CN115257088B - 一种覆铜板制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种覆铜板制作加工方法，包括步骤：玻纤布浸入树脂；经烘箱加热制成粘接片；在粘接片上覆上铜箔进行加热加压，形成半成品覆铜板；在两半成品覆铜板间放置经面板加工装置过的镜面钢板进行分隔；进行层压，形成覆铜板成品；步骤4中涉及到的面板加工装置，面板加工装置包括加工底座，加工底座上设置有安装打磨机构的高度调节机构，加工底座1内设置有清理执行机构和夹转机构，本发明通过打磨板与镜面钢板表面相接触，带动打磨板对镜面钢板进行打磨，实现打磨深度的自动控制，提高镜面钢板的打磨精度，在保证镜面钢板的打磨除杂的同时能够提高镜面钢板的表面精度，提高了覆铜板加工过程中的镜面钢板的加工精度。
Description
技术领域
本发明属于覆铜板加工技术领域，涉及到一种覆铜板制作加工方法。
背景技术
覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，覆铜板包括半固化片和铜箔，采用镜面钢板热压压制形成；镜面钢板经过回流线轮流循环使用，镜面钢板上会存在异物，现有技术采用清洗机对镜面钢板进行水洗，存在以下问题：附着在镜面钢板上的杂质牢牢地沾附在镜面钢板上，无法用清洗机清刷掉，需二次采用人工对附着杂质的地方进行打磨，打磨完成后采用白布进行去灰尘，增加了杂质去除的繁琐以及时长，若镜面钢板打磨深度过大，会影响覆铜板的质量，另外，经清洗剂水洗后镜面钢板表面存在水滴，通过烘干后表面会残留有水印，影响覆铜板制作过程中的品质，为了提高镜面钢板上的杂质去除效率以及镜面钢板对覆铜板制作中的品质要求，需涉及一种覆铜板制作加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种覆铜板制作加工方法，解决了现有技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种覆铜板制作加工方法，包括以下步骤：
步骤1、玻纤布浸入树脂；
步骤2、经烘箱加热制成粘接片；
步骤3、在粘接片上覆上铜箔进行加热加压，形成半成品覆铜板；
步骤4、在两半成品覆铜板间放置经面板加工装置过的镜面钢板进行分隔；
步骤5、进行层压，形成覆铜板成品；
所述步骤4中涉及到的面板加工装置，包括加工底座、高度调节机构、打磨机构，加工底座上设置有安装打磨机构的高度调节机构；
加工底座包括加工底座本体，加工底座本体两相对侧面开有限位槽，限位槽内安装有与高度调节机构相配合的传动丝杠；
高度调节机构包括顶支板、位置调节块和第二行径传动丝杠，顶支板一侧设置有开有限位滑槽的外延垂板，顶支板设置有相互平行的第一行径传动丝杠和导向滑杆，第一行径传动丝杠贯穿顶支板与固定在顶支板上第一动力电机连接，位置调节块与第一行径传动丝杠螺纹配合，并与导向滑杆滑动配合，第二行径传动丝杠贯穿外延垂板的限位滑槽与第二动力电机连接；
打磨机构包括与位置调节块上滑槽相配合的连接滑板以及打磨端部，连接滑板上开有与第二行径传动丝杠螺纹配合的螺纹孔，打磨罩内设置有打磨传动部，打磨传动部内设有腔体，腔体内部设置有打磨电机，打磨电机通过输出转轴与打磨传动限位筒连接，打磨传动限位筒内设置有中部开有传动限位齿槽的传动限位板，打磨端部滑动安装在打磨传动部内，打磨端部包括打磨连杆，打磨连杆周侧分布有与传动限位齿槽相配合的传动齿牙，打磨连杆一端固定有打磨板，另一端设有传动挡块，传动挡块通过伸缩弹簧与打磨传动限位筒内壁连接。
进一步地，所述打磨机构包括与连接滑板相连接的打磨罩，打磨罩与打磨传动部间设置有粉尘排放管道。
进一步地，当伸缩弹簧处于平衡状态时，打磨板位于打磨罩下方，打磨板到打磨罩下端面的距离大于传动齿牙下端面到传动限位板上端面的高度。
