CN109434059A - 一种多功能离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种多功能离心铸造机，包括基座；还包括型筒、安装板、浇筑桶、托轮、一号浇筑管、二号浇筑管、浇筑口、动力机构、抛光机构、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；一方面实现了浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面实现了抛光板将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，提高了在打磨抛光加工工序中所需的时间；减少了管状铸件的自身应力，提高了管状铸件的强度。
Description
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种多功能离心铸造机。
背景技术
离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动。
现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的液体金属只能从型筒的一端流动至另一端，由于液体金属的流动性较差，使得成型后的管状铸件产生自身的应力，降低了管状铸件的强度；在后续的打磨工序中，需要通过打磨工具将管状铸件的内壁打磨平滑，但是成型后的管状铸件内壁会出现凹凸不平的情况，平整度低且不平滑，需要花很长的时间才能将管状铸件的内壁打磨光滑，影响离心铸造机的生产效率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决管状铸件的强度较低以及成型后的管状铸件内壁平整度低且不平滑而导致的影响离心铸造机的生产效率的问题；本发明提出了一种多功能离心铸造机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多功能离心铸造机，包括基座；还包括型筒、安装板、浇筑桶、托轮、一号浇筑管、二号浇筑管、浇筑口、动力机构、抛光机构、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；所述电机的输出轴与托轮固连，电机用于带动托轮旋转；所述安装板与基座固连，安装板上分别设置有浇筑桶和动力机构；所述动力机构设置在二号浇筑管上，动力机构用于为二号浇筑管的滑动提供动力；所述二号浇筑管上开设有浇筑口，浇筑口用于将液体金属浇筑到型筒内，二号浇筑管滑动套接在一号浇筑管上；所述一号浇筑管贯穿设置在浇筑桶上并与浇筑桶连通，一号浇筑管用于将浇筑桶内的液体金属导流到二号浇筑管内；所述抛光机构设置在二号浇筑管上，抛光机构用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,
所述动力机构包括水箱、一号转盘、二号转盘、一号导热块、二号导热块、环形气囊、L型杆、皮带和皮带轮；所述水箱为圆柱体结构，水箱横向设置在安装板上，水箱的侧壁上贯穿设置有一号导热块；所述一号导热块固连在浇筑桶上；所述一号转盘通过转轴转动设置在水箱内，转轴位于水箱外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘转动设置在安装板上，二号转盘通过皮带与皮带轮连接，通过一号转盘、转轴、皮带、皮带轮和二号转盘间的配合，使得二号转盘在一号转盘的带动下发生转动；所述L型杆的一端与二号浇筑管铰接，L型杆的另一端转动设置在二号转盘上，通过二号转盘、L型杆间的配合，使得二号转盘在转动时会带动二号浇筑管左右滑动；所述二号导热块设置在一号转盘上，二号导热块的数量为四个，且四个二号导热块间呈等距圆周分布，二号导热块上套接有环形气囊，二号导热块用于吸收一号导热块的热量并对环形气囊进行加热；
所述抛光机构包括一号抛光盘、二号抛光盘和抛光板；所述一号抛光盘设置在二号浇筑管的一端；所述二号抛光盘套接在二号浇筑管上；所述浇筑口设置在一号抛光盘和二号抛光盘之间；所述抛光板均匀的设置在一号抛光盘和二号抛光盘上，抛光板的四边均向内弯曲呈弧形，便于将液体金属均匀的平铺在型筒内壁上。
