CN109108779A - 一种凸轮轴的抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸轮轴的抛光打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体顶侧开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至凹槽内，且焊接有转盘，转盘远离转动轴的一侧开设有活动槽，活动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均焊接有弧形块，所述凹槽远离转动孔的一侧内壁上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至凹槽内，且固定安装有固定块。本发明操作简单，方便拆卸和固定凸轮轴，也可调节磨快打磨的位置，固定磨快的位置，大大方便了人们的使用。

Description

一种凸轮轴的抛光打磨装置
技术领域
本发明涉及凸轮轴技术领域，尤其涉及一种凸轮轴的抛光打磨装置。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
现有技术中，公开号为CN202540113U公开了一种凸轮轴抛光装置，包括与待加工凸轮轴上的凸轮结构一致的仿形模具；可进行旋转运动的安装轴，所述安装轴上安装有待加工凸轮轴和与所述仿形模具相抵接的圆盘形的靠模件；与所述安装轴相连接，并带动所述安装轴进行摇摆动作的摆臂。但是此新型的磨快无法移动，且无法很好的对凸轮轴进行固定和拆卸，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴的抛光打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种凸轮轴的抛光打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体顶侧开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至凹槽内，且焊接有转盘，转盘远离转动轴的一侧开设有活动槽，活动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均焊接有弧形块，所述凹槽远离转动孔的一侧内壁上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至凹槽内，且固定安装有固定块，限位孔的底侧内壁上开设有L型滑槽，L型滑槽的顶侧内壁上开设有通孔，凹槽的下方设有开设在打磨装置本体上的空腔，且空腔与通孔相连通，空腔内沿水平方向滑动安装有卡杆，卡杆的底侧焊接有第二滑杆，第二滑杆的底端延伸至通孔内，且转动安装有转动杆，转动杆的底端延伸至L型滑槽内，且转动安装有滑动安装在L型滑槽内的L型滑杆，L型滑杆的顶端固定安装在第一滑杆上。
优选的，所述凹槽的底侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔与空腔相连通，滑动孔内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的顶端延伸至滑动孔外，且固定安装有磨快，第三滑杆的底端延伸至空腔内，且固定安装有楔形块卡杆的顶侧等距离间隔开设有多个楔形槽，楔形块与楔形槽相接触。
优选的，两个限位块的两侧均焊接有滑动块，且两个限位块上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在限位槽的内壁上，第一弹簧的另一端端焊接在滑动块上。
优选的，所述第一滑杆的一端延伸至打磨装置本体外，且开设有L型卡孔，L型卡孔内活动安装有L型卡杆，L型卡杆的一端延伸至第一滑杆外，L型卡杆的底端延伸至L型滑槽内，L型卡孔内安装有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在L型卡孔的顶侧内壁上，另一端焊接在L型卡杆上。
优选的，所述凹槽上沿水平方向活动安装有凸轮轴，凸轮轴的一端活动安装在活动槽内，且凸轮轴的两侧均开设有位于活动槽内的卡槽，卡槽与弧形块相接触，固定块靠近转动孔的一侧开设有转动槽，凸轮轴的另一端转动安装在转动槽内。
优选的，所述空腔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑动杆，卡杆的两端分别转动安装在两个滑动杆上。