进一步地，所述面板加工装置还包括清理执行机构，所述加工底座本体内开有相互连通的安装槽和底部间隙槽，安装槽内设置有清理执行机构，清理执行机构包括设置在底部间隙槽内的进给传动丝杠、间距调节单元、升降调节板和去渍单元，进给传动丝杠上对称安装有与进给传动丝杠螺纹配合的挤压限位板，进给传动丝杠两端周侧分布有插接横板，挤压限位板下端与位于底部间隙槽内的限位导向槽滑动配合，挤压限位板内侧设有倾斜面，在进给传动丝杠两端对称设置有间距调节单元，升降调节板设置在进给传动丝杠且顶部设置有去渍单元。
进一步地，所述间距调节单元包括同轴设置的传动丝杠筒和内传动轴，传动丝杠筒与夹持连接板螺纹配合，传动丝杠筒内壁等间距设置有若干开有卡接槽的限位阻板，传动丝杠筒贯穿加工底座本体与丝杠驱动轮连接，内传动轴上等间距设置有与卡接槽相配合的插接板，内传动轴靠近升降调节板一端设置有连接帽，连接帽上开有与插接横板相配合的插接横槽。
进一步地，所述升降调节板两侧设有阻挡升降调节板掉落的限位挡板，升降调节板上端设有开有第一导向槽和第二导向槽的滑动支撑板，所述第二导向槽对称设置在第一导向槽内侧，滑动支撑板两端依次设置有传动滚轮和动力传动电机，动力传动电机通过联轴器与主动滚轮连接。
进一步地，所述去渍单元包括与第二导向槽滑动配合的去渍滑动连板，去渍滑动连板通过与第一导向槽滑动配合的连接板顶部设置有去渍管道，去渍管道上分布有若干出气管道，去渍管道两端为伸缩端，去渍滑动连板底部设置与第二导向槽滑动配合的底部滑动板，传动齿轮带依次与主动滚轮、传动滚轮、底部滑动板侧壁相配合。
进一步地，所述夹转机构包括两相对设置在传动丝杠筒上的夹持连接板和翻转连接盘，底部滑动安装在安装槽的夹持连接板的端面内侧设置有与翻转连接盘周侧的齿牙相配合的传动齿条，传动齿条通过与旋转电机相连的主动轮带动传动齿条在夹持连接板内进行移动，翻转连接盘端面设置有夹持框，螺纹旋转杆贯穿夹持框在螺纹旋转杆下端设置有与夹持框内壁滑动配合的压紧板。
进一步地，所述夹持连接板端面设置有与翻转连接盘端面的圆弧导轨滑动配合的连接球相连接的T型连接板。
本发明的有益效果：
本发明通过摄像头采集镜面钢板上的杂质位置，调节第一行径传动丝杠和第二行径传动丝杠，可将打磨机构对准杂质的位置并沿杂质的覆盖区域进行打磨。
本发明通过打磨板与镜面钢板表面相接触，推动打磨端部周侧的传动齿牙与随输出转轴转动的传动限位板上的传动限位齿槽相配合，带动打磨板对镜面钢板进行打磨，随着打磨深度的增加，传动齿牙与传动限位齿槽相脱离，以实现打磨深度的自动控制，避免因打磨板向下移动的高度而造成镜面钢板表面打磨深度大的问题，提高镜面钢板的打磨精度，在保证镜面钢板的打磨除杂的同时能够提高镜面钢板的表面精度，进而大大提高了覆铜板加工的精度。
本发明通过间距调节单元与进给传动丝杠间的配合，能够对去渍单元进行高度调节的同时对夹转机构进行调节，满足去渍与夹持的切换调节。
本发明通过传动齿条与翻转连接盘周侧的齿牙进行啮合，能够实现对翻转连接盘旋转180°的控制，便于对打磨后的镜面钢板进行翻转，以便于进行去渍处理，提高镜面钢板的加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中面板加工装置的示意图；
图2为本发明图1沿导向滑杆长度方向的剖视结构示意图；
图3为本发明图1沿导向滑杆宽度方向的剖视结构示意图；
图4为本发明图2中A处的局部放大示意图；
图5为本发明图2中B处的局部放大示意图；
图6为本发明图2中C处的局部放大示意图。
附图标记：1、加工底座；11、加工底座本体；12、安装槽；13、限位槽；14、传动丝杠；2、高度调节机构；21、顶支板；22、外延垂板；23、限位滑槽；24、第一行径传动丝杠；25、第一动力电机；26、导向滑杆；27、位置调节块；28、第二行径传动丝杠；29、第二动力电机；20、摄像头；3、打磨机构；31、连接滑板；32、螺纹孔；33、打磨罩；34、打磨传动部；341、腔体；342、打磨电机；343、输出转轴；344、打磨传动限位筒；345、传动限位板；346、传动限位齿槽；35、打磨端部；351、打磨连杆；352、传动挡块；353、伸缩弹簧；354、传动齿牙；355、打磨板；4、清理执行机构；41