CN111516119B - 一种软磁铁氧体生坯打磨装置 - Google Patents

一种软磁铁氧体生坯打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及软磁铁氧体领域，公开了一种软磁铁氧体生坯打磨装置，包括成型压机，成型压机上设置有出料口，还包括底座，底座的两端均竖直设置有支撑座；一对支撑座上均倾斜向下设置有滑轨，一对滑轨之间连通设置有螺旋状的翻转轨，并且靠近成型压机的滑轨的上端连通出料口；一对支撑座的侧壁均设置有安装座，安装座上设置有位于滑轨上方的横梁，横梁的下端面竖直转动连接有转轴，转轴的下端设置有清洁刷。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的打磨装置，实现生坯的正反面的连续清洁和自动清洁，从而将生坯的凹槽内的毛边有效清除，保证软磁铁氧体产品品质的同时，也降低了工人的劳动强度，提高产品的清洁效率。

Description

一种软磁铁氧体生坯打磨装置
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体领域，特别涉及一种软磁铁氧体生坯打磨装置。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。传统的软磁铁氧体磁芯生产过程中，生坯容易存在毛边，如果不将软磁铁氧体磁芯的毛边去除，会对目标设备的性能和寿命造成较大的影响。
传统的软磁铁氧体生坯在打磨时，通常采用手工清洁的方法，但是这种清理方式只能对生坯外端面的毛边进行大致的清洁，而存在于铁氧体磁芯凹槽内的毛边无法有效清除，影响软磁铁氧体的产品品质，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种软磁铁氧体生坯打磨装置，具有提高产品品质的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁铁氧体生坯打磨装置，包括成型压机，所述成型压机上设置有出料口，还包括底座，所述底座的两端均竖直设置有支撑座；一对所述支撑座上均倾斜向下设置有滑轨，一对所述滑轨之间连通设置有螺旋状的翻转轨，并且靠近所述成型压机的所述滑轨的上端连通所述出料口；一对所述支撑座的侧壁均设置有安装座，所述安装座上设置有位于所述滑轨上方的横梁，所述横梁的下端面竖直转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有清洁刷。
通过采用上述技术方案，当生产生坯时，利用成型压机对生坯进行加工，随后将生坯沿着出料口有序的传输至上方的滑轨上，然后生坯再经过翻转轨的翻转变向后，倒扣在翻转轨的下端，并沿着下方的滑轨传出。并且当生坯在两个滑轨上传输上，控制转轴带动清洁刷旋转，即可利用清洁刷对生坯的正反面进行连续清洁和自动清洁，从而将生坯的凹槽内的毛边有效清除，保证软磁铁氧体产品品质的同时，也降低了工人的劳动强度，提高产品的清洁效率。
本发明的进一步设置为：一对所述滑轨的底壁均嵌设有长条形的永磁体，所述永磁体位于所述清洁刷的正下方，且用于吸附生坯。
通过采用上述技术方案，当生坯传输至清洁刷的下方位置处时，利用永磁体对生坯进行吸附，同时利用后方的生坯的推力驱动前方的生坯缓慢的向下滑移。从而提高生坯与清洁刷的接触时间，实现生坯毛边的有效清除和彻底清理，提高打磨效果和产品品质。
本发明的进一步设置为：所述滑轨包括底板和一对设置于所述底板上的夹持板，所述夹持板用于夹持生坯的两侧，并且所述夹持板的厚度小于生坯厚度的一半。
通过采用上述技术方案，当生坯沿着滑轨滑移时，生坯的正面或背面抵触底板，同时一对夹持板夹持生坯的两侧，实现生坯的稳定传输。由于夹持板的厚度小于生坯厚度的一半，因此当接触两个清洁刷时，可以利用两个清洁刷对生坯的两侧进行全覆盖式的清刷，从而实现生坯全方位的打磨和清理，提高打磨效果和产品品质。
本发明的进一步设置为：一对所述转轴的上端外壁均设置有链轮，一对所述链轮的外壁缠绕有链条，并且其中一个所述横梁上设置有用于驱动与其相对的所述转轴旋转的电机。
通过采用上述技术方案，当对生坯进行打磨时，利用电机驱动其中一个转轴旋转，此时利用链轮和链条的配合，即可控制另一个转轴同步旋转，从而实现驱动源的简化，同时也提高了资源的利用率。
