CN105460569A - 一种双通道自动毛刷机翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双通道自动毛刷机翻转机构，包括毛刷机、进料输送带、第一通道、第二通道、翻料滑道、回转输送平台、进料滑道、出料滑道、出料输送带、翻转机构；所述毛刷机设有第一通道和第二通道，所述进料输送带与带有正面工件的第一通道相连接，所述翻料滑道和出料滑道终端设有翻转机构，所述出料滑道的翻转机构与回转式输送平台连接，所述回转式输送平台环绕于毛刷机外部；所述进料滑道与第二通道的入口相接，所述第二通道出口与出料滑道相接，带有反面工件的出料滑道终端的翻转机构与带有正面工件的出料输送带连接；本发明设计翻转机构，工件自动翻转打磨清理，高精度连续批量作业，效率高成本低，安全性高，适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛刷机技术设备领域，特别涉及一种双通道自动毛刷机翻转机构。
背景技术
随着科学技术的高度发展，机械零件采用冲压成型加工已经很普遍，然而工件表面加工之后不可避免的毛刺、碎屑、油污等会直接影响工件的进一步深加工，从而影响工件的质量和使用性能，传统方法常采用砂纸手工打磨、抛光工件或者使用普通毛刷机去毛刺，人工去毛刺的方法效率低，劳动强度大，并且去毛刺的效果不理想，要么未将毛刺去除彻底，要么工件过度打磨造成尺寸不准确。
现有技术中的的毛刷机存在诸多的缺陷：1、毛刷机只装配毛刷系统部分，缺少有效的传输平台；2、毛刷系统缺少反面工件清理装置，无法对工件的双面整体进行打磨清理，严重影响工件整体表面的清理质量；3、毛刷机缺少除尘功能，毛刷机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘如果没有被及时清理或者驱散，会严重污染的后续工件环境，对要作环境及身体健康也有很大影响；4、打磨自动化程度低，打磨精确度不够，大大降低了效率和工件打磨的精度，耗时耗力，更无法保证人员的安全，增加生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种双通道自动毛刷机翻转机构，针对现有技术中的不足，采用双通道自动毛刷机，设计翻转机构，将工件正面和反面自动翻转与打磨清理，回转式输送平台，双面整体打磨清理，除尘与排渣一体化，全自动高精度打磨清理，连续式批量化作业，效率高成本低，安全性高，环境友好。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双通道自动毛刷机翻转机构，包括毛刷机、进料输送带、第一通道、第二通道、翻料滑道、回转输送平台、进料滑道、出料滑道、出料输送带、翻转机构、正面工件、反面工件、侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠、翻转弧板，其特征在于：
所述毛刷机为内部设置有电动毛刷、除尘器、排渣箱、驱动电机、内循环带、软帘挡板和支架的矩型箱体，所述毛刷机左右方向设置有第一通道和第二通道，所述进料输送带与第一通道相连接，所述进料输送带将正面工件连续送入毛刷机内的第一通道内，所述第一通道与翻料滑道相连接，所述翻料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构与回转式输送平台垂直连接，所述回转式输送平台包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和进料滑道；所述翻料滑道上携带有正面工件，所述回转式输送平台上携带有反面工件；所述回转式输送平台相互垂直环绕于所述毛刷机，并通过支架固定支撑在毛刷机外部；所述进料滑道与第二通道的入口相连接，所述第二通道的出口与出料滑道相连接，所述出料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构下方与出料输送带连接；所述出料滑道上携带有反面工件，所述出料输送带上携带正面工件。
所述翻转机构包括侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠和翻转弧板；所述侧支架螺接固定在翻料滑道和出料滑道终端，所述侧支架上通过固定轴对称固定设置有内分度盘和外分度盘，所述内分度盘和外分度盘上沿径向可伸缩装配有多个调节杆，所述调节杆顶端固定设置有翻转导杠，所述翻转导杠之间以圆弧面形式布置，所述翻转导杠外部，固定设置有翻转弧板；所述翻转导杠与翻转弧板之间的入口处与翻料滑道或者出料滑道连通；所述翻转导杠与翻转弧板之间的出口处与第一输送机的输送带或者出料输送带相连接。