、间距调节单元；411、传动丝杠筒；412、限位阻板；413、卡接槽；414、内传动轴；415、插接板；416、连接帽；417、插接横槽；418、丝杠驱动轮；42、进给传动丝杠；421、插接横板；43、挤压限位板；44、升降调节板；441、限位挡板；442、滑动支撑板；443、第一导向槽；444、第二导向槽；445、传动滚轮；446、传动齿轮带；447、动力传动电机；448、主动滚轮；45、去渍单元；451、去渍管道；452、去渍滑动连板；453、底部滑动板；5、夹转机构；51、夹持连接板；52、翻转连接盘；521、齿牙；522、连接球；523、T型连接板；53、传动齿条；54、夹持框；55、压紧板；56、螺纹旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种覆铜板制作加工方法，包括以下步骤：
步骤1、玻纤布浸入树脂；
步骤2、经烘箱加热制成粘接片；
步骤3、在粘接片上覆上铜箔进行加热加压，形成半成品覆铜板；
步骤4、在两半成品覆铜板间放置经面板加工装置过的镜面钢板进行分隔；
步骤5、进行层压，形成覆铜板成品。
所述步骤4中涉及到的面板加工装置，如图1-6所示，所述面板加工装置包括加工底座1、高度调节机构2、打磨机构3、清理执行机构4和夹转机构5，加工底座1上设置有安装打磨机构3的高度调节机构2，加工底座1内设置有清理执行机构4和夹转机构5。
加工底座1包括加工底座本体11，加工底座本体11内开有相互连通的安装槽12和底部间隙槽，安装槽12内设置有清理执行机构4，加工底座本体11两相对侧面开有限位槽13，限位槽13内安装有与高度调节机构2相配合的传动丝杠14，传动丝杠14通过轴承贯穿加工底座本体11与执行电机连接，以带动传动丝杠14进行转动。
高度调节机构2包括顶支板21、位置调节块27和第二行径传动丝杠28，顶支板21一侧设置有开有限位滑槽23的外延垂板22，顶支板21设置有相互平行的第一行径传动丝杠24和导向滑杆26，第一行径传动丝杠24贯穿顶支板21与固定在顶支板21上第一动力电机25连接，位置调节块27与第一行径传动丝杠24螺纹配合，并与导向滑杆26滑动配合，第二行径传动丝杠28贯穿外延垂板22的限位滑槽23与第二动力电机29连接，当位置调节块27沿第一行径传动丝杠24的轴线进行移动时，同步带动第二行径传动丝杠28和第二动力电机29沿外延垂板22进行移动，通过第一行径传动丝杠24和第二行径传动丝杠28可实现对打磨机构3在平面上的位置调节。
其中，顶支板21上设置有高清摄像头20，用于采集经夹转机构5夹持的镜面钢板的图像，采用软件分析方法对采集的镜面钢板上的杂质位置进行定位，能够准确获得镜面钢板上杂质的位置，便于控制第一动力电机25和第二动力电机29调节打磨机构3的位置，所采用的软件分析方法对图像上的杂质进行定位，属于现有技术，在此不做阐述。
打磨机构3包括与位置调节块27上滑槽相配合的连接滑板31、与连接滑板31相连接的打磨罩33以及打磨端部35，连接滑板31上开有与第二行径传动丝杠28螺纹配合的螺纹孔32，打磨罩33内设置有打磨传动部34，打磨罩33与打磨传动部34间设置有粉尘排放管道，用于对打磨后的镜面钢板上的粉尘进行吸附排放，打磨传动部34为圆台状，打磨传动部34内设有腔体341，腔体341内部设置有打磨电机342，打磨电机342通过输出转轴343与打磨传动限位筒344连接，打磨传动限位筒344内设置有中部开有传动限位齿槽346的传动限位板345，打磨端部35滑动安装在打磨传动部34内，打磨端部35包括打磨连杆351，打磨连杆351周侧分布有与传动限位齿槽346相配合的传动齿牙354，打磨连杆351一端固定有打磨板355，另一端贯穿传动限位板345设置有与打磨传动限位筒344滑动配合的传动挡块352，传动挡块352通过伸缩弹簧353与打磨传动限位筒344内壁连接。
当伸缩弹簧353处于平衡状态时，打磨板355位于打磨罩33下方，打磨板355到打磨罩33下端面的距离大于传动齿牙354下端面到传动限位板345上端面的高度。