本发明的进一步设置为：所述底座背离所述成型压机的一端水平设置有固定座，所述固定座上竖直设置有一对固定板，并且一对所述固定板的上端之间水平转动连接有转动杆；所述转动杆的外壁均匀设置有多个固定架，所述固定架上倾斜设置有用于运动至一对所述固定板之间的固定管，所述固定管内设置有清洁布，并且一对所述固定板上分别贯穿设置有用于连通所述固定管上端和下端的进料孔和出料孔；其中设置有所述进料孔的所述固定板的外壁倾斜设置有进料导轨，所述进料导轨的上端连通靠近所述固定座的所述滑轨的下端，且下端连通所述进料孔，设置有所述出料孔的所述固定板的外壁倾斜向下设置有出料导轨，并且所述出料导轨的上端连通所述出料孔。
通过采用上述技术方案，当对生坯进行打磨完毕后，生坯沿着下方的滑轨滑移至进料导轨上，随后生坯再依次经过进料孔、固定管以及出料孔后，沿着出料滑轨滑出。并且当生坯在固定管内滑动时，清洁布包裹生坯的四周外壁，此时即可利用清洁布对生坯的表面进行擦拭，以去除生坯表面残留的杂质，即实现生坯的自动擦拭和清洁，从而实现生坯的洁净生产。并且当固定管内的清洁布脏污时，驱动转动杆旋转一个工位，此时转动杆带动固定架以及固定管同步运动。直至下一个固定管连通进料孔和出料孔时，即可利用下一个固定管内的清洁布对生坯进行擦拭和清理。同时可以对使用后的清洁布进行清理，因此实现固定管的交替工作，即实现生坯的不停机擦拭和高效清理。
本发明的进一步设置为：所述清洁布包括圆筒形的布筒，所述布筒的长度大于所述固定管的长度，所述布筒的两端均设置有多个拉绳，所述拉绳上设置有锁钩，并且所述固定管的外壁设置有供所述锁钩钩紧的锁环。
通过采用上述技术方案，当安装清洁布时，将布筒一端的拉绳以及锁钩嵌入固定管的上端内，利用拉绳以及锁钩的重力带动布筒沿着固定管内壁滑移。直至布筒的两端均位于固定管的外部时，将锁钩钩紧固定管外壁的锁环，同时布筒的两端卷绕并包裹固定管的两端，实现清洁布的快速安装和稳定安装。当拆卸清洁布时，将全部的锁钩从锁环上取下，然后拉动布筒一端的拉绳带动布筒向外运动。直至布筒完全脱离固定管后，即可实现清洁布的快速拆卸，随后即可对布筒进行清洗。因此通过设置可拆装且方便拆装的清洁布，实现清洁布的快速拆装，从而使得实现清洁布的单独清洗和快速清洗。
本发明的进一步设置为：所述进料导轨包括倾斜设置的主轨和水平设置于所述主轨上端的连接轨，所述主轨的两端均设置有龙门架，一对所述龙门架上设置有风机，所述风机对准所述连接轨的中部位置，并且所述连接轨的中部位置处横向且间隔设置有多个拨杆。
通过采用上述技术方案，当生坯沿着进料滑轨滑移时，生坯先经过连接轨，再经过主轨。当在连接轨上滑移时，启动一对风机，此时即可利用一对风机吹出的冷风对生坯表面的残渣进行初步清理。并且在清理时，生坯经过拨杆，使得生坯的两端往复翘起，从而使得冷风可以从生坯的下端面流过，实现生坯下端面杂质的初步清理，提高对生坯的清理效果，同时降低清洁布的工作负担，减少清洁布的更换频率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置高自动化的打磨装置，实现生坯的正反面的连续清洁和自动清洁，从而将生坯的凹槽内的毛边有效清除，保证软磁铁氧体产品品质的同时，也降低了工人的劳动强度，提高产品的清洁效率；
2.通过设置永磁体减缓生坯的滑动速度，从而提高生坯与清洁刷的接触时间，实现生坯毛边的有效清除和彻底清理，提高打磨效果和产品品质；
3.通过设置带有清洁布的固定管对生坯的表面进行擦拭，以去除生坯表面残留的杂质，实现生坯的自动擦拭和清洁，从而实现生坯的洁净生产；
4.通过设置间隔设置的固定管，实现固定管的交错工作，从而实现固定管的快速更换，同时实现生坯的不停机擦拭和高效清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的滑轨的结构示意图；
图3是实施例的固定座的结构示意图；
图4是实施例的进料导轨的结构示意图；
图5是实施例的清洁布的结构示意图。
附图标记：1、成型压机；11、出料口；2、底座；21、支撑座；22、滑轨；23、永磁体；24、翻转轨；25、底板；26、夹持板；3、安装座；31、横梁；32、转轴；33、清洁刷；34、链轮；35、链条；36、电机；4、固定座；41、固定板；42、转动杆；43、固定架；44、固定管；441、锁环；45、清洁布；451、布筒；452、拉绳；453、锁钩；46、进料孔；47、出料孔；48、进料导轨；481、主轨；482、连接轨；483、龙门架；484、风机；485、拨杆；49、出料导轨。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种软磁铁氧体生坯打磨装置，包括成型压机1，成型压机1上设置有出料口11。该打磨装置还包括底座2，并且底座2的两端均竖直设置有支撑座21。
如图1、图2所示，一对支撑座21上均倾斜向下设置有滑轨22，一对滑轨22的底壁均嵌设有长条形的永磁体23，永磁体23用于吸附生坯。一对滑轨22之间连通设置有螺旋状的翻转轨24，并且靠近成型压机1的滑轨22的上端连通出料口11。
