CN204248591U - 一种毛刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种毛刷机，包括毛刷机构和翻转机构，毛刷机构有两个相同的传送装置，分别为第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置均包括主动轮、从动轮和传送带，主动轮通过传送带带动从动轮转动，两相同装置沿同一轴线布置，第一传送装置的主动轮两侧座子和第二传送装置的从动轮两侧座子上安装有高于传送带表面的竖直支撑杆，支撑杆上水平放置支撑板，翻转机构置于所述支撑板上，翻转机构包括第一带轮、第二带轮和传输带，传输带设置在第一带轮和第二带轮上，第一带轮由第一传送装置的主动轮驱动转动，传送带和传输带均为磁性材料。本实用新型的毛刷机能够批量化、全自动的对工件进行打磨，提高了效率和精度。

Description

一种毛刷机

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷机，特别涉及一种去机械零件毛刺的装置。

背景技术

    机械零件冲压成型后，零件表面会有一些不可避免的毛刺影响机械零件的使用和性能，现有技术对零件常采用砂纸手工打磨抛光或者使用毛刷机去毛刺，人工去毛刺的方法效率低，劳动强度大，并且去毛刺的效果不理想，要么未将毛刺去除彻底，要么零件过度打磨造成尺寸不准确。现有的毛刷机去毛刺同样存在对需要双面打磨的工件不能实现双面全自动打磨和工件在打磨过程中容易发生移动不便精确打磨等问题，大大降低了效率和工件打磨的精度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种机械化、批量化、全自动的去毛刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种毛刷机，其特征在于，包括毛刷机构和翻转机构，所述毛刷机构包括工作台和设置于工作台上的第一传送装置和第二传送装置，其中第一传送装置和第二传送装置均包括主动轮、从动轮和传送带，主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述第一传送装置和第二传送装置沿同一轴线布置；主动轮和从动轮均设置于底座上，在该底座还上竖直安装有高于传送带表面的若干根支撑杆，该支撑杆上水平安装有支撑板；所述翻转机构置于所述支撑板上；所述翻转机构包括第一带轮、第二带轮和传输带，该传输带套在所述第一带轮和第二带轮上，所述第一带轮由第一传送装置的主动轮驱动；所述传送带的内层和传输带的内层均由磁性材料组成。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，所述毛刷机构包括两个相同的机身，所述机身包括机座、机架，所述工作台置于机座上，所述机座上安装有机架，机架上安装有滑轨，托盘设置于所述滑轨上，所述机架内部安装有第一电机，所述第一电机通过丝杆与托盘连接，“L”型支架一边安装在所述托盘上，另一边设置有通孔，第二电机设置在所述“L”型支架上，该第二电机的动力输出轴向下穿过通孔且连接有圆盘上表面，该圆盘下表面均布有若干个圆形刷头，所述圆形刷头上设置有刷毛。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，所述第一传送装置的底座上分别设置有两块挡板，该两块挡板的下底面高于传送带上表面且低于被打磨工件的上表面，两块挡板之间的距离等于工件横向尺寸。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，还包括退磁机，该退磁机与第二

传送装置沿同一轴线布置，且置于所述第二传送装置的从动轮一侧。

本实用新型的有益效果：本毛刷机的传送装置上设置有翻转装置，能够实现工件的全自动双面打磨，并且传送带与传输带上均设置有磁性材料，能够保证工件在打磨地过程中不发生移动，保证了打磨的精度。综上所述，本实用新型的毛刷机能够机械化、批量化、全自动的对工件进行打磨，提高了工件打磨的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转机构的结构示意图。

图3为本实用新型的退磁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型翻转机构的机构示意图。一台毛刷机由两个相同的毛刷机构组成，1为工作台，两个毛刷机构的工作台1沿统一轴线布置，2为第一传送装置，3为第二传送装置，分别置于两台毛刷机构各自的工作台1上，4为主动轮、5为从动轮、6为传送带，第一传送装置2和第二传送装置3均包括主动轮4、从动轮5和传送带6，主动轮4通过传送带6带动从动轮5转动。如图2所示，7为底座，主动轮4和从动轮5均设置于底座7上，8为竖直支撑杆，竖直支撑杆8设置于底座7上并且高于传动带6的表面，9为支撑板，支撑板9放置于竖直支撑杆8上，翻转机构置于支撑板9上，10为第一带轮、11为第二带轮、12为传输带，传输带12设置在第一带轮10和第二带轮11上，第一带轮10由第一传送装置的主动轮4驱动转动，传送带6的内层和传输带12的内层均由磁性材料组成，磁性材料保证铁磁性的金属材料工件在传送带6和传输带12 不会随意移动。

