CN212265467U - 一种高效稳定性铸造加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括底板，底板的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板，两个竖板相对的侧壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上靠近两侧均设置有L形板，滑轨上套设有两个滑环，且两个滑环和滑轨滑动连接，通过手摇轮带动螺纹杆旋转，从而带动与之匹配的螺纹管上下运动，可通过压缩第二弹簧来固定形状各异的不同零件，从而可有效的提高其适用范围，通过第一电动伸缩杆带动相对的夹持工具左右移动，从而可提高打磨盘的打磨范围，通过打磨盘与第二伺服电机通过双头螺柱和螺母固定连接，使得打磨盘可便捷更换，达到便于安装的目的。

Description

一种高效稳定性铸造加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工用打磨装置技术领域，具体为一种高效稳定性铸造加工用打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造-熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨是铸造车间铸件精整最后一道必须进行的工序。但是铸造零件造型多样，而现有的打磨装置设置的加持装置夹持尺寸单一，打磨装置中易损坏的打磨头更换不便捷，打磨效率低，从而降低了其生产加工效率，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的打磨头更换不便捷和打磨效率低等缺陷，提供一种高效稳定性铸造加工用打磨装置。所述高效稳定性铸造加工用打磨装置具有打磨头更换便捷和打磨效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的侧壁上均固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内圈固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与竖板相远离的一端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有两个夹板，所述第一电动伸缩杆上靠近两侧均设置有L形板，且两个所述L形板底部分别与两个竖板的顶部固定连接，两个所述L形板相对的侧壁之间固定连接有滑轨，所述滑轨上套设有两个滑环，且两个所述滑环和滑轨滑动连接，两个所述滑环的顶部和底部上均固定连接有竖杆，且所述滑轨的上方设置有横板，位于上方的两个所述竖杆的顶部均与横板的底部固定连接，所述横板的顶部靠近两侧处均固定连接支撑板，且两个所述支撑板之间靠近顶部处设置有气缸，并且两个所述支撑板相靠近的一端与气缸的侧壁固定连接，所述气缸的下方设置有圆管，且圆管的顶部和底部均为封闭状态，并且圆管的底部与横板的顶部固定连接，圆管内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接板，所述横板的顶部和圆管的底部上均开设有与连接板相匹配的通孔，所述连接板的底端依次穿过通孔，并延伸到横板的下方活动连接有打磨盘，所述气缸的底部出气口上套接有充气管，且充气管的底部与圆管的顶部固定连接，并且充气管的底部与圆管内相连通。

优选的，所述连接板的底端依次穿过通孔，并延伸到横板的下方固定连接有第二U形板，所述第二U形板的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有第二伺服电机，所述固定板的底部固定连接有第二轴承，且所述第二伺服电机的输出轴底端固定连接有套接管，且套接管的底端穿过第二轴承的内圈，并延伸到固定板的下方，所述套接管的内设置有转动杆，所述转动杆的底端穿过套接管与打磨盘的顶部固定连接，所述套接管的左右两侧外壁和转动杆的侧壁上均开始有螺丝孔，且螺丝孔内套设有双头螺柱，且双头螺柱的两端分别穿过螺丝孔，并延伸到套接管的两侧外套接有螺母，且所述双头螺柱的两端均与螺母通过螺纹活动连接。

优选的，所述第一U形板的内腔顶部与底部均固定连接有第三轴承，位于上方的所述第三轴承的内腔固定连接有螺纹杆，两个所述夹板侧壁上分别安装有与螺纹杆相匹配的螺纹管，且所述螺纹杆的底部穿过螺纹管与第三轴承内腔固定连接，并且所述螺纹杆的底部穿过第三轴承的内圈，并贯穿第一U形板的底部，延伸到第一U形板的下方固定连接有手摇轮，所述夹板的前壁上开设有安装槽，且安装槽内设置有若干个均匀分布的限位块，限位块的顶部和底部均与安装槽的内腔顶部和底部固定连接，且形成互不干扰的若干个隔仓，若干个隔仓的内部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与安装槽内腔顶部固定连接，所述第二弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，安装槽的底部上开设有与支撑杆相匹配的通孔，所述支撑杆的底端贯穿过通孔，并延伸到夹板的下方。

优选的，所述底板的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿，所述底板的底部设置有盒体，且两个所述支撑腿位于盒体的两侧，所述底板的顶部固定连接有三个导气管，且三个所述导气管的底部贯穿底板与盒体相连通，三个所述导气管的顶部固定连接有吸尘器，且吸尘器的内部与导气管相连通。

优选的，所述盒体的两侧外壁靠近顶部处安装有直板，且直板的下方设置有螺钉，且所述盒体通过螺钉固定在底板的底部。

优选的，所述竖板的右侧侧壁上安装有第一伺服电机固定连接，位于右侧的所述第一电动伸缩杆的右端穿过第一轴承的内圈，并延伸到竖板外与第一伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，位于左侧的所述L形板侧壁与竖杆的侧壁之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与L形板和竖杆侧壁固定连接。

