CN207431900U - 一种凸轮轴去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体正面设置有出料口以及背面设置有进料口，所述壳体内腔底部设置有基座，所述基座顶部固定设有电机安装架，所述电机安装架上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有转盘，所述壳体内侧壁上设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有活动伸缩卡盘，所述活动伸缩卡盘由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动磨毛刺装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，可大大提高去毛刺效率，降低人力投入，同时还能够避免加工过程中产生的毛刺粉尘逸散到空气中而影响作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴精加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴去毛刺装置。
背景技术
凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，在凸轮表面机加工后，需要对其表面进行打磨而去除毛刺及细微的铁屑。现有技术对凸轮轴表面毛刺的去除方法一般为人工去毛刺或采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺，人工去毛刺一般采用砂纸、毛刷进行打磨去毛刺，其打磨时比较费力、费时，且打磨精度较低、去毛刺效率较低；而采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺的设备比较复杂，虽然去毛刺比较省力，但是在打磨时，每条砂纸只能打磨一个凸轮表面，且砂纸损耗较快，去毛刺的成本较高。
因此，发明一种凸轮轴去毛刺装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体正面设置有出料口以及背面设置有进料口，所述壳体内腔底部设置有基座，所述基座顶部固定设有电机安装架，所述电机安装架上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有转盘，所述壳体内侧壁上设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有活动伸缩卡盘，所述活动伸缩卡盘由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动磨毛刺装置，所述移动磨毛刺装置底部设置有凸轮轴输送带，所述凸轮轴输送带两侧均设置有凸轮轴夹取装置，所述壳体上设置有防尘板，所述出料口一侧设置有滚筒刷，所述滚筒刷一端连接有第二伺服电机。
优选的，所述活动圆盘上贯穿设有通孔，且数量设置有多个，所述通孔绕圆周等间距设置，所述伸缩杆套设在通孔内部。
优选的，所述移动磨毛刺装置包括第一滑块、第二滑块和砂轮，所述第一滑块上设置有滑槽，所述第二滑块设置在滑槽内部，所述第二滑块底部设置有砂轮。
优选的，所述凸轮轴输送带上设置有隔板。
优选的，所述活动圆盘和活动伸缩卡盘上均设置有卡槽。
优选的，所述凸轮轴夹取装置包括有气缸、升降杆和抓手。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所涉及的技术领域属于车用发动机及其相关技术中的先进汽车发动机零部件技术。通过在凸轮轴输送带上设置隔板，便于对凸轮轴进行限位，避免在输送过程中凸轮轴出现滚动情况而导致夹取错位；通过设置滚筒刷，可以清理掉附着在凸轮轴表面的毛刺粉尘，减少后续加工程序；通过设置卡槽，可用于卡紧待加工凸轮轴，以确保设备的稳定运行；通过设置防尘板，可避免加工过程中产生的毛刺粉尘逸散到空气中而影响作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的移动磨毛刺装置结构示意图；
图中：1壳体、2控制器、3工具箱、4出料口、5进料口、6基座、7电机安装架、8第一伺服电机、9转盘、10活动圆盘、11活动伸缩卡盘、12移动磨毛刺装置、121第一滑块、122第二滑块、123砂轮、13防尘板、14滑轨、15通孔、16凸轮轴输送带、17隔板、18滚筒刷、19凸轮轴夹取装置、20滑槽、21卡槽、22第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有控制器2，所述控制器2底部设置有工具箱3，用于放置维修工具，方便及时修理故障，所述壳体1正面设置有出料口4以及背面设置有进料口5，所述壳体1内腔底部设置有基座6，所述基座6顶部固定设有电机安装架7，所述电机安装架7上焊接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8输出端连接有转盘9，所述壳体1内侧壁上设置有活动圆盘10，所述活动圆盘10一侧设置有活动伸缩卡盘11，所述活动伸缩卡盘11由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘11顶部设置有滑轨14，所述滑轨14上设置有移动磨毛刺装置12，所述移动磨毛刺装置12底部设置有凸轮轴输送带16，所述凸轮轴输送带16两侧均设置有凸轮轴夹取装置19，所述壳体1上设置有防尘板13，可避免加工过程中产生的毛刺粉尘逸散到空气中而影响作业环境，所述出料口4一侧设置有滚筒刷18，可用于清理附着在凸轮轴表面的毛刺粉尘，所述滚筒刷18一端连接有第二伺服电机22。