如图1、图2所示，滑轨22包括底板25和一对设置于底板25上的夹持板26，夹持板26用于夹持生坯的两侧，并且夹持板26的厚度小于生坯厚度的一半。
如图1、图2所示，一对支撑座21的侧壁均设置有安装座3，安装座3上设置有位于滑轨22上方的横梁31，横梁31的下端面竖直转动连接有转轴32，转轴32的下端设置有位于永磁体23正上方的清洁刷33。
如图1、图2所示，一对转轴32的上端外壁均设置有链轮34，一对链轮34的外壁缠绕有链条35，并且其中一个横梁31上设置有用于驱动与其相对的转轴32旋转的电机36。
当生产生坯时，利用成型压机1对生坯进行加工，随后将生坯沿着出料口11有序的传输至上方的滑轨22上，然后生坯再经过翻转轨24的翻转变向后，倒扣在翻转轨24的下端，并沿着下方的滑轨22传出。
当生坯在两个滑轨22上传输上，启动电机36，利用电机36控制与其相对的转轴32旋转，此时在链轮34和链条35的配合作用下，控制另一个转轴32旋转，使得一对清洁刷33同步旋转，并对生坯的正反面进行连续清洁和自动清洁。
当生坯沿着滑轨22滑移时，生坯的正面或背面抵触底板25，此时即可利用永磁体23对生坯进行吸附，同时利用后方的生坯的推力驱动前方的生坯缓慢的向下滑移。
与此同时，一对夹持板26夹持生坯的两侧，实现生坯的稳定传输。由于夹持板26的厚度小于生坯厚度的一半，因此当接触两个清洁刷33时，可以利用两个清洁刷33对生坯的两侧进行全覆盖式的清刷，实现生坯全方位的打磨和清理。
如图1、图3所示，底座2背离成型压机1的一端水平设置有固定座4，固定座4上竖直设置有一对固定板41，并且一对固定板41的上端之间水平转动连接有转动杆42。
如图1、图3所示，转动杆42的外壁均匀设置有多个固定架43，固定架43上倾斜设置有用于运动至一对固定板41之间的固定管44。固定管44内设置有清洁布45，并且一对固定板41上分别贯穿设置有用于连通固定管44上端和下端的进料孔46和出料孔47。
如图1、图3所示，其中设置有进料孔46的固定板41的外壁倾斜设置有进料导轨48，进料导轨48的上端连通靠近固定座4的滑轨22的下端，且下端连通进料孔46。其中设置有出料孔47的固定板41的外壁倾斜向下设置有出料导轨49，并且出料导轨49的上端连通出料孔47。
当对生坯进行打磨完毕后，生坯沿着下方的滑轨22滑移至进料导轨48上，随后生坯再依次经过进料孔46、固定管44以及出料孔47后，沿着出料滑轨22滑出。并且当生坯在固定管44内滑动时，清洁布45包裹生坯的四周外壁，此时即可利用清洁布45对生坯的表面进行擦拭，以去除生坯表面残留的杂质，实现生坯的自动擦拭和清洁，从而实现生坯的洁净生产加工。
并且当固定管44内的清洁布45脏污时，驱动转动杆42旋转一个工位，此时转动杆42带动固定架43以及固定管44同步运动。直至下一个固定管44连通进料孔46和出料孔47时，即可利用下一个固定管44内的清洁布45对生坯进行擦拭和清理。同时可以对使用后的清洁布45进行清理，因此实现固定管44的交替工作，即实现生坯的不停机擦拭和高效清理。
如图3、图4所示，进料导轨48包括倾斜设置的主轨481和水平设置于主轨481上端的连接轨482，主轨481的两端均设置有龙门架483。一对龙门架483上设置有风机484，风机484对准连接轨482的中部位置，并且连接轨482的中部位置处横向且间隔设置有多个拨杆485。
当生坯沿着进料滑轨22滑移时，生坯先经过连接轨482，再经过主轨481。当在连接轨482上滑移时，启动一对风机484，此时即可利用一对风机484吹出的冷风对生坯表面的残渣进行初步清理。
并且在清理时，生坯经过拨杆485，使得生坯的两端往复翘起，从而使得冷风可以从生坯的下端面流过，实现生坯下端面杂质的初步清理，提高对生坯的清理效果，同时降低清洁布45的工作负担。
如图2、图5所示，清洁布45包括圆筒形的布筒451，布筒451的长度大于固定管44的长度。布筒451的两端均设置有多个拉绳452，拉绳452上设置有锁钩453，并且固定管44的外壁设置有供锁钩453钩紧的锁环441。
当安装清洁布45时，将布筒451一端的拉绳452以及锁钩453嵌入固定管44的上端内，利用拉绳452以及锁钩453的重力带动布筒451沿着固定管44内壁滑移。直至布筒451的两端均位于固定管44的外部时，将锁钩453钩紧固定管44外壁的锁环441，同时布筒451的两端卷绕并包裹固定管44的两端，实现清洁布45的快速安装和稳定安装。
当拆卸清洁布45时，将全部的锁钩453从锁环441上取下，然后拉动布筒451一端的拉绳452带动布筒451向外运动。直至布筒451完全脱离固定管44后，即可实现清洁布45的快速拆卸，随后即可对布筒451进行清洗。
