CN211760328U - 一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，包括工作台和固定设在工作台底端四个边角处的支撑腿，工作台的顶端中部转动设有转盘，转盘的顶端固定设有打磨石，工作台的底端中部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转盘的中心处固定连接，工作台的顶端固定设有U形支架，U形支架的内腔顶端固定设有电动推杆，电动推杆的输出轴固定设有可升降的升降板，升降板的底端滑动设有相互配合的两个弧形的第二顶紧块，U形支架的内腔底端两侧均螺纹连接有转动杆，两个转动杆的相对侧均固定设有第一顶紧块。本实用新型可以根据铸钢件管状物的长度来对铸钢件管状物进行固定，使用范围广，也便于对铸钢件管状物的端部进行打磨处理。

Description

一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件领域，具体为一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对铸钢件管状物的端部进行打磨时，现有的打磨装置大多只能对特定长度的铸钢件管状物进行固定打磨，适用范围低，也不便于对铸钢件管状物的端部进行打磨。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，包括工作台和固定设在工作台底端四个边角处的支撑腿，所述工作台的顶端中部转动设有转盘，所述转盘的顶端固定设有打磨石，所述工作台的底端中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转盘的中心处固定连接，所述工作台的顶端固定设有U形支架，所述U形支架的内腔顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定设有可升降的升降板，所述升降板的底端滑动设有相互配合的两个弧形的第二顶紧块，所述U形支架的内腔底端两侧均螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆的相对侧均固定设有第一顶紧块，两个所述第一顶紧块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有环形的安装槽，所述安装槽的内腔设有若干个滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的二分之一设有与U形支架螺纹连接的外螺纹，所述转动杆远离第一顶紧块的一端固定设有转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动杆的中部均固定套接有用于限位的限位环，两个所述第一顶紧块均与打磨石的顶端面紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支架的内腔两侧壁均开设有燕尾槽，所述升降板的两端均固定设有与两个所述燕尾槽匹配的燕尾块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二顶紧块的顶端均固定设有滑块，所述升降板的底端中部开设有与两个所述滑块匹配的滑槽，所述滑槽的内腔转动设有转动轴，所述转动轴的一端固定设有S形的把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴由两段旋向相反的螺纹杆组成，两段所述螺纹杆分别与两个所述滑块螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，通过第一顶紧块、第二顶紧块和升降板等的相互配合使用，将铸钢件管状物的一端放到打磨石的顶端，手动转动转轮，转轮带动转动轴进行转动，转动轴上的外螺纹与U形支架螺纹啮合，使得两个第一顶紧块相互靠近，对铸钢件管状物的一端进行顶紧，电动推杆的输出轴推动升降板向下运动，直到电动推杆的底端面与铸钢件管状物进行顶紧，把手带动转动轴进行转动，转动轴上的两段外螺纹分别与两个滑块进行螺纹啮合，使得两个滑块相互靠近，两个滑块带动两个第二顶紧块相互靠近，对铸钢件管状物的顶端进行顶紧，减速电机的输出轴带动转盘进行转动，转盘带动打磨石进行转动，使得打磨石对铸钢件管状物的端部进行打磨，可以根据铸钢件管状物的长度来对铸钢件管状物进行固定，使用范围广，也便于对铸钢件管状物的端部进行打磨处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置的工作台结构剖视图；

图3是本实用新型一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置的转动轴结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、转盘；4、打磨石；5、转动杆；6、转轮；7、限位环；8、第一顶紧块；9、U形支架；10、电动推杆；11、升降板；12、第二顶紧块；13、把手；14、燕尾槽；15、燕尾块；16、减速电机；17、安装槽；18、滚珠；19、转动轴；20、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，包括工作台2和固定设在工作台2底端四个边角处的支撑腿1，工作台2的顶端中部转动设有转盘3，转盘3的顶端固定设有打磨石4，工作台2的底端中部固定安装有减速电机16，减速电机16通过工作台2上设有的电机开关与外接电源电性连接，减速电机16优选为XD-3420-2型驱动电机，减速电机16的输出轴与转盘3的中心处固定连接，工作台2的顶端固定设有U形支架9，U形支架9的内腔顶端固定设有电动推杆10，电动推杆10通过U形支架9上设有的电动推杆开关与外接电源电性连接，电动推杆10优选为LX600型电动推杆，电动推杆10的输出轴固定设有可升降的升降板11，升降板11的底端滑动设有相互配合的两个弧形的第二顶紧块12，U形支架9的内腔底端两侧均螺纹连接有转动杆5，两个转动杆5的相对侧均固定设有第一顶紧块8，两个第一顶紧块8相互配合。