优选的，所述打磨装置本体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转动轴位于打磨装置本体外的一端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过第一滑杆、L型滑杆、L型滑槽、L型卡孔、转动杆、第二滑杆、卡杆、楔形槽、磨快、楔形块、L型卡杆的相互配合，第一滑杆带动L型滑杆水平移动，L型滑杆带动转动杆转动，转动杆带动第二滑杆垂直移动，第二滑杆带动卡杆垂直移动，楔形块移出楔形槽，此时磨快可水平移动，垂直移动L型卡杆，第二弹簧发生弹性形变，L型卡杆进入L型卡孔，垂直移动第一滑杆，第一滑杆带动L型卡杆水平移动，当第一滑杆水平移动到一定位置时，L型卡杆在第二弹簧的反作用力下移出L型卡孔进入L型滑槽，此时第一滑杆的位置固定，此时实现了磨快位置调整与固定，通过凸轮轴、滑槽、卡槽、限位块、弧形块、固定块的相互配合，将凸轮轴的一端水平放入滑槽内，凸轮轴挤压弧形块使弧形块垂直移动，弧形块带动限位块垂直移动，第一弹簧发生弹性形变，当凸轮轴上的卡槽与限位槽相对应时，在第一弹簧的反坐用力下，弧形块进入卡槽内，凸轮轴的一端固定，将凸轮轴另一端的位置与固定块上的转动槽相对应，垂直移动L型卡杆，推动第一滑杆，第一滑杆带动固定块水平移动，固定块上的转动槽与凸轮轴相接触，此时实现了凸轮轴的固定。
本发明操作简单，方便拆卸和固定凸轮轴，也可调节磨快打磨的位置，固定磨快的位置，大大方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分放大图；
图3为图2中A1部分放大图；
图4为本图1中B部分放大图；
图5为图1中C部分放大图。
图中：1打磨装置本体、2第一滑杆、3L型滑杆、4L型滑槽、5滑动孔、6转动轴、7转动孔、8转盘、9凸轮轴、10活动槽、11卡槽、12限位块、13限位槽、14弧形块、15固定块、16L型卡孔、17限位孔、18转动杆、19第二滑杆、20卡杆、21楔形槽、22磨块、23第三滑杆、24楔形块、25空腔、26通孔、27凹槽、28L型卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种凸轮轴的抛光打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1顶侧开设有凹槽27，凹槽27的一侧内壁上开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动轴6，转动轴6的一端延伸至凹槽27内，且焊接有转盘8，转盘8远离转动轴6的一侧开设有活动槽10，活动槽10的两侧内壁上均开设有限位槽13，限位槽13内滑动安装有限位块12，两个限位块12相互靠近的一侧均焊接有弧形块14，凹槽27远离转动孔7的一侧内壁上开设有限位孔17，限位孔17内滑动安装有第一滑杆2，第一滑杆2的一端延伸至凹槽27内，且固定安装有固定块15，限位孔17的底侧内壁上开设有L型滑槽4，L型滑槽4的顶侧内壁上开设有通孔26，凹槽27的下方设有开设在打磨装置本体1上的空腔25，且空腔25与通孔26相连通，空腔25内沿水平方向滑动安装有卡杆20，卡杆20的底侧焊接有第二滑杆19，第二滑杆19的底端延伸至通孔26内，且转动安装有转动杆18，转动杆18的底端延伸至L型滑槽4内，且转动安装有滑动安装在L型滑槽4内的L型滑杆3，L型滑杆3的顶端固定安装在第一滑杆2上，本发明中，通过第一滑杆2、L型滑杆3、L型滑槽4、L型卡孔16、转动杆18、第二滑杆19、卡杆20、楔形槽21、磨快22、楔形块24、L型卡杆28的相互配合，第一滑杆2带动L型滑杆3水平移动，L型滑杆3带动转动杆18转动，转动杆18带动第二滑杆19垂直移动，第二滑杆19带动卡杆20垂直移动，楔形块24移出楔形槽21，此时磨快22可水平移动，垂直移动L型卡杆28，第二弹簧发生弹性形变，L型卡杆28进入L型卡孔16，垂直移动第一滑杆2，第一滑杆2带动L型卡杆28水平移动，当第一滑杆2水平移动到一定位置时，L型卡杆28在第二弹簧的反作用力下移出L型卡孔16进入L型滑槽4，此时第一滑杆2的位置固定，此时实现了磨快22位置调整与固定，通过凸轮轴9、滑槽10、卡槽11、限位块12、弧形块14、固定块15的相互配合，将凸轮轴9的一端水平放入滑槽10内，凸轮轴9挤压弧形块14使弧形块14垂直移动，弧形块14带动限位块12垂直移动，第一弹簧发生弹性形变，当凸轮轴9上的卡槽11与限位槽13相对应时，在第一弹簧的反坐用力下，弧形块14进入卡槽11内，凸轮轴9的一端固定，将凸轮轴9另一端的位置与固定块15上的转动槽相对应，垂直移动L型卡杆28，推动第一滑杆2，第一滑杆2带动固定块15水平移动，固定块15上的转动槽与凸轮轴9相接触，此时实现了凸轮轴的固定，本发明操作简单，方便拆卸和固定凸轮轴9，也可调节磨快22打磨的位置，固定磨快22的位置，大大方便了人们的使用。