通过调节第一动力电机25和第二动力电机29使得打磨端部35位于需打磨的镜面钢板位置的正上方，当打磨板355与镜面钢板相接触时，随着调节传动丝杠14带动打磨端部35向下移动，打磨板355接触到镜面钢板表面，打磨板355向上移动带动打磨连杆351上的传动齿牙354与传动限位板345啮合，随着输出转轴343转动带动打磨传动限位筒344转动，使得打磨板355随着打磨传动限位筒344同步进行转动，当传动丝杠14带动打磨端部35向下移动一定距离时，打磨连杆351上的传动齿牙354脱离传动限位板345且位于传动限位板345上方，打磨板355停止转动，能够实现打磨深度的调节，避免打磨过度的问题，达到自适应打磨调节，满足对镜面钢板的打磨精度的要求，打磨的粉尘通过打磨罩33上的粉尘排放管道排出。
清理执行机构4包括设置在底部间隙槽内的进给传动丝杠42、间距调节单元41、升降调节板44和去渍单元45，进给传动丝杠42上对称安装有与进给传动丝杠42螺纹配合的挤压限位板43，进给传动丝杠42两端周侧分布有插接横板421，挤压限位板43下端与位于底部间隙槽内的限位导向槽滑动配合，挤压限位板43内侧设有倾斜面，在进给传动丝杠42两端对称设置有间距调节单元41，间距调节单元41包括同轴设置的传动丝杠筒411和内传动轴414，传动丝杠筒411外壁设有螺纹，传动丝杠筒411与夹持连接板51螺纹配合，且夹持连接板51底部与底部间隙槽内的限位导向槽滑动配合，可限制夹持连接板51沿限位导向槽进行移动，以调节夹转机构5的间距，传动丝杠筒411内壁等间距设置有若干开有卡接槽413的限位阻板412，传动丝杠筒411贯穿加工底座本体11与丝杠驱动轮418连接，通过动力电机通过皮带带动丝杠驱动轮418进行转动，进而带动传动丝杠筒411进行转动，调节两夹转机构5的间距，以满足需加工处理的镜面钢板的宽度，实现对镜面钢板的夹持。
内传动轴414与传动丝杠筒411同轴设置，内传动轴414上等间距设置有与卡接槽413相配合的插接板415，内传动轴414靠近升降调节板44一端设置有连接帽416，连接帽416上开有与插接横板421相配合的插接横槽417。
升降调节板44贯穿加工底座本体11且在升降调节板44两侧设有阻挡升降调节板44掉落的限位挡板441，升降调节板44上端设有开有第一导向槽443和第二导向槽444的滑动支撑板442，所述第二导向槽444对称设置在第一导向槽443内侧，滑动支撑板442两端依次设置有传动滚轮445和动力传动电机447，动力传动电机447通过联轴器与主动滚轮448连接；去渍单元45包括与第二导向槽444滑动配合的去渍滑动连板452，去渍滑动连板452通过与第一导向槽443滑动配合的连接板顶部设置有去渍管道451，去渍管道451上分布有若干出气管道，去渍管道451两端为伸缩端，去渍滑动连板452底部设置与第二导向槽444滑动配合的底部滑动板453，传动齿轮带446依次与主动滚轮448、传动滚轮445、底部滑动板453侧壁相配合，通过动力传动电机447转动带动主动滚轮448进行转动，进而通过传动齿轮带446带动去渍单元45沿第一导向槽443的方向移动。
其中，所述升降调节板44下端面为等腰梯形，位于升降调节板44两侧的挤压限位板43上端与升降调节板44侧面滑动配合。
当将内传动轴414向靠近升降调节板44方向推动时，连接帽416与插接横板421相卡接，并通过插接板415与限位阻板412相配合传动丝杠筒411带动内传动轴414同步转动，进而带动进给传动丝杠42同步转动，调节两挤压限位板43的相对位置，使得升降调节板44向上移动，可调节去渍单元45与镜面钢板的间距，能够有效对镜面钢板上的粉尘进行去除，当升降调节板44的高度调节完成后，拉动内传动轴414向远离升降调节板44方向移动，可将连接帽416与插接横板421脱离，以调节夹持连接板51的距离，能够实现清理执行机构和夹持机构的自适应调节。