优选的，所述位于右侧的L形板的左侧壁固定连接有粗管，所述粗管的内部套设有细管，且所述细管的左端穿过粗管与竖杆的侧壁固定连接，所述细管上套设有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别与竖杆的侧壁和粗管的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过手摇轮带动螺纹杆旋转，从而带动与之匹配的螺纹管上下运动，从而带动与之固定连接的夹板上下运动，且夹板内设置有第二弹簧，可通过压缩第二弹簧来固定形状各异的不同零件，从而可有效的提高其适用范围，提高了其使用效率；

2、通过第一电动伸缩杆带动相对的夹持工具左右移动，从而可提高打磨盘的打磨范围，通过打磨盘与第二伺服电机通过双头螺柱和螺母固定连接，使得打磨盘可便捷更换，达到便于安装的目的；

3、通过气缸的作用可使得打磨盘做上下运动，可实现打磨盘与物件之间的距离进行调节，从而可使得打磨盘适应不同规格部件的打磨，再由第一伺服电机通过第一轴承带动夹持装置旋转，从而使得打磨盘打磨位置广泛，进而可有效的提高其打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图。

图中标号：1、底板；2、螺钉；3、支撑腿；4、竖板；5、第一电动伸缩杆；6、L形板；7、第二电动伸缩杆；8、横板；9、活动板； 10、支撑板；11、气缸；12、连接板；13、滑环；14、滑轨；15、第一U形板；16、第一伺服电机；17、第一轴承；18、螺纹杆；19、盒体；20、导气管；21、吸尘器；22、手摇轮；23、第二U形板；24、第二轴承；25、螺母；26、打磨盘；27、第二伺服电机；28、固定板； 29、套接管；30、双头螺柱；31、转动杆；32、竖杆；33、细管；34、第一弹簧；35、粗管；36、第三轴承；37、第二弹簧；38、限位板； 39、支撑杆；40、螺纹管；41、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括底板1，底板1的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿3，底板1的底部设置有盒体19，盒体19的两侧外壁靠近顶部处安装有直板，且直板的下方设置有螺钉2，且盒体19通过螺钉2固定在底板1的底部，通过螺钉2的设置使得盒体19在拆卸时更加便利，且两个支撑腿3位于盒体19的两侧，底板1的顶部固定连接有三个导气管20，且三个导气管20的底部贯穿底板1与盒体19相连通，三个导气管20的顶部固定连接有吸尘器21，且吸尘器21的内部与导气管20相连通，通过吸尘器21的设置可有效对打磨过程中产生的粉尘进行收集，底板1的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板4，竖板4的右侧侧壁上安装有第一伺服电机16固定连接，位于右侧的第一电动伸缩杆5的右端穿过第一轴承17的内圈，并延伸到竖板4外与第一伺服电机16的输出轴固定连接，通过第一伺服电机16的设置为夹板41的旋转提供动力源，从而使得打磨盘26打磨位置广泛，进而可有效的提高其打磨效率，两个竖板4相对的侧壁上均固定连接有第一轴承17，且第一轴承17的内圈固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5与竖板4相远离的一端固定连接有第一U形板15，第一U形板15的内腔顶部与底部均固定连接有第三轴承36，位于上方的第三轴承36的内腔固定连接有螺纹杆18，两个夹板41侧壁上分别安装有与螺纹杆18相匹配的螺纹管40，且螺纹杆18的底部穿过螺纹管40与第三轴承36内腔固定连接，并且螺纹杆18的底部穿过第三轴承36的内圈，并贯穿第一U形板15的底部，延伸到第一U形板15的下方固定连接有手摇轮22，夹板41的前壁上开设有安装槽，且安装槽内设置有若干个均匀分布的限位块，限位块的顶部和底部均与安装槽的内腔顶部和底部固定连接，且形成互不干扰的若干个隔仓，若干个隔仓的内部均设置有第二弹簧37，第二弹簧37的顶端与安装槽内腔顶部固定连接，第二弹簧37的底端固定连接有限位板38，限位板38的底部固定连接有支撑杆39，安装槽的底部上开设有与支撑杆39相匹配的通孔，支撑杆39的底端贯穿过通孔，并延伸到夹板41的下方，通过第二弹簧37的设置使夹板41夹持的物件造型不受控制，适用范围广泛，第一U形板15的内部设置有两个夹板41，第一电动伸缩杆5上靠近两侧均设置有L形板6，位于左侧的L形板6侧壁与竖杆32的侧壁之间设置有第二电动伸缩杆 7，且第二电动伸缩杆7的两端分别与L形板6和竖杆32侧壁固定连接，通过第二电动伸缩杆7的设置带动打磨盘26左右移动，从而使得打磨盘26打磨位置广泛，位于右侧的L形板6的左侧壁固定连接有粗管35，粗管35的内部套设有细管33，且细管33的左端穿过粗管35与竖杆32的侧壁固定连接，细管33上套设有第一弹簧34，且第一弹簧34的左右两端分别与竖杆32的侧壁和粗管35的侧壁固定连接，且两个L形板6底部分别与两个竖板4的顶部固定连接，两个 