首先，向浇筑桶内倒入液体金属，液体金属依次通过一号浇筑管和二号浇筑管进入型筒内，由于液体金属的温度很高，液体金属会将浇筑桶加热到很高的温度，使得浇筑桶上的一号导热块的温度升高，此时通过二号转盘、皮带、皮带轮、转轴和一号转盘间的相互配合，手动转动二号转盘，二号转盘带动一号转盘转动，使得二号导热块与一号导热块接触，二号导热块吸收一号导热块上的热量，使得位于二号导热块上的环形气囊发生膨胀，环形气囊的体积增大，使得环形气囊的浮力增加，环形气囊在水的浮力作用下会上升并带动一号转盘逆时针转动，使得另一个二号导热块与一号导热块接触，同时位于最上方的环形气囊在水中逐渐冷却并恢复到原来的体积；从而使得一号转盘带动二号转盘逆时针转动，二号转盘旋转时通过L型杆带动二号浇筑管来回滑动，一方面使得浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面，通过一号抛光盘、二号抛光盘和抛光板间的相互配合，使得抛光板在浇筑到型筒内的液体金属表面来回滑动，从而将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度；抛光板的四边均向内弯曲呈弧形，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，减少了在打磨抛光加工工序中所需的时间。
优选的，所述水箱的箱壁为中空结构，水箱的箱壁内部填充有隔热材料，用于降低周围高温环境对水箱内的水温的影响；使得水在长时间使用时可以保持良好的冷却效果。
优选的，所述型筒上设置有四个凸环，凸环设置在托轮的两侧，凸环用于避免托轮脱轨，凸环上转动设置有轮子；所述轮子与托轮滚动连接，轮子用于减少与托轮间的摩擦力。型筒在高速旋转时，轮子在托轮转动，在避免托轮脱轨的同时也可以减少托轮与凸环见的摩擦，提高凸环和托轮的使用寿命。
优选的，所述一号抛光盘远离二号浇筑管的一侧转动设置有活塞杆；所述活塞杆滑动设置在气缸内；所述气缸转动安装在加固板上；所述加固板与基座固连，通过加固板、气缸和活塞杆间的配合，以便于对一号抛光盘进行加固，避免二号浇筑管产生晃动。
优选的，所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆上螺纹套接有滑动环；所述滑动环上铰接有一号连杆的一端，一号连杆的另一端铰接在一号滑块上，一号连杆用于带动一号滑块滑动；所述一号滑块滑动安装在一号抛光盘所开设的滑槽内，一号滑块上设置有抛光板，一号滑块通过二号连杆与二号滑块固连；所述二号滑块滑动安装在二号抛光盘所开设的滑槽内，二号连杆用于带动二号滑块与一号滑块同步移动。通过转动气缸，使得活塞杆旋转，由于活塞杆上设置有螺旋纹且螺纹套接有滑动环，使得滑动环在活塞杆上滑动，滑动环通过一号连杆带动一号滑块的滑动从而对抛光板的高度进行调节，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板的高度进行相应的调节，在型筒旋转时也可以调节，提高了适用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种多功能离心铸造机，通过设置一号浇筑管、二号浇筑管、动力机构和抛光机构等结构，一方面实现了浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面实现了抛光板将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，提高了在打磨抛光加工工序中所需的时间；减少了管状铸件的自身应力，提高了管状铸件的强度。
2.本发明所述的一种多功能离心铸造机，通过设置气缸、活塞杆和滑动环等结构，实现了在对抛光机构进行加固的同时，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板的高度进行相应的调节，使得抛光机构可以对不同浇筑量的管状铸件进行推平抛光。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图中：型筒1、凸环11、轮子111、安装板2、浇筑桶3、托轮4、一号浇筑管5、二号浇筑管6、浇筑口7、动力机构8、水箱81、隔热材料811、一号转盘82、二号转盘83、一号导热块84、二号导热块85、环形气囊86、L型杆87、皮带88、抛光机构9、一号抛光盘91、二号抛光盘92、抛光板93、活塞杆94、气缸95、加固板96、滑动环97、一号连杆98、一号滑块99、二号连杆910、二号滑块911。