CN216576982U - 一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，包括支撑架和滑动架，所述支撑架的左侧内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述滑动架的内部设置有旋转电机，所述滑动架的下部连接有旋转架，所述旋转架的内部安装有气压杆，所述气压杆的尾端安装有升降架，所述升降架的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有磨盘。本实用新型能够灵活改变打磨抛光尺寸，通过改变气压杆内的气压大小，由于气压杆的输出端与升降架相连，使得升降架的位至能够改变，便于改变磨盘的位置，能够增加该装置的使用范围，使得其能够对不同外径的金属管体进行打磨抛光作业，提升装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管生产技术领域，具体为一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
金属管体生产过程中，需要对铸件热处理后的管体，进行外壁打磨抛光处理，而现在的打磨设备，大多不便于更改打磨尺寸，只能打磨规定尺寸的管体，不便于对多规格的管体进行打磨处理，适用性不高，为此，我们提出一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，可以有效解决背景技术中金属管体在铸件热处理后，打磨设备无法根据管体规格灵活改变打磨尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，包括支撑架和滑动架，所述支撑架的左侧内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中间位置处外侧连接有滑动板，所述滑动架安装于滑动板的尾部，所述滑动架的内部设置有旋转电机，所述滑动架的下部连接有旋转架，所述旋转架的内部安装有气压杆，所述旋转架的外侧安装有滑块，所述气压杆的尾端安装有升降架，所述升降架的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有磨盘，所述磨盘的尾部连接有金属管体，所述金属管体的内侧设置有液压杆。
进一步的，所述螺纹杆的尾端外侧套接有轴承，所述螺纹杆通过轴承与支撑架之间构成转动结构，所述螺纹杆的外螺纹与滑动板的内螺纹相吻合，所述滑动板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，所述滑动板通过螺纹杆支撑架之间构成滑动结构。
进一步的，所述旋转电机的输出端安装有齿轮轴，所述齿轮轴与旋转架外侧的轮齿相吻合，所述齿轮轴与滑动架之间构成旋转结构，所述旋转架与齿轮轴之间构成联动结构。
进一步的，所述滑块的外侧设置有滑轨，所述旋转架通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，所述滑块关于旋转架的中轴线位置呈对称分布，所述旋转架通过齿轮轴与滑动架之间构成转动结构。
进一步的，所述升降架的尾端与气压杆的输出端之间紧密贴合，所述升降架与气压杆的输出端之间构成联动结构，所述升降架通过气压杆与旋转架之间构成伸缩结构，所述磨盘与升降架之间构成转动结构。
进一步的，所述液压杆的尾端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧面与液压杆的输出端之间紧密贴合，所述液压杆沿金属管体的内侧均匀分布，所述橡胶垫通过液压杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述支撑架通过液压杆与金属管体之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够灵活改变打磨抛光尺寸，通过改变气压杆内的气压大小，由于气压杆的输出端与升降架相连，使得升降架的位至能够改变，便于改变磨盘的位置，能够增加该装置的使用范围，使得其能够对不同外径的金属管体进行打磨抛光作业，提升装置的适用范围。
2、本实用新型通过能够伸缩的液压杆固定金属管体的位置，能够适用于不同内径的金属管体，方便固定住多种不同内径的金属管体，且橡胶垫与管体直接接触，能够防止在固定管体的过程中损伤到管体内壁，利用使得该装置，能够对多种规格的金属管体进行打磨抛光作业，适用范围较广。
3、本实用新型的旋转架能够转动，由于齿轮轴与旋转架外侧的轮齿啮合在一起，通过转动齿轮轴，使得旋转架能够转动，让磨盘能够对管体均匀地进行打磨抛光作业，提升抛光的效果。
4、本实用新型的滑动架能够沿着支撑架运动，通过转动螺纹杆，由于螺纹杆与滑动板利用螺纹连接，使得滑动架能够沿着金属管体横向匀速运动，使得磨盘能够均匀地打磨整个管体外壁，保证打磨的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型支撑架与金属管体连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型旋转架与滑动架连接结构示意图；
图5为本实用新型滑动架与支撑架连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、轴承；5、滑动板；6、滑动架；7、旋转电机；8、齿轮轴；9、旋转架；10、气压杆；11、滑块；12、滑轨；13、升降架；14、打磨电机；15、磨盘；16、金属管体；17、液压杆；18、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，包括支撑架1、伺服电机2、螺纹杆3、轴承4、滑动板5、滑动架6、旋转电机7、齿轮轴8、旋转架9、气压杆10、滑块11、滑轨12、升降架13、打磨电机14、磨盘15、金属管体16、液压杆17和橡胶垫18，支撑架1的左侧内部安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的中间位置处外侧连接有滑动板5，滑动架6安装于滑动板5的尾部，滑动架6的内部设置有旋转电机7，滑动架6的下部连接有旋转架9，旋转架9的内部安装有气压杆10，旋转架9的外侧安装有滑块11，气压杆10的尾端安装有升降架13，升降架13的内部安装有打磨电机14，打磨电机14的输出端安装有磨盘15，磨盘15的尾部连接有金属管体16，金属管体16的内侧设置有液压杆17。
