CN108723912B - 一种板材件上下面同步处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材件上下面同步处理设备，包括底板，底板的前后两侧均固定有壁板，前后两侧的壁板上均设有滑块，滑块均连接有固定在壁板上的限位弹簧，前后两侧的滑块上共同安装有工作轴，工作轴穿过前侧的滑块连接有小同步带轮，壁板上设有T形杆，T形杆的上下两端均滑动有同步带轮，同步带轮与T形杆之间安装有张紧弹簧，同步带轮、小同步带轮上安装有同步带，同步带轮中的任一个连接有驱动电机，底板上安装有与T形杆相连的双头丝杠，双头丝杠连接有电机，底板上设有装夹机构。本发明采用机械操作代替人工，能够同时实现对板材件上下表面的处理，降低劳动强度、提高工作效率、处理更彻底、效果更佳。

Description

一种板材件上下面同步处理设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种板材件上下面同步处理设备。
背景技术
板材件是汽车零部件生产的主要原材料之一，从采购到出库使用中间经过的时间长，板材件表面会产生污染。因此，板材件加工前，需要对其表面进行预处理，包括清理灰尘、粘附物、锈迹等，由于板材件的尺寸长、面积大，整个清理起来十分困难。
一般常采用人工操作方式，先后对板材件的上下面作处理，操作时对板材件的处理面积小，耗时长，劳动强度高，且效率十分低下，无法适应车间的快节奏作业，容易耽误工作进行。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种板材件上下面同步处理设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种板材件上下面同步处理设备，包括底板，所述底板的前后两侧均固定有壁板，前后两侧的壁板上均设有成排分布且与壁板竖直滑动配合的滑块，所述壁板上设有与滑块配合的竖直滑槽，所述滑块在壁板上设有上下分布的两排，所述滑块均连接有固定在壁板上的限位弹簧，所述限位弹簧置于竖直滑槽内且一端连接滑块另一端连接在竖直滑槽内壁上，前后两侧的滑块上通过轴承共同安装有工作轴，所述工作轴穿过前侧的滑块连接有小同步带轮。
前侧的壁板上设有呈左右对称且与壁板水平滑动配合的T形杆，所述壁板上设有与T形杆配合的水平滑槽，所述T形杆的上下两端均竖直滑动有同步带轮，所述T形杆上设有与同步带轮的底部滑动配合的滑道，左右对称的T形杆上的同步带轮共同构成矩形分布，所述同步带轮与T形杆之间安装有位于滑道内的张紧弹簧，所述同步带轮、小同步带轮上共同安装有同步带，所述同步带轮中的任一个连接有驱动电机。
所述底板上安装有与左右两侧T形杆相连的双头丝杠，所述双头丝杠连接有电机，所述底板上设有位于壁板之间的装夹机构。
作为本发明的进一步改进，所述装夹机构包括与底板水平滑动配合的移动板、固定在移动板右上端的尾部夹板、固定在移动板的左上端且呈前后对称分布的头部夹板、安装在头部夹板上的紧固螺栓。
作为本发明的进一步改进，所述装夹机构还包括固定在移动板上的呈水平设置的长齿条、与长齿条啮合且连接有下位电机的主动齿轮。
作为本发明的进一步改进，所述尾部夹板、头部夹板、T形杆的水平中心线均位于同一平面上。
作为本发明的进一步改进，所述工作轴为毛刷轴或砂轴中的任一种。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单，采用机械操作代替人工，能够同时实现对板材件上下表面的处理，降低劳动强度、提高工作效率；通过多个工作轴成排设计，板材件处理更彻底、效果更佳，有效节省处理时间，有利于适应快节奏的车间作业，确保生产进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明的左视图；
图4为图3的B-B向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种板材件上下面同步处理设备，包括底板1，所述底板1的前后两侧均固定有壁板2，前后两侧的壁板2上均设有成排分布且与壁板2竖直滑动配合的滑块3，所述壁板2上设有与滑块3配合的竖直滑槽2a，所述滑块3在壁板2上设有上下分布的两排，所述滑块3均连接有固定在壁板1上的限位弹簧4，所述限位弹簧4置于竖直滑槽2a内且一端连接滑块3另一端连接在竖直滑槽2a内壁上，前后两侧的滑块3上通过轴承共同安装有工作轴5，所述工作轴5穿过前侧的滑块3连接有小同步带轮6。使用时，限位弹簧4维持滑块3在运动过程中的位置并提供一定的张紧力。