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种多功能离心铸造机，包括基座；还包括型筒1、安装板2、浇筑桶3、托轮4、一号浇筑管5、二号浇筑管6、浇筑口7、动力机构8、抛光机构9、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒1下方由成对设置的两对托轮4支撑，所述托轮4可带动型筒1旋转；所述电机的输出轴与托轮4固连，电机用于带动托轮4旋转；所述安装板2与基座固连，安装板2上分别设置有浇筑桶3和动力机构8；所述动力机构8设置在二号浇筑管6上，动力机构8用于为二号浇筑管6的滑动提供动力；所述二号浇筑管6上开设有浇筑口7，浇筑口7用于将液体金属浇筑到型筒1内，二号浇筑管6滑动套接在一号浇筑管5上；所述一号浇筑管5贯穿设置在浇筑桶3上并与浇筑桶3连通，一号浇筑管5用于将浇筑桶3内的液体金属导流到二号浇筑管6内；所述抛光机构9设置在二号浇筑管6上，抛光机构9用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,
所述动力机构8包括水箱81、一号转盘82、二号转盘83、一号导热块84、二号导热块85、环形气囊86、L型杆87、皮带88和皮带轮；所述水箱81为圆柱体结构，水箱81横向设置在安装板2上，水箱81的侧壁上贯穿设置有一号导热块84；所述一号导热块84固连在浇筑桶3上；所述一号转盘82通过转轴转动设置在水箱81内，转轴位于水箱81外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘83转动设置在安装板2上，二号转盘83通过皮带88与皮带轮连接，通过一号转盘82、转轴、皮带88、皮带轮和二号转盘83间的配合，使得二号转盘83在一号转盘82的带动下发生转动；所述L型杆87的一端与二号浇筑管6铰接，L型杆87的另一端转动设置在二号转盘83上，通过二号转盘83、L型杆87间的配合，使得二号转盘83在转动时会带动二号浇筑管6左右滑动；所述二号导热块85设置在一号转盘82上，二号导热块85的数量为四个，且四个二号导热块85间呈等距圆周分布，二号导热块85上套接有环形气囊86，二号导热块85用于吸收一号导热块84的热量并对环形气囊86进行加热；
所述抛光机构9包括一号抛光盘91、二号抛光盘92和抛光板93；所述一号抛光盘91设置在二号浇筑管6的一端；所述二号抛光盘92套接在二号浇筑管6上；所述浇筑口7设置在一号抛光盘91和二号抛光盘92之间；所述抛光板93均匀的设置在一号抛光盘91和二号抛光盘92上，抛光板93的四边均向内弯曲呈弧形，便于将液体金属均匀的平铺在型筒1内壁上。
首先，向浇筑桶3内倒入液体金属，液体金属依次通过一号浇筑管5和二号浇筑管6进入型筒1内，由于液体金属的温度很高，液体金属会将浇筑桶3加热到很高的温度，使得浇筑桶3上的一号导热块84的温度升高，此时通过二号转盘83、皮带88、皮带轮、转轴和一号转盘82间的相互配合，手动转动二号转盘83，二号转盘83带动一号转盘82转动，使得二号导热块85与一号导热块84接触，二号导热块85吸收一号导热块84上的热量，使得位于二号导热块85上的环形气囊86发生膨胀，环形气囊86的体积增大，使得环形气囊86的浮力增加，环形气囊86在水的浮力作用下会上升并带动一号转盘82逆时针转动，使得另一个二号导热块85与一号导热块84接触，同时位于最上方的环形气囊86在水中逐渐冷却并恢复到原来的体积；从而使得一号转盘82带动二号转盘83逆时针转动，二号转盘83旋转时通过L型杆87带动二号浇筑管6来回滑动，一方面使得浇筑口7在型筒1内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒1内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面，通过一号抛光盘91、二号抛光盘92和抛光板93间的相互配合，使得抛光板93在浇筑到型筒1内的液体金属表面来回滑动，从而将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度；抛光板93的四边均向内弯曲呈弧形，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，减少了在打磨抛光加工工序中所需的时间。
作为本发明的一种实施方式，所述水箱81的箱壁为中空结构，水箱81的箱壁内部填充有隔热材料811，用于降低周围高温环境对水箱81内的水温的影响；使得水在长时间使用时可以保持良好的冷却效果。
