为主皮带轮、62为皮带、63为副皮带轮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种离心成型组件，简化了毛刺套离心成型装置的结构。

本实用新型还提供了一种包含该离心成型组件的毛刺套离心成型装置，简化了其结构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种离心成型组件，包括支撑架2、动力部件1、传动部件6、两排摩擦轮组3和模具5；其中，支撑架2用于支撑其它部件，动力部件1安装于支撑架2上，通常采用普通电机，当然，还可以是液压马达等；两排摩擦轮组3的轴线平行布置，且转动连接于支撑架2上，每排摩擦轮组3均包括一个联动轴31和固定于联动轴31上的若干摩擦轮32，联动轴31转动连接于支撑架2上，具体可通过轴承和轴承座转动连接于支撑架2上，且联动轴31通过传动部件6与动力部件1传动连接，摩擦轮32和联动轴31一起转动，两排摩擦轮组3的转动方向相同；模具5为两端敞口的圆筒结构，其中，一端为浇注口，另一端为出料口，模具5放置于两排摩擦轮组3上，且模具5的外圆面与两排摩擦轮组3的摩擦轮32均摩擦接触。

上述离心成型组件的工作原理是，将模具5放置于两排摩擦轮组3上，动力部件1通过传动部件6驱动两排摩擦轮组3在支撑架2上同向转动，两排摩擦轮组3的摩擦轮32与模具5摩擦接触，从而驱动模具5转动。浇注铁水从模具5的浇注口注入，随着模具5旋转离心成型，最后将成型后的毛刺缸套毛坯从模具5的出料口取出。

可以看出，该离心成型组件的结构简单紧凑，动力传动结构简单，便于维护保养。

如图1和图4所示，在本实施例中，对模具5进行优化，模具5的外圆面上对应每个摩擦轮32的位置设置有环形托辊槽51，环形托辊槽51与摩擦轮32摩擦接触。通过设置环形托辊槽51可以对模具5进行轴线限位。当然，也可以不设置环形托辊槽51，而是通过其它结构进行轴线限位，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图1和图2所示，进一步地，在本实施例中，两排摩擦轮组3上的摩擦轮32的数量相同，且位置一一对应，每对应的两个摩擦轮32共同与一个环形托辊槽51摩擦接触。这样，每两个位置对应的摩擦轮32与一个环形托辊槽51摩擦接触可以减少环形托辊槽51的数量，同时，对模具5的驱动力更加平衡，模具5转动更加平稳。当然，两排摩擦轮组3的摩擦轮32的数量可以不相等，且不一定位置一一对应，只是驱动平稳性不如对称设置好。

如图2所示，在本实施例中，传动部件6为皮带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。具体地，皮带传动组件包括至少一个主皮带轮61、至少两个副皮带轮63和皮带62；具体地，每个动力部件1的输出端与一个主皮带轮61连接；每个联动轴31上均固定有至少一个副皮带轮63，主皮带轮61和副皮带轮63通过皮带62传动连接。本实施例中的主皮带轮61为一个，副皮带轮63为两个，每个联动轴31上设置一个，皮带62为两个，分别与一个副皮带轮63和主皮带轮61组成一个皮带传动组。当然，主皮带轮61、副皮带轮63和皮带62的数量还可以任意组合，并不局限于本实施例所列举的形式，只要能够驱动两排摩擦轮组3同向转动即可。

如图4所示，在本实施例中，模具5的圆周壁上设置有若干透气孔52，通过透气孔52将模具5内部与外部连通，能够进行快速散热。透气孔52均匀分布于模具5的圆周壁上。

如图1-图3所示，离心成型组件还包括设置于模具5外部且靠近模具5浇注口一端的吸尘组件4，用于对准模具5的浇注口进行吸尘。离心成型组件在工作时，模具5内会产生烟气和烟尘，通过吸尘组件4对模具5的浇注口进行吸尘操作。