螺纹杆3的尾端外侧套接有轴承4，螺纹杆3通过轴承4与支撑架1之间构成转动结构，螺纹杆3的外螺纹与滑动板5的内螺纹相吻合，滑动板5与螺纹杆3之间的连接方式为螺纹连接，滑动板5通过螺纹杆3支撑架1之间构成滑动结构。通过转动螺纹杆3，能够带动滑动板5横向运动，滑动板5的外侧利用滑块11和滑轨12与支撑架1连接，保证滑动架6在运动时的稳定性。
旋转电机7的输出端安装有齿轮轴8，齿轮轴8与旋转架9外侧的轮齿相吻合，齿轮轴8与滑动架6之间构成旋转结构，旋转架9与齿轮轴8之间构成联动结构。齿轮轴8与旋转架9外侧轮齿啮合在一起，旋转电机7为齿轮轴8提供动力，使得齿轮轴8能够带动旋转架9转动。
滑块11的外侧设置有滑轨12，旋转架9通过滑块11与滑轨12之间构成滑动结构，滑块11关于旋转架9的中轴线位置呈对称分布，旋转架9通过齿轮轴8与滑动架6之间构成转动结构。利用滑块11沿着滑轨12滑动的特性，旋转架9转动时，利用滑块11与滑轨12相连，能够保证旋转架9转动的稳定性。
升降架13的尾端与气压杆10的输出端之间紧密贴合，升降架13与气压杆10的输出端之间构成联动结构，升降架13通过气压杆10与旋转架9之间构成伸缩结构，磨盘15与升降架13之间构成转动结构。通过改变气压杆10内气压的大小，使得气压杆10的长度能够改变，便于改变磨盘15的高度。
液压杆17的尾端设置有橡胶垫18，橡胶垫18的内侧面与液压杆17的输出端之间紧密贴合，液压杆17沿金属管体16的内侧均匀分布，橡胶垫18通过液压杆17与支撑架1之间构成伸缩结构，支撑架1通过液压杆17与金属管体16之间构成卡合结构。通过改变液压杆17内部的液压大小，能够改变液压杆17的输出端位置，使得该装置能够固定住不同内径的金属管体16，对不同内径的金属管体16进行打磨处理。
需要说明的是，本实用新型为一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，安装时，将该装置按照一定的规范进行安装，将装置安装在合适位置处，支撑架1支撑着整个装置，将装置与外界设备连接好，进行打磨工作时，将金属管体16放进装置内，增加液压杆17内的液压大小，增加液压杆17的长度，让橡胶垫18紧贴金属管体16的内壁，牢牢固定住金属管体16的位置，增加气压杆10的气压大小，带动升降架13下移，带动滑块11沿着滑轨12运动，移动磨盘15的位置，将磨盘15调整至合适位置处；
进行打磨工作，打磨电机14带动磨盘15沿着升降架13内转动，打磨管体，旋转电机7带动齿轮轴8沿着轴承4转动，由于齿轮轴8与旋转架9外侧的轮齿啮合在一起，带动旋转架9转动，带动旋转架9两侧的滑块11沿着滑轨12滑动，增加旋转架9运动时的稳定性，让磨盘15能够沿着金属管体16四周均匀打磨，伺服电机2带动螺纹杆3在轴承4内转动，螺纹杆3与滑动板5利用螺纹连接，带动滑动架6沿着金属管体16均匀移动，让磨盘15能够均匀打磨金属管体16。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，包括支撑架(1)和滑动架(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧内部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的中间位置处外侧连接有滑动板(5)，所述滑动架(6)安装于滑动板(5)的尾部，所述滑动架(6)的内部设置有旋转电机(7)，所述滑动架(6)的下部连接有旋转架(9)，所述旋转架(9)的内部安装有气压杆(10)，所述旋转架(9)的外侧安装有滑块(11)，所述气压杆(10)的尾端安装有升降架(13)，所述升降架(13)的内部安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端安装有磨盘(15)，所述磨盘(15)的尾部连接有金属管体(16)，所述金属管体(16)的内侧设置有液压杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，其特征在于：所述螺纹杆(3)的尾端外侧套接有轴承(4)，所述螺纹杆(3)通过轴承(4)与支撑架(1)之间构成转动结构，所述滑动板(5)与螺纹杆(3)之间的连接方式为螺纹连接，所述滑动板(5)通过螺纹杆(3)支撑架(1)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，其特征在于：所述旋转电机(7)的输出端安装有齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)与滑动架(6)之间构成旋转结构，所述旋转架(9)与齿轮轴(8)之间构成联动结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，其特征在于：所述滑块(11)的外侧设置有滑轨(12)，所述旋转架(9)通过滑块(11)与滑轨(12)之间构成滑动结构，所述旋转架(9)通过齿轮轴(8)与滑动架(6)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，其特征在于：所述升降架(13)与气压杆(10)的输出端之间构成联动结构，所述升降架(13)通过气压杆(10)与旋转架(9)之间构成伸缩结构，所述磨盘(15)与升降架(13)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于铸件热处理工艺用金属管生产机构，其特征在于：所述液压杆(17)的尾端设置有橡胶垫(18)，所述液压杆(17)沿金属管体(16)的内侧均匀分布，所述橡胶垫(18)通过液压杆(17)与支撑架(1)之间构成伸缩结构，所述支撑架(1)通过液压杆(17)与金属管体(16)之间构成卡合结构。
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