作为本发明的一种实施方式，所述型筒1上设置有四个凸环11，凸环11设置在托轮4的两侧，凸环11用于避免托轮4脱轨，凸环11上转动设置有轮子111；所述轮子111与托轮4滚动连接，轮子111用于减少与托轮4间的摩擦力。型筒1在高速旋转时，轮子111在托轮4转动，在避免托轮4脱轨的同时也可以减少托轮4与凸环11见的摩擦，提高凸环11和托轮4的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述一号抛光盘91远离二号浇筑管6的一侧转动设置有活塞杆94；所述活塞杆94滑动设置在气缸95内；所述气缸95转动安装在加固板96上；所述加固板96与基座固连，通过加固板96、气缸95和活塞杆94间的配合，以便于对一号抛光盘91进行加固，避免二号浇筑管6产生晃动。
作为本发明的一种实施方式，所述活塞杆94上设置有螺纹，活塞杆94上螺纹套接有滑动环97；所述滑动环97上铰接有一号连杆98的一端，一号连杆98的另一端铰接在一号滑块99上，一号连杆98用于带动一号滑块99滑动；所述一号滑块99滑动安装在一号抛光盘91所开设的滑槽内，一号滑块99上设置有抛光板93，一号滑块99通过二号连杆910与二号滑块911固连；所述二号滑块911滑动安装在二号抛光盘92所开设的滑槽内，二号连杆910用于带动二号滑块911与一号滑块99同步移动。通过转动气缸95，使得活塞杆94旋转，由于活塞杆94上设置有螺旋纹且螺纹套接有滑动环97，使得滑动环97在活塞杆94上滑动，滑动环97通过一号连杆98带动一号滑块99的滑动从而对抛光板93的高度进行调节，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板93的高度进行相应的调节，在型筒1旋转时也可以调节，提高了适用性。
工作时，向浇筑桶3内倒入液体金属，液体金属依次通过一号浇筑管5和二号浇筑管6进入型筒1内，由于液体金属的温度很高，液体金属会将浇筑桶3加热到很高的温度，使得浇筑桶3上的一号导热块84的温度升高，此时通过二号转盘83、皮带88、皮带轮、转轴和一号转盘82间的相互配合，手动转动二号转盘83，二号转盘83带动一号转盘82转动，使得二号导热块85与一号导热块84接触，二号导热块85吸收一号导热块84上的热量，使得位于二号导热块85上的环形气囊86发生膨胀，环形气囊86的体积增大，使得环形气囊86的浮力增加，环形气囊86在水的浮力作用下会上升并带动一号转盘82逆时针转动，使得另一个二号导热块85与一号导热块84接触，同时位于最上方的环形气囊86在水中逐渐冷却并恢复到原来的体积；从而使得一号转盘82带动二号转盘83逆时针转动，二号转盘83旋转时通过L型杆87带动二号浇筑管6来回滑动，一方面使得浇筑口7在型筒1内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒1内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面，通过一号抛光盘91、二号抛光盘92和抛光板93间的相互配合，使得抛光板93在浇筑到型筒1内的液体金属表面来回滑动，通过转动气缸95，使得活塞杆94旋转，由于活塞杆94上设置有螺旋纹且螺纹套接有滑动环97，使得滑动环97在活塞杆94上滑动，滑动环97通过一号连杆98带动一号滑块99的滑动从而对抛光板93的高度进行调节，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板93的高度进行相应的调节，从而将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度；抛光板93的四边均向内弯曲呈弧形，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，减少了在打磨抛光加工工序中所需的时间。