L形板6相对的侧壁之间固定连接有滑轨14，滑轨14上套设有两个滑环13，且两个滑环13和滑轨14滑动连接，两个滑环13的顶部和底部上均固定连接有竖杆32，且滑轨14的上方设置有横板8，位于上方的两个竖杆32的顶部均与横板8的底部固定连接，横板8的顶部靠近两侧处均固定连接支撑板10，且两个支撑板10之间靠近顶部处设置有气缸11，并且两个支撑板10相靠近的一端与气缸11的侧壁固定连接，气缸11的下方设置有圆管，且圆管的顶部和底部均为封闭状态，并且圆管的底部与横板8的顶部固定连接，圆管内腔滑动连接有活动板9，活动板9的底部固定连接有连接板12，连接板12 的底端依次穿过通孔，并延伸到横板8的下方固定连接有第二U形板 23，第二U形板23的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有固定板28，固定板28的顶部安装有第二伺服电机27，固定板28的底部固定连接有第二轴承24，且第二伺服电机27的输出轴底端固定连接有套接管29，且套接管29的底端穿过第二轴承24的内圈，并延伸到固定板28的下方，套接管29的内设置有转动杆31，转动杆31的底端穿过套接管29与打磨盘26的顶部固定连接，套接管29的左右两侧外壁和转动杆31的侧壁上均开始有螺丝孔，且螺丝孔内套设有双头螺柱30，且双头螺柱30的两端分别穿过螺丝孔，并延伸到套接管29的两侧外套接有螺母25，且双头螺柱30的两端均与螺母25通过螺纹活动连接，通过双头螺柱30和螺母25的设置使得夹板41中易损坏的打磨头更换便捷，横板8的顶部和圆管的底部上均开设有与连接板12相匹配的通孔，连接板12的底端依次穿过通孔，并延伸到横板8的下方活动连接有打磨盘26，气缸11的底部出气口上套接有充气管，且充气管的底部与圆管的顶部固定连接，并且充气管的底部与圆管内相连通，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7、气缸11、第一伺服电机16、吸尘器21和第二伺服电机27分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先顺时针或逆时针转动手摇轮22，手摇轮22带动螺纹杆18在第三轴承36和螺纹管40内转动，由于竖直方向的两个螺纹管40内的螺纹相反，从而使得竖直方向的两个夹板41相合拢或相远离，从而可实现对竖直方向上的两个夹板 41之间的距离进行调节，使得铸件的顶部和底部与支撑杆39相接触，支撑杆39带动限位板38在安装槽内运动，并挤压第二弹簧37，当支撑杆39受到零件的作用力，就会向反方向运动，带动与之固定连接的限位板38对第二弹簧37进行压缩，可通过压缩第二弹簧37来固定形状各异的不同零件，从而可有效的提高其适用范围，提高了其使用效率，启动两个第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5分别带动两个第一U形板15左右移动，可实现对两个第一U形板15之间的距离进行调节，从而可使得其适用于各种尺寸的零件的夹持，启动气缸11，气缸11使得活动板9在气缸11内腔上下运动，从而带动调整打磨盘26，并调整打磨盘26的高度，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7通过竖杆32带动滑环13在滑轨14上左右移动，竖杆32带动细管33在粗管35内左右移动，从而带动打磨石左右移动，启动第二伺服电机27，第二伺服电机27通过第二轴承24带动打磨盘26旋转，启动吸尘器21将打磨过程中的灰尘通过导气管20 储存在盒体19内，启动第二伺服电机27，启动第一伺服电机16带动第一电动伸缩杆5旋转，从而加大打磨盘26的打磨范围，可实现对铸件进行充分均匀的打磨，可有效地提高其打磨效率，在完成打磨任务后可通过盒体19上设置的螺钉2对盒体19进行拆卸清理，关闭第二伺服电机27和第二伺服电机27，取掉打磨盘26与第二伺服电机27之间双头螺柱30上的两个螺母25，拔掉双头螺柱30，从而实现对打磨盘26的便捷更换，从而可有效其维修和更换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板(4)，两个所述竖板(4)相对的侧壁上均固定连接有第一轴承(17)，且所述第一轴承(17)的内圈固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)与竖板(4)相远离的一端固定连接有第一U形板(15)，所述第一U形板(15)的内部设置有两个夹板(41)，所述第一电动伸缩杆(5)上靠近两侧均设置有L形板(6)，且两个所述L形板(6)底部分别与两个竖板(4)的顶部固定连接，两个所述L形板(6)相对的侧壁之间固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)上套设有两个滑环(13)，且两个所述滑环(13)和滑轨(14)滑动连接，两个所述滑环(13)的顶部和底部上均固定连接有竖杆(32)，且所述滑轨(14)的上方设置有横板(8)，位于上方的两个所述竖杆(32)的顶部均与横板(8)的底部固定连接，所述横板(