可选的，所述翻转机构设置于翻转滑道、第一输送机、第二输送机、第三输送机之中的任意一个的终端位置，所述翻转机构至少设置二套。
所述进料输送带、出料输送带、回转输送一台和内循环带均通过减速电机驱动主动轴旋转，并通过皮带从动轴同步转动。
所述翻转导杠至少设置三根，所述翻转导杠在半圆周范围内等角设置。
本发明的工作原理为：所述正面工件由进料输送带连续式送入毛刷机的第一通道内，经过毛刷机的打磨清理，在内循环带的携带下，正面工件经由第一通道的出口进入翻料滑道，进一步的，滑入翻料机构并翻转成为反面工件落入回转输送平台，经过第一输送机、第二输送机和第三输送机变换方向，反面工件进入进料滑道；反面工件经过进料滑道进入毛刷机的第二通道内，由毛刷机对反面工件进行打磨清理，进一步的，在内循环带携带下进入出料滑道，并经由出料滑道终端的翻转机构翻转成为正面工件，落入到出料输送带上，由出料输送带直接送至高压清洗机。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用双通道自动毛刷机，设计翻转机构，将工件正面和反面自动翻转与打磨清理，回转式输送平台，双面整体打磨清理，除尘与排渣一体化，全自动高精度打磨清理，连续式批量化作业，效率高成本低，安全性高，环境友好；通过调节杆调节翻转导杠，可用于不同规格的工件打磨清理作业，适用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种双通道自动毛刷机翻转机构剖视图示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种双通道自动毛刷机翻转机构装配图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.毛刷机2.进料输送带3.第一通道4.第二通道
5.翻料滑道6.回转输送平台7.进料滑道8.出料滑道
9.出料输送带10.翻转机构11.正面工件12.反面工件
13.侧支架14.固定轴15.内分度盘16.外分度盘
17.调节杆18.翻转导杠19.翻转弧板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1和图2，本发明提供了一种双通道自动毛刷机翻转机构，包括毛刷机1、进料输送带2、第一通道3、第二通道4、翻料滑道5、回转输送平台6、进料滑道7、出料滑道8、出料输送带9、翻转机构10、正面工件11、反面工件12、侧支架13、固定轴14、内分度盘15、外分度盘16、调节杆17、翻转导杠18、翻转弧板19。
所述毛刷机1为内部设置有电动毛刷、除尘器、排渣箱、驱动电机、内循环带、软帘挡板和支架的矩型箱体，所述毛刷机1左右方向设置有第一通道3和第二通道4，所述进料输送带2与第一通道3相连接，所述进料输送带2将正面工件11连续送入毛刷机1内的第一通道3内，所述第一通道3与翻料滑道5相连接，所述翻料滑道5终端固定设置有翻转机构10，所述翻转机构10与回转式输送平台6垂直连接，所述回转式输送平台6包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和进料滑道7；所述翻料滑道5上携带有正面工件11，所述回转式输送平台6上携带有反面工件12；所述回转式输送平台6相互垂直环绕于所述毛刷机1，并通过支架固定支撑在毛刷机1外部；所述进料滑道7与第二通道4的入口相连接，所述第二通道4的出口与出料滑道8相连接，所述出料滑道8终端固定设置有翻转机构10，所述翻转机构10下方与出料输送带9连接；所述出料滑道8上携带有反面工件12，所述出料输送带上携带正面工件11。
所述翻转机构10包括侧支架13、固定轴14、内分度盘15、外分度盘16、调节杆17、翻转导杠18和翻转弧板19；所述侧支架13螺接固定在翻料滑道5和出料滑道8终端，所述侧支架13上通过固定轴14对称固定设置有内分度盘15和外分度盘16，所述内分度盘15和外分度盘16上沿径向可伸缩装配有多个调节杆17，所述调节杆17顶端固定设置有翻转导杠18，所述翻转导杠18之间以圆弧面形式布置，所述翻转导杠18外部，固定设置有翻转弧板19；所述翻转导杠18与翻转弧板19之间的入口处与翻料滑道5或者出料滑道8连通；所述翻转导杠18与翻转弧板19之间的出口处与第一输送机的输送带或者出料输送带9相连接。
所述翻转机构10分别设置于翻转滑道5和出料滑道8的终端位置，所述翻转机构10设置二套。