工作原理：当生产生坯时，利用成型压机1对生坯进行加工，随后将生坯传输至上方的滑轨22上，然后生坯再经过翻转轨24的翻转变向后，倒扣在翻转轨24的下端，并沿着下方的滑轨22传出。当生坯在两个滑轨22上传输上，控制转轴32带动清洁刷33旋转，利用清洁刷33对生坯的正反面进行连续清洁和自动清洁。当生坯的正反面清洁完毕后，生坯将滑移至固定管44内，此时即可利用清洁布45包裹生坯的四周外壁，并对生坯的表面进行擦拭，实现生坯的自动擦拭和清洁，从而实现生坯的洁净生产。

Claims (6)

1.一种软磁铁氧体生坯打磨装置，包括成型压机(1)，所述成型压机(1)上设置有出料口(11)，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)的两端均竖直设置有支撑座(21)；一对所述支撑座(21)上均倾斜向下设置有滑轨(22)，一对所述滑轨(22)之间连通设置有螺旋状的翻转轨(24)，并且靠近所述成型压机(1)的所述滑轨(22)的上端连通所述出料口(11)；一对所述支撑座(21)的侧壁均设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有位于所述滑轨(22)上方的横梁(31)，所述横梁(31)的下端面竖直转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的下端设置有清洁刷(33)；所述底座(2)背离所述成型压机(1)的一端水平设置有固定座(4)，所述固定座(4)上竖直设置有一对固定板(41)，并且一对所述固定板(41)的上端之间水平转动连接有转动杆(42)；所述转动杆(42)的外壁均匀设置有多个固定架(43)，所述固定架(43)上倾斜设置有用于运动至一对所述固定板(41)之间的固定管(44)，所述固定管(44)内设置有清洁布(45)，并且一对所述固定板(41)上分别贯穿设置有用于连通所述固定管(44)上端和下端的进料孔(46)和出料孔(47)；其中设置有所述进料孔(46)的所述固定板(41)的外壁倾斜设置有进料导轨(48)，所述进料导轨(48)的上端连通靠近所述固定座(4)的所述滑轨(22)的下端，且下端连通所述进料孔(46)，设置有所述出料孔(47)的所述固定板(41)的外壁倾斜向下设置有出料导轨(49)，并且所述出料导轨(49)的上端连通所述出料孔(47)。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生坯打磨装置，其特征在于：一对所述滑轨(22)的底壁均嵌设有长条形的永磁体(23)，所述永磁体(23)位于所述清洁刷(33)的正下方，且用于吸附生坯。
3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体生坯打磨装置，其特征在于：所述滑轨(22)包括底板(25)和一对设置于所述底板(25)上的夹持板(26)，所述夹持板(26)用于夹持生坯的两侧，并且所述夹持板(26)的厚度小于生坯厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生坯打磨装置，其特征在于：一对所述转轴(32)的上端外壁均设置有链轮(34)，一对所述链轮(34)的外壁缠绕有链条(35)，并且其中一个所述横梁(31)上设置有用于驱动与其相对的所述转轴(32)旋转的电机(36)。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生坯打磨装置，其特征在于：所述清洁布(45)包括圆筒形的布筒(451)，所述布筒(451)的长度大于所述固定管(44)的长度，所述布筒(451)的两端均设置有多个拉绳(452)，所述拉绳(452)上设置有锁钩(453)，并且所述固定管(44)的外壁设置有供所述锁钩(453)钩紧的锁环(441)。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生坯打磨装置，其特征在于：所述进料导轨(48)包括倾斜设置的主轨(481)和水平设置于所述主轨(481)上端的连接轨(482)，所述主轨(481)的两端均设置有龙门架(483)，一对所述龙门架(483)上设置有风机(484)，所述风机(484)对准所述连接轨(482)的中部位置，并且所述连接轨(482)的中部位置处横向且间隔设置有多个拨杆(485)。
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