夹转机构5包括两相对设置在传动丝杠筒411上的夹持连接板51和翻转连接盘52，底部滑动安装在安装槽12的夹持连接板51的端面内侧设置有与翻转连接盘52周侧的齿牙521相配合的传动齿条53，传动齿条53通过与旋转电机相连的主动轮带动传动齿条53在夹持连接板51内进行移动，夹持连接板51端面设置有与翻转连接盘52端面的圆弧导轨滑动配合的连接球522相连接的T型连接板523，翻转连接盘52端面设置有夹持框54，螺纹旋转杆56贯穿夹持框54在螺纹旋转杆56下端设置有与夹持框54内壁滑动配合的压紧板55。
当打磨机构3对镜面钢板上的杂质打磨完成后，传动齿条53随着旋转电机转动以沿传动齿条53的长度方向进行移动，带动翻转连接盘52进行转动，直至翻转连接盘52翻转180°，翻转完成后，去渍单元45上的去渍管道451内排除气体，以对镜面钢板上的剩余粉尘进一步进行清理。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种覆铜板制作加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、玻纤布浸入树脂；
步骤2、经烘箱加热制成粘接片；
步骤3、在粘接片上覆上铜箔进行加热加压，形成半成品覆铜板；
步骤4、在两半成品覆铜板间放置经面板加工装置过的镜面钢板进行分隔；
步骤5、进行层压，形成覆铜板成品；
所述步骤4中涉及到的面板加工装置，包括加工底座（1）、高度调节机构（2）、打磨机构（3）、清理执行机构（4）和夹转机构（5），加工底座（1）上设置有安装打磨机构（3）的高度调节机构（2）；
加工底座（1）包括加工底座本体（11），加工底座本体（11）两相对侧面开有限位槽（13），限位槽（13）内安装有与高度调节机构（2）相配合的传动丝杠（14）；
高度调节机构（2）包括顶支板（21）、位置调节块（27）和第二行径传动丝杠（28），顶支板（21）一侧设置有开有限位滑槽（23）的外延垂板（22），顶支板（21）设置有相互平行的第一行径传动丝杠（24）和导向滑杆（26），第一行径传动丝杠（24）贯穿顶支板（21）与固定在顶支板（21）上第一动力电机（25）连接，位置调节块（27）与第一行径传动丝杠（24）螺纹配合，并与导向滑杆（26）滑动配合，第二行径传动丝杠（28）贯穿外延垂板（22）的限位滑槽（23）与第二动力电机（29）连接；
打磨机构（3）包括与位置调节块（27）上滑槽相配合的连接滑板（31）以及打磨端部（35），连接滑板（31）上开有与第二行径传动丝杠（28）螺纹配合的螺纹孔（32），打磨罩（33）内设置有打磨传动部（34），打磨传动部（34）内设有腔体（341），腔体（341）内部设置有打磨电机（342），打磨电机（342）通过输出转轴（343）与打磨传动限位筒（344）连接，打磨传动限位筒（344）内设置有中部开有传动限位齿槽（346）的传动限位板（345），打磨端部（35）滑动安装在打磨传动部（34）内，打磨端部（35）包括打磨连杆（351），打磨连杆（351）周侧分布有与传动限位齿槽（346）相配合的传动齿牙（354），打磨连杆（351）一端固定有打磨板（355），另一端设有传动挡块（352），传动挡块（352）通过伸缩弹簧（353）与打磨传动限位筒（344）内壁连接；
当打磨板（355）与镜面钢板相接触时，随着调节传动丝杠（14）带动打磨端部（35）向下移动，打磨板（355）接触到镜面钢板表面，打磨板（355）向上移动带动打磨连杆（351）上的传动齿牙（354）与传动限位板（345）啮合，随着输出转轴（343）转动带动打磨传动限位筒（344）转动，使得打磨板（355）随着打磨传动限位筒（344）同步进行转动，当传动丝杠（14）带动打磨端部（35）向下移动一定距离时，打磨连杆（351）上的传动齿牙（354）脱离传动限位板（345）且位于传动限位板（345）上方，打磨板（355）停止转动；