8)的顶部靠近两侧处均固定连接支撑板(10)，且两个所述支撑板(10)之间靠近顶部处设置有气缸(11)，并且两个所述支撑板(10)相靠近的一端与气缸(11)的侧壁固定连接，所述气缸(11)的下方设置有圆管，且圆管的顶部和底部均为封闭状态，并且圆管的底部与横板(8)的顶部固定连接，圆管内腔滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的底部固定连接有连接板(12)，所述横板(8)的顶部和圆管的底部上均开设有与连接板(12)相匹配的通孔，所述连接板(12)的底端依次穿过通孔，并延伸到横板(8)的下方活动连接有打磨盘(26)，所述气缸(11)的底部出气口上套接有充气管，且充气管的底部与圆管的顶部固定连接，并且充气管的底部与圆管内相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(12)的底端依次穿过通孔，并延伸到横板(8)的下方固定连接有第二U形板(23)，所述第二U形板(23)的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的顶部安装有第二伺服电机(27)，所述固定板(28)的底部固定连接有第二轴承(24)，且所述第二伺服电机(27)的输出轴底端固定连接有套接管(29)，且套接管(29)的底端穿过第二轴承(24)的内圈，并延伸到固定板(28)的下方，所述套接管(29)的内设置有转动杆(31)，所述转动杆(31)的底端穿过套接管(29)与打磨盘(26)的顶部固定连接，所述套接管(29)的左右两侧外壁和转动杆(31)的侧壁上均开始有螺丝孔，且螺丝孔内套设有双头螺柱(30)，且双头螺柱(30)的两端分别穿过螺丝孔，并延伸到套接管(29)的两侧外套接有螺母(25)，且所述双头螺柱(30)的两端均与螺母(25)通过螺纹活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述第一U形板(15)的内腔顶部与底部均固定连接有第三轴承(36)，位于上方的所述第三轴承(36)的内腔固定连接有螺纹杆(18)，两个所述夹板(41)侧壁上分别安装有与螺纹杆(18)相匹配的螺纹管(40)，且所述螺纹杆(18)的底部穿过螺纹管(40)与第三轴承(36)内腔固定连接，并且所述螺纹杆(18)的底部穿过第三轴承(36)的内圈，并贯穿第一U形板(15)的底部，延伸到第一U形板(15)的下方固定连接有手摇轮(22)，所述夹板(41)的前壁上开设有安装槽，且安装槽内设置有若干个均匀分布的限位块，限位块的顶部和底部均与安装槽的内腔顶部和底部固定连接，且形成互不干扰的若干个隔仓，若干个隔仓的内部均设置有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的顶端与安装槽内腔顶部固定连接，所述第二弹簧(37)的底端固定连接有限位板(38)，所述限位板(38)的底部固定连接有支撑杆(39)，安装槽的底部上开设有与支撑杆(39)相匹配的通孔，所述支撑杆(39)的底端贯穿过通孔，并延伸到夹板(41)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿(3)，所述底板(1)的底部设置有盒体(19)，且两个所述支撑腿(3)位于盒体(19)的两侧，所述底板(1)的顶部固定连接有三个导气管(20)，且三个所述导气管(20)的底部贯穿底板(1)与盒体(19)相连通，三个所述导气管(20)的顶部固定连接有吸尘器(21)，且吸尘器(21)的内部与导气管(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述盒体(19)的两侧外壁靠近顶部处安装有直板，且直板的下方设置有螺钉(2)，且所述盒体(19)通过螺钉(2)固定在底板(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述竖板(4)的右侧侧壁上安装有第一伺服电机(16) ，位于右侧的所述第一电动伸缩杆(5)的右端穿过第一轴承(17)的内圈，并延伸到竖板(4)外与第一伺服电机(16)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：位于左侧的所述L形板(6)侧壁与竖杆(32)的侧壁之间设置有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)的两端分别与L形板(6)和竖杆(32)侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：位于右侧的所述L形板(6)的左侧壁固定连接有粗管(35)，所述粗管(35)的内部套设有细管(33)，且所述细管(33)的左端穿过粗管(35)与竖杆(32)的侧壁固定连接，所述细管(33)上套设有第一弹簧(34)，且第一弹簧(34)的左右两端分别与竖杆(32)的侧壁和粗管(35)的侧壁固定连接。

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