所述进料输送带2、出料输送带9、回转式输送平台6和内循环带均通过减速电机驱动主动轴旋转，并通过皮带从动轴同步转动。
所述翻转导杠18设置有七根，所述翻转导杠18在半圆周范围内等角设置。
本发明的具体实施操作步骤是：所述正面工件11由进料输送带2连续式送入毛刷机1的第一通道3内，经过毛刷机1的打磨清理，在内循环带的携带下，正面工件11经由第一通道3的出口进入翻料滑道5，进一步的，滑入翻料机构10并翻转成为反面工件12，落入回转输送平台6，经过第一输送机、第二输送机和第三输送机变换方向，反面工件12进入进料滑道7；反面工件12经过进料滑道7进入毛刷机1的第二通道4内，由毛刷机1对反面工件12进行打磨清理，进一步的，在内循环带携带下进入出料滑道8，并经由出料滑道8终端的翻转机构10翻转成为正面工件11，落入到出料输送带9上，由出料输送带9直接送至高压清洗机。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用双通道自动毛刷机，设计翻转机构，将工件正面和反面自动翻转与打磨清理，回转式输送平台，双面整体打磨清理，除尘与排渣一体化，全自动高精度打磨清理，连续式批量化作业，效率高成本低，安全性高，环境友好；通过调节杆调节翻转导杠，可用于不同规格的工件打磨清理作业，适用范围广泛。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种双通道自动毛刷机翻转机构，其特征在于，包括毛刷机、进料输送带、第一通道、第二通道、翻料滑道、回转输送平台、进料滑道、出料滑道、出料输送带、翻转机构、正面工件、反面工件、侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠、翻转弧板；所述毛刷机为内部设置有电动毛刷、除尘器、排渣箱、驱动电机、内循环带、软帘挡板和支架的矩型箱体，所述毛刷机左右方向设置有第一通道和第二通道，所述进料输送带与第一通道相连接，所述进料输送带将正面工件连续送入毛刷机内的第一通道内，所述第一通道与翻料滑道相连接，所述翻料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构与回转式输送平台垂直连接，所述回转式输送平台包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和进料滑道；所述翻料滑道上携带有正面工件，所述回转式输送平台上携带有反面工件；所述回转式输送平台相互垂直环绕于所述毛刷机，并通过支架固定支撑在毛刷机外部；所述进料滑道与第二通道的入口相连接，所述第二通道的出口与出料滑道相连接，所述出料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构下方与出料输送带连接；所述出料滑道上携带有反面工件，所述出料输送带上携带正面工件。
2.根据权利要求1所述的一种双通道自动毛刷机翻转机构，其特征在于，所述翻转机构包括侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠和翻转弧板；所述侧支架螺接固定在翻料滑道和出料滑道终端，所述侧支架上通过固定轴对称固定设置有内分度盘和外分度盘，所述内分度盘和外分度盘上沿径向可伸缩装配有多个调节杆，所述调节杆顶端固定设置有翻转导杠，所述翻转导杠之间以圆弧面形式布置，所述翻转导杠外部，固定设置有翻转弧板；所述翻转导杠与翻转弧板之间的入口处与翻料滑道或者出料滑道连通；所述翻转导杠与翻转弧板之间的出口处与第一输送机的输送带或者出料输送带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双通道自动毛刷机翻转机构，其特征在于，所述翻转机构设置于翻转滑道、第一输送机、第二输送机、第三输送机之中的任意一个的终端位置，所述翻转机构至少设置二套。
4.根据权利要求1所述的一种双通道自动毛刷机翻转机构，其特征在于，所述进料输送带、出料输送带、回转输送一台和内循环带均通过减速电机驱动主动轴旋转，并通过皮带从动轴同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种双通道自动毛刷机翻转机构，其特征在于，所述翻转导杠至少设置三根，所述翻转导杠在半圆周范围内等角设置。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20160406 |