所述加工底座本体（11）内开有相互连通的安装槽（12）和底部间隙槽，安装槽（12）内设置有清理执行机构（4），所述清理执行机构（4）包括设置在底部间隙槽内的进给传动丝杠（42）、间距调节单元（41）、升降调节板（44）和去渍单元（45），进给传动丝杠（42）上对称安装有与进给传动丝杠（42）螺纹配合的挤压限位板（43），进给传动丝杠（42）两端周侧分布有插接横板（421），挤压限位板（43）下端与位于底部间隙槽内的限位导向槽滑动配合，挤压限位板（43）内侧设有倾斜面，在进给传动丝杠（42）两端对称设置有间距调节单元（41），升降调节板（44）设置在进给传动丝杠（42）且顶部设置有去渍单元（45）；
所述间距调节单元（41）包括同轴设置的传动丝杠筒（411）和内传动轴（414），传动丝杠筒（411）与夹持连接板（51）螺纹配合，传动丝杠筒（411）内壁等间距设置有若干开有卡接槽（413）的限位阻板（412），传动丝杠筒（411）贯穿加工底座本体（11）与丝杠驱动轮（418）连接，内传动轴（414）上等间距设置有与卡接槽（413）相配合的插接板（415），内传动轴（414）靠近升降调节板（44）一端设置有连接帽（416），连接帽（416）上开有与插接横板（421）相配合的插接横槽（417）；
所述夹转机构（5）包括两相对设置在传动丝杠筒（411）上的夹持连接板（51）和翻转连接盘（52），底部滑动安装在安装槽（12）的夹持连接板（51）的端面内侧设置有与翻转连接盘（52）周侧的齿牙（521）相配合的传动齿条（53），传动齿条（53）通过与旋转电机相连的主动轮带动传动齿条（53）在夹持连接板（51）内进行移动，翻转连接盘（52）端面设置有夹持框（54），螺纹旋转杆（56）贯穿夹持框（54）在螺纹旋转杆（56）下端设置有与夹持框（54）内壁滑动配合的压紧板（55）。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工方法，其特征在于：所述打磨机构（3）包括与连接滑板（31）相连接的打磨罩（33），打磨罩（33）与打磨传动部（34）间设置有粉尘排放管道。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板制作加工方法，其特征在于：当伸缩弹簧（353）处于平衡状态时，打磨板（355）位于打磨罩（33）下方，打磨板（355）到打磨罩（33）下端面的距离大于传动齿牙（354）下端面到传动限位板（345）上端面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工方法，其特征在于：所述升降调节板（44）两侧设有阻挡升降调节板（44）掉落的限位挡板（441），升降调节板（44）上端设有开有第一导向槽（443）和第二导向槽（444）的滑动支撑板（442），所述第二导向槽（444）对称设置在第一导向槽（443）内侧，滑动支撑板（442）两端依次设置有传动滚轮（445）和动力传动电机（447），动力传动电机（447）通过联轴器与主动滚轮（448）连接。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜板制作加工方法，其特征在于：所述去渍单元（45）包括与第二导向槽（444）滑动配合的去渍滑动连板（452），去渍滑动连板（452）通过与第一导向槽（443）滑动配合的连接板顶部设置有去渍管道（451），去渍管道（451）上分布有若干出气管道，去渍管道（451）两端为伸缩端，去渍滑动连板（452）底部设置与第二导向槽（444）滑动配合的底部滑动板（453），传动齿轮带（446）依次与主动滚轮（448）、传动滚轮（445）、底部滑动板（453）侧壁相配合。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工方法，其特征在于：所述夹持连接板（51）端面设置有与翻转连接盘（52）端面的圆弧导轨滑动配合的连接球（522）相连接的T型连接板（523）。
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