其中，工作台2的顶端开设有环形的安装槽17，安装槽17的内腔设有若干个滚珠18，滚珠18的设置提高了转盘3转动的流畅性。

其中，转动杆5的二分之一设有与U形支架9螺纹连接的外螺纹，转动杆5远离第一顶紧块8的一端固定设有转轮6，转轮6的设置便于转动转轮6，从而使转动杆5进行转动，转动转动杆5，转动杆5上设有的外螺纹与U形支架9螺纹啮合，可以使转动杆5推动第一顶紧块8进行运动。

其中，两个转动杆5的中部均固定套接有用于限位的限位环7，两个第一顶紧块8均与打磨石4的顶端面紧密贴合，限位环7的设置可以防止第一顶紧块8从打磨石4上运动出，而第一顶紧块8与打磨石4紧密贴合，在转动转动杆5时，可以防止第一顶紧块8进行转动。

其中，U形支架9的内腔两侧壁均开设有燕尾槽14，升降板11的两端均固定设有与两个燕尾槽14匹配的燕尾块15，升降板11进行运动时，燕尾块15在燕尾槽14的内腔进行运动，提高了升降板11运动的稳定性。

其中，两个第二顶紧块12的顶端均固定设有滑块20，升降板11的底端中部开设有与两个滑块20匹配的滑槽，滑槽的内腔转动设有转动轴19，转动轴19的一端固定设有S形的把手13，两个第二顶紧块12运动时，两个滑块20在滑槽的内腔进行运动，提高了两个第二顶紧块12运动的稳定性。

其中，转动轴19由两段旋向相反的螺纹杆组成，两段螺纹杆分别与两个滑块20螺纹连接，转动转动轴19时，两段旋向相反的螺纹杆分别与两个滑块20螺纹连接，使得两个第二顶紧块12相互靠近或者相互远离。

工作时，将铸钢件管状物的一端放到打磨石4的顶端，手动转动转轮6，转轮6带动转动杆5进行转动，转动杆5上的外螺纹与U形支架9螺纹啮合，同时转动杆5与第一顶紧块8通过轴承转动连接，第一顶紧块8与打磨石4的顶端面紧密贴合，使得两个第一顶紧块8相互靠近，对铸钢件管状物的一端进行顶紧，打开电动推杆开关，电动推杆10的输出轴推动升降板11向下运动，直到升降板11的底端面与铸钢件管状物进行顶紧，手动转动把手13，把手13带动转动轴19进行转动，转动轴19上的两段外螺纹分别与两个滑块20进行螺纹啮合，使得两个滑块20相互靠近，两个滑块20带动两个第二顶紧块12相互靠近，对铸钢件管状物的顶端进行顶紧，打开电机开关，减速电机16的输出轴带动转盘3进行转动，转盘3带动打磨石4进行转动，使得打磨石4对铸钢件管状物的端部进行打磨，可以根据铸钢件管状物的长度来对铸钢件管状物进行固定，使用范围广，也便于对铸钢件管状物的端部进行打磨处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，包括工作台（2）和固定设在工作台（2）底端四个边角处的支撑腿（1），其特征在于，所述工作台（2）的顶端中部转动设有转盘（3），所述转盘（3）的顶端固定设有打磨石（4），所述工作台（2）的底端中部固定安装有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出轴与转盘（3）的中心处固定连接，所述工作台（2）的顶端固定设有U形支架（9），所述U形支架（9）的内腔顶端固定设有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出轴固定设有可升降的升降板（11），所述升降板（11）的底端滑动设有相互配合的两个弧形的第二顶紧块（12），所述U形支架（9）的内腔底端两侧均螺纹连接有转动杆（5），两个所述转动杆（5）的相对侧均固定设有第一顶紧块（8），两个所述第一顶紧块（8）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，所述工作台（2）的顶端开设有环形的安装槽（17），所述安装槽（17）的内腔设有若干个滚珠（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，所述转动杆（5）的二分之一设有与U形支架（9）螺纹连接的外螺纹，所述转动杆（5）远离第一顶紧块（8）的一端固定设有转轮（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，两个所述转动杆（5）的中部均固定套接有用于限位的限位环（7），两个所述第一顶紧块（8）均与打磨石（4）的顶端面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，所述U形支架（9）的内腔两侧壁均开设有燕尾槽（14），所述升降板（11）的两端均固定设有与两个所述燕尾槽（14）匹配的燕尾块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，两个所述第二顶紧块（12）的顶端均固定设有滑块（20），所述升降板（11）的底端中部开设有与两个所述滑块（20）匹配的滑槽，所述滑槽的内腔转动设有转动轴（19），所述转动轴（19）的一端固定设有S形的把手（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铸钢件管状物生产用端部打磨装置，其特征在于，所述转动轴（19）由两段旋向相反的螺纹杆组成，两段所述螺纹杆分别与两个所述滑块（20）螺纹连接。

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