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种多功能离心铸造机，包括基座；其特征在于：还包括型筒(1)、安装板(2)、浇筑桶(3)、托轮(4)、一号浇筑管(5)、二号浇筑管(6)、浇筑口(7)、动力机构(8)、抛光机构(9)、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒(1)下方由成对设置的两对托轮(4)支撑，所述托轮(4)可带动型筒(1)旋转；所述电机的输出轴与托轮(4)固连，电机用于带动托轮(4)旋转；所述安装板(2)与基座固连，安装板(2)上分别设置有浇筑桶(3)和动力机构(8)；所述动力机构(8)设置在二号浇筑管(6)上，动力机构(8)用于为二号浇筑管(6)的滑动提供动力；所述二号浇筑管(6)上开设有浇筑口(7)，浇筑口(7)用于将液体金属浇筑到型筒(1)内，二号浇筑管(6)滑动套接在一号浇筑管(5)上；所述一号浇筑管(5)贯穿设置在浇筑桶(3)上并与浇筑桶(3)连通；一号浇筑管(5)用于将浇筑桶(3)内的液体金属导流到二号浇筑管(6)内；所述抛光机构(9)设置在二号浇筑管(6)上，抛光机构(9)用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,
所述动力机构(8)包括水箱(81)、一号转盘(82)、二号转盘(83)、一号导热块(84)、二号导热块(85)、环形气囊(86)、L型杆(87)、皮带(88)和皮带轮；所述水箱(81)为圆柱体结构，水箱(81)横向设置在安装板(2)上，水箱(81)的侧壁上贯穿设置有一号导热块(84)；所述一号导热块(84)固连在浇筑桶(3)上；所述一号转盘(82)通过转轴转动设置在水箱(81)内，转轴位于水箱(81)外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘(83)转动设置在安装板(2)上，二号转盘(83)通过皮带(88)与皮带轮连接，通过一号转盘(82)、转轴、皮带(88)、皮带轮和二号转盘(83)间的配合，使得二号转盘(83)在一号转盘(82)的带动下发生转动；所述L型杆(87)的一端与二号浇筑管(6)铰接，L型杆(87)的另一端转动设置在二号转盘(83)上，通过二号转盘(83)、L型杆(87)间的配合，使得二号转盘(83)在转动时会带动二号浇筑管(6)左右滑动；所述二号导热块(85)设置在一号转盘(82)上，二号导热块(85)的数量为四个，且四个二号导热块(85)间呈等距圆周分布，二号导热块(85)上套接有环形气囊(86)，二号导热块(85)用于吸收一号导热块(84)的热量并对环形气囊(86)进行加热；
所述抛光机构(9)包括一号抛光盘(91)、二号抛光盘(92)和抛光板(93)；所述一号抛光盘(91)设置在二号浇筑管(6)的一端；所述二号抛光盘(92)套接在二号浇筑管(6)上；所述浇筑口(7)设置在一号抛光盘(91)和二号抛光盘(92)之间；所述抛光板(93)均匀的设置在一号抛光盘(91)和二号抛光盘(92)上，抛光板(93)的四边均向内弯曲呈弧形，便于将液体金属均匀的平铺在型筒(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能离心铸造机，其特征在于：所述水箱(81)的箱壁为中空结构，水箱(81)的箱壁内部填充有隔热材料(811)，用于降低周围高温环境对水箱(81)内的水温的影响。
3.根据权利要求1所述的一种多功能离心铸造机，其特征在于：所述型筒(1)上设置有四个凸环(11)，凸环(11)设置在托轮(4)的两侧，凸环(11)用于避免托轮(4)脱轨，凸环(11)上转动设置有轮子(111)；所述轮子(111)与托轮(4)滚动连接，轮子(111)用于减少与托轮(4)间的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种多功能离心铸造机，其特征在于：所述一号抛光盘(91)远离二号浇筑管(6)的一侧转动设置有活塞杆(94)；所述活塞杆(94)滑动设置在气缸(95)内；所述气缸(95)转动安装在加固板(96)上；所述加固板(96)与基座固连，通过加固板(96)、气缸(95)和活塞杆(94)间的配合，以便于对一号抛光盘(91)进行加固，避免二号浇筑管(6)产生晃动。
5.根据权利要求4所述的一种多功能离心铸造机，其特征在于：所述活塞杆(94)上设置有螺纹，活塞杆(94)上螺纹套接有滑动环(97)；所述滑动环(97)上铰接有一号连杆(98)的一端，一号连杆(98)的另一端铰接在一号滑块(99)上，一号连杆(98)用于带动一号滑块(99)滑动；所述一号滑块(99)滑动安装在一号抛光盘(91)所开设的滑槽内，一号滑块(99)上设置有抛光板(93)，一号滑块(99)通过二号连杆(910)与二号滑块(911)固连；所述二号滑块(911)滑动安装在二号抛光盘(92)所开设的滑槽内，二号连杆(910)用于带动二号滑块(911)与一号滑块(99)同步移动。
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