如图1所示，13为机座，14为机架，工作台1置于机座13上，机座13上安装有机架14，机架14置于工作台1的一侧，两台相同的机架14在工作台1的同一侧，15为滑轨、16为托盘、17为第一电机，机架14上安装有滑轨15，托盘16安装在滑轨上，机架14内部设置有第一电机17，丝杆连接第一电机17和托盘16，托盘16可在第一电机17的带动下沿滑轨15上下移动，18为“L”型机架、19为通孔、20为第二电机、21为圆盘，“L”型支架18一边固定在托盘16上，另一边设置有通孔19，第二电机20的动力输出轴下端穿过通孔19与圆盘21连接，带动圆盘21转动，22为圆形刷头、23为刷毛，圆盘21上设置有圆形刷头22，圆形刷头22上设置有刷毛23。

如图1所示，24为挡板，第一传送装置3的从动轮6两侧的底座7上分别设置有两块挡板24，挡板24的下底面高于传送带6的上表面并且低于工件的上表面，两块挡板24之间的距离等于工件的横向尺寸。工件从两块挡板中通过，可以使所有待去毛刺工件在同一水平线上。

如图3所示，退磁机25，该退磁机25与第二传送装置沿同一轴线布置，与传动带7不相连接，第二传送装置上的传动带6在传送到主动轮4一端时被退磁机25退掉磁性，使得传送带6上的毛刺残渣容易清除。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种毛刷机，其特征在于，包括毛刷机构和翻转机构，所述毛刷机构包括工作台（1）和设置于工作台（1）上的第一传送装置（2）和第二传送装置（3），其中第一传送装置（2）和第二传送装置（3）均包括主动轮（4）、从动轮（5）和传送带（6），主动轮（4）通过传送带（6）带动从动轮（5）转动，所述第一传送装置（2）和第二传送装置（3）沿同一轴线布置；主动轮（4）和从动轮（5）均设置于底座（7）上，在该底座（7）还上竖直安装有高于传送带（6）表面的若干根支撑杆（8），该支撑杆（8）上水平安装有支撑板（9）；所述翻转机构置于所述支撑板（9）上；所述翻转机构包括第一带轮（10）、第二带轮（11）和传输带（12），该传输带（12）套在所述第一带轮（10）和第二带轮（11）上，所述第一带轮（10）由第一传送装置（2）的主动轮（4）驱动；所述传送带（6）的内层和传输带（12）的内层均由磁性材料组成。

2.根据权利要求1所述的毛刷机，其特征在于，所述毛刷机构包括两个相同的机身，所述机身包括机座（13）、机架（14），所述工作台（1）置于机座（13）上，所述机座（13）上安装有机架（14），机架（14）上安装有滑轨（15），托盘（16）设置于所述滑轨（15）上，所述机架（14）内部安装有第一电机（17），所述第一电机（17）通过丝杆与托盘（16）连接，“L”型支架（18）一边安装在所述托盘（16）上，另一边设置有通孔（19），第二电机（20）设置在所述“L”型支架（18）上，该第二电机（20）的动力输出轴向下穿过通孔（19）且连接有圆盘（20）上表面，该圆盘（20）下表面均布有若干个圆形刷头（21），所述圆形刷头上设置有刷毛（22）。

3.根据权利要求1所述毛刷机，其特征在于，所述第一传送装置（2）的底座（7）上分别设置有两块挡板（24），该两块挡板（24）的下底面高于传送带（7）上表面且低于被打磨工件的上表面，两块挡板（23）之间的距离等于工件横向尺寸。

4.根据权利要求1所述毛刷机，其特征在于，还包括退磁机（25），该退磁机（25）与第二传送装置（3）沿同一轴线布置，且置于所述第二传送装置（3）的从动轮（5）一侧。