前侧的壁板2上设有呈左右对称且与壁板2水平滑动配合的T形杆7，所述壁板2上设有与T形杆7配合的水平滑槽2b，所述T形杆7的上下两端均竖直滑动有同步带轮8，所述T形杆7上设有与同步带轮8的底部滑动配合的滑道7a，左右对称的T形杆7上的同步带轮8共同构成矩形分布，所述同步带轮8与T形杆7之间安装有位于滑道7a内的张紧弹簧9，所述同步带轮8、小同步带轮6上共同安装有同步带10，所述同步带轮8中的任一个连接有驱动电机11。使用时，张紧弹簧9使得上下两个同步带轮8紧紧安装在T形杆7上，不会脱离，并提供同步带轮8与同步带10之间的张紧力。
所述底板1上安装有与左右两侧T形杆7相连的双头丝杠12，所述双头丝杠12连接有电机13，所述底板1上设有位于壁板2之间的装夹机构。
所述装夹机构包括与底板1水平滑动配合的移动板14、固定在移动板14右上端的尾部夹板15、固定在移动板14的左上端且呈前后对称分布的头部夹板16、安装在头部夹板16上的紧固螺栓17。
所述装夹机构还包括固定在移动板14上的呈水平设置的长齿条18、与长齿条18啮合且连接有下位电机19的主动齿轮20。采用这种方法，实现板材件装夹后的自动前进和后退，与工作轴5配合实现反复加工处理，提高工作效率。
所述尾部夹板15、头部夹板16、T形杆7的水平中心线均位于同一平面上。采用这种方式，确保装夹后板材件准确位于移动后的两个工作轴5中间。
所述工作轴5为毛刷轴或砂轴中的任一种。使用时，更换不同种类的轴能够实现对板材件表面的清理或打磨。
本发明使用时，将板材件的一端安装在尾部夹板15上，另一端安装在头部夹板16上，并通过紧固螺栓17旋紧将板材件固定。
电机13带动双头丝杠12转动推动左右两个T形杆7作的相互远离运动，则同步带10下压同步带轮8和小同步带轮6，使得工作轴5随滑块3沿竖直滑槽2a滑动，上下方位上的工作轴5距离逐渐缩小，直至接触到板材件的上下面，电机13运动停止。
驱动电机11启动并带动对应的同步带轮8旋转，将动力从同步带10传递到所有的小同步带轮6上，工作轴5旋转实现对板材件的上下面处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种板材件上下面同步处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧均固定有壁板(2)，前后两侧的壁板(2)上均设有成排分布且与壁板(2)竖直滑动配合的滑块(3)，所述滑块(3)在壁板(2)上设有上下分布的两排，所述滑块(3)均连接有固定在壁板(1)上的限位弹簧(4)，前后两侧的滑块(3)上通过轴承共同安装有工作轴(5)，所述工作轴(5)穿过前侧的滑块(3)连接有小同步带轮(6)；
前侧的壁板(2)上设有呈左右对称且与壁板(2)水平滑动配合的T形杆(7)，所述T形杆(7)的上下两端均竖直滑动有同步带轮(8)，左右对称的T形杆(7)上的同步带轮(8)共同构成矩形分布，所述同步带轮(8)与T形杆(7)之间安装有张紧弹簧(9)，所述同步带轮(8)、小同步带轮(6)上共同安装有同步带(10)，所述同步带轮(8)中的任一个连接有驱动电机(11)；
所述底板(1)上安装有与左右两侧T形杆(7)相连的双头丝杠(12)，所述双头丝杠(12)连接有电机(13)，所述底板(1)上设有位于壁板(2)之间的装夹机构，所述装夹机构包括与底板(1)水平滑动配合的移动板(14)、固定在移动板(14)右上端的尾部夹板(15)、固定在移动板(14)的左上端且呈前后对称分布的头部夹板(16)、安装在头部夹板(16)上的紧固螺栓(17)，所述装夹机构还包括固定在移动板(14)上的呈水平设置的长齿条(18)、与长齿条(18)啮合且连接有下位电机(19)的主动齿轮(20)，所述尾部夹板(15)、头部夹板(16)、T形杆(7)的水平中心线均位于同一平面上，所述工作轴(5)为毛刷轴或砂轴中的任一种。
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