所述活动圆盘10上贯穿设有通孔15，且数量设置有多个，所述通孔15绕圆周等间距设置，所述伸缩杆套设在通孔15内部，便于伸缩杆做伸缩运动，同时确保活动伸缩卡盘11在转动状态下平衡受力，所述移动磨毛刺装置12包括第一滑块121、第二滑块122和砂轮123，所述第一滑块121上设置有滑槽20，所述第二滑块122设置在滑槽20内部，所述第二滑块122底部设置有砂轮123，用于对待加工凸轮轴进行磨毛刺处理，所述凸轮轴输送带16上设置有隔板17，便于对凸轮轴进行限位，避免在输送过程中凸轮轴出现滚动情况而导致夹取错位，所述活动圆盘10和活动伸缩卡盘11上均设置有卡槽21，用于卡紧待加工凸轮轴，以确保设备的稳定运行，所述凸轮轴夹取装置19包括有气缸、升降杆和抓手，可以将待加工凸轮轴送至加工位，待处理完成后，又将凸轮轴放至初始位置。
本实用新型工作原理：工作时，首先根据凸轮轴的生产要求预先输入加工程序，然后启动设备运行，待加工凸轮轴自进料口5进入,由凸轮轴输送带16带动待加工凸轮轴向前运动，当运动至凸轮轴夹取装置19的位置时，在控制器2的作用下，凸轮轴输送带16停止运动，同时，凸轮轴夹取装置19的抓手在气缸作用下，随升降杆的伸长向上运动，从而托起待加工凸轮轴向上运动，当凸轮轴上升到一定高度时，活动伸缩卡盘11伸长，使凸轮轴两端卡在卡槽21内夹紧，然后第一伺服电机8带动转盘9转动，同时第一滑块121根据预先输入的程序，在滑轨14上左右滑动，而第二滑块122则是在滑槽20内进行上下移动，进而带动砂轮123对凸轮轴进行去毛刺处理，处理完成后，活动伸缩卡盘11往回收缩，使凸轮轴落在抓手上，待托住凸轮轴后，抓手在气缸的作用下跟着升降杆往回收缩，最终使凸轮轴回落到凸轮轴输送带16上，凸轮轴输送带16启动继续向前运行，带动凸轮轴输出，在靠近出料口4时，第二伺服电机22带动滚筒刷18转动，滚筒刷18上的刷毛在高速转动的过程中，可清理掉附着在凸轮轴表面的毛刺粉尘，以提高凸轮轴的成品质量，减少了人力的投入。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有控制器（2），所述控制器（2）底部设置有工具箱（3），所述壳体（1）正面设置有出料口（4）以及背面设置有进料口（5），所述壳体（1）内腔底部设置有基座（6），所述基座（6）顶部固定设有电机安装架（7），所述电机安装架（7）上焊接有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）输出端连接有转盘（9），所述壳体（1）内侧壁上设置有活动圆盘（10），所述活动圆盘（10）一侧设置有活动伸缩卡盘（11），所述活动伸缩卡盘（11）由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘（11）顶部设置有滑轨（14），所述滑轨（14）上设置有移动磨毛刺装置（12），所述移动磨毛刺装置（12）底部设置有凸轮轴输送带（16），所述凸轮轴输送带（16）两侧均设置有凸轮轴夹取装置（19），所述壳体（1）上设置有防尘板（13），所述出料口（4）一侧设置有滚筒刷（18），所述滚筒刷（18）一端连接有第二伺服电机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述活动圆盘（10）上贯穿设有通孔（15），且数量设置有多个，所述通孔（15）绕圆周等间距设置，所述伸缩杆套设在通孔（15）内部。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述移动磨毛刺装置（12）包括第一滑块（121）、第二滑块（122）和砂轮（123），所述第一滑块（121）上设置有滑槽（20），所述第二滑块（122）设置在滑槽（20）内部，所述第二滑块（122）底部设置有砂轮（123）。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述凸轮轴输送带（16）上设置有隔板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述活动圆盘（10）和活动伸缩卡盘（11）上均设置有卡槽（21）。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述凸轮轴夹取装置（19）包括有气缸、升降杆和抓手。
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