具体地，吸尘组件4包括伸缩吸尘管42和吸尘罩41，其中，伸缩吸尘管42的一端用于和外部吸尘设备，如风机等连通，另一端安装有吸尘罩41，吸尘罩41呈喇叭形，伸缩吸尘管42可以伸缩，吸尘罩41用于从外部对准模具5的浇注口。在模具5不工作时，伸缩吸尘管42处于收缩状态，吸尘罩41不对准模具5的浇注口，当模具5工作时，伸缩吸尘管42处于伸出状态，吸尘罩41对准模具5的浇注口，进行吸尘操作。

本实用新型还提供了一种毛刺套离心成型装置，包括若干个平行并排设置的离心成型组件，离心成型组件为以上全部实施例所描述的离心成型组件，这些离心成型组件的轴线平行，且紧邻设置，模具5浇注口位于同一侧。工作时，通过多个离心成型组件交替进行浇注操作，能够连续完成多个毛刺缸套毛坯的制造，从而提高了生产效率。

在本实施例中，毛刺缸套浇铸设备包括至少三个离心成型组件，优选为三个，形成三个浇铸工位，三个浇铸工位交替自动进行，如一个进行浇注操作，一个进行旋转离心成型操作，一个进行出料操作。当然，还可以是四个、五个等更多个，只要能够进行交替操作即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种离心成型组件，其特征在于，包括：

支撑架(2)；

动力部件(1)，安装于所述支撑架(2)上；

两排平行的摩擦轮组(3)，每排所述摩擦轮组(3)均包括一个联动轴(31)和固定于所述联动轴(31)上的若干摩擦轮(32)，所述联动轴(31)转动连接于所述支撑架(2)上，且所述联动轴(31)通过传动部件(6)与所述动力部件(1)传动连接，两排所述摩擦轮组(3)的转动方向相同；

模具(5)，为两端敞口的圆筒结构，一端为浇注口，另一端为出料口，所述模具(5)放置于两排所述摩擦轮组(3)上，且所述模具(5)的外圆面与两排所述摩擦轮组(3)的所述摩擦轮(32)均摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的离心成型组件，其特征在于，所述模具(5)的外圆面上对应每个所述摩擦轮(32)的位置设置有环形托辊槽(51)，所述环形托辊槽(51)与所述摩擦轮(32)摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的离心成型组件，其特征在于，两排所述摩擦轮组(3)上的所述摩擦轮(32)的数量相同，且位置一一对应，每对应的两个所述摩擦轮(32)共同与一个所述环形托辊槽(51)摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的离心成型组件，其特征在于，所述传动部件(6)为皮带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。

5.根据权利要求4所述的离心成型组件，其特征在于，所述皮带传动组件包括：

至少一个主皮带轮(61)，与所述动力部件(1)的输出端连接；

至少两个副皮带轮(63)，每个所述联动轴(31)上均固定有至少一个所述副皮带轮(63)；

至少两个皮带(62)，每个所述主皮带轮(61)与每个所述副皮带轮(63)均通过所述皮带(62)传动连接。

6.根据权利要求1所述的离心成型组件，其特征在于，所述模具(5)的圆周壁上设置有若干透气孔(52)。

7.根据权利要求1所述的离心成型组件，其特征在于，还包括设置于所述模具(5)外部，用于对准所述模具(5)的浇注口进行吸尘的吸尘组件(4)。

8.根据权利要求7所述的离心成型组件，其特征在于，所述吸尘组件(4)包括：

伸缩吸尘管(42)，用于和外部吸尘设备连通，并可进行伸缩；

吸尘罩(41)，连接于所述伸缩吸尘管(42)的一端，用于从外部对准所述模具(5)的浇注口。

9.一种毛刺套离心成型装置，其特征在于，包括若干个平行并排设置的如权利要求1-8任一项所述的离心成型组件。

10.根据权利要求9所述的毛刺套离心成型装置，其特征在于，所述离心成型组件的数量至少为三个。