凹槽27的底侧内壁上开设有滑动孔5，滑动孔5与空腔25相连通，滑动孔5内滑动安装有第三滑杆23，第三滑杆23的顶端延伸至滑动孔5外，且固定安装有磨快22，第三滑杆23的底端延伸至空腔25内，且固定安装有楔形块24卡杆20的顶侧等距离间隔开设有多个楔形槽21，楔形块24与楔形槽21相接触，两个限位块12的两侧均焊接有滑动块，且两个限位块12上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在限位槽13的内壁上，第一弹簧的另一端端焊接在滑动块上，第一滑杆2的一端延伸至打磨装置本体1外，且开设有L型卡孔16，L型卡孔16内活动安装有L型卡杆28，L型卡杆28的一端延伸至第一滑杆2外，L型卡杆28的底端延伸至L型滑槽4内，L型卡孔16内安装有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在L型卡孔16的顶侧内壁上，另一端焊接在L型卡杆28上，凹槽27上沿水平方向活动安装有凸轮轴9，凸轮轴9的一端活动安装在活动槽10内，且凸轮轴9的两侧均开设有位于活动槽10内的卡槽11，卡槽11与弧形块14相接触，固定块15靠近转动孔7的一侧开设有转动槽，凸轮轴9的另一端转动安装在转动槽内，空腔25的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑动杆，卡杆20的两端分别转动安装在两个滑动杆上，打磨装置本体1的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转动轴6位于打磨装置本体1外的一端固定连接，本发明中，通过第一滑杆2、L型滑杆3、L型滑槽4、L型卡孔16、转动杆18、第二滑杆19、卡杆20、楔形槽21、磨快22、楔形块24、L型卡杆28的相互配合，第一滑杆2带动L型滑杆3水平移动，L型滑杆3带动转动杆18转动，转动杆18带动第二滑杆19垂直移动，第二滑杆19带动卡杆20垂直移动，楔形块24移出楔形槽21，此时磨快22可水平移动，垂直移动L型卡杆28，第二弹簧发生弹性形变，L型卡杆28进入L型卡孔16，垂直移动第一滑杆2，第一滑杆2带动L型卡杆28水平移动，当第一滑杆2水平移动到一定位置时，L型卡杆28在第二弹簧的反作用力下移出L型卡孔16进入L型滑槽4，此时第一滑杆2的位置固定，此时实现了磨快22位置调整与固定，通过凸轮轴9、滑槽10、卡槽11、限位块12、弧形块14、固定块15的相互配合，将凸轮轴9的一端水平放入滑槽10内，凸轮轴9挤压弧形块14使弧形块14垂直移动，弧形块14带动限位块12垂直移动，第一弹簧发生弹性形变，当凸轮轴9上的卡槽11与限位槽13相对应时，在第一弹簧的反坐用力下，弧形块14进入卡槽11内，凸轮轴9的一端固定，将凸轮轴9另一端的位置与固定块15上的转动槽相对应，垂直移动L型卡杆28，推动第一滑杆2，第一滑杆2带动固定块15水平移动，固定块15上的转动槽与凸轮轴9相接触，此时实现了凸轮轴的固定，本发明操作简单，方便拆卸和固定凸轮轴9，也可调节磨快22打磨的位置，固定磨快22的位置，大大方便了人们的使用。
工作原理：沿垂直方向向上移动L型卡杆28，第二弹簧发生弹性形变，L型卡杆28移出L型滑槽4并进入L型卡孔16内，拉动第一滑杆2，第一滑杆2带动L型卡杆28水平移动，当第一滑杆2水平移动到一定位置时，L型卡杆28在第二弹簧的反作用力下移出L型卡孔16，此时第一滑杆2的位置固定，第一滑杆2带动L型滑杆3水平移动，L型滑杆3带动转动杆18转动，转动杆18带动第二滑杆19垂直移动，第二滑杆19带动卡杆20垂直移动，楔形块24移出楔形槽21，此时磨快22可水平移动，将凸轮轴9的一端水平放入滑槽10内，凸轮轴9挤压弧形块14使弧形块14垂直移动，弧形块14带动限位块12垂直移动，第一弹簧发生弹性形变，当凸轮轴9上的卡槽11与限位槽13相对应时，在第一弹簧的反作用力下，弧形块14进入卡槽11内，凸轮轴9的一端固定，将凸轮轴9另一端的位置与固定块15上的转动槽相对应，此时将磨快22调整到需要打磨的位置，垂直移动L型卡杆28，第二弹簧发生弹性形变，L型卡杆28移出L型滑槽4进入L型卡孔16，推动第一滑杆2，第一滑杆2带动固定块15水平移动，固定块15上的转动槽与凸轮轴9相接触，第一滑杆2带动L型卡杆28水平移动，当第一滑杆2水平移动到一定位置时，L型卡杆28在第二弹簧的反作用力下移出L型卡孔16进入L型滑槽4，此时第一滑杆2、固定块15、磨快22的位置固定，启动电机，电机带动转动轴6转动，转动轴6带动凸轮轴9转动打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸轮轴的抛光打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于，所述打磨装置本体(1)顶侧开设有凹槽(27)，凹槽(27)的一侧内壁上开设有转动孔(7)，转动孔(7)内转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)的一端延伸至凹槽(27)内，且焊接有转盘(8)，转盘(8)远离转动轴(6)的一侧开设有活动槽(10)，活动槽(10)的两侧内壁上均开设有限位槽(13)，限位槽(13)内滑动安装有限位块(12)，两个限位块(12)相互靠近的一侧均焊接有弧形块(14)，所述凹槽(27)远离转动孔(7)的一侧内壁上开设有限位孔(17)，限位孔(17)内滑动安装有第一滑杆(2)，第一滑杆(2)的一端延伸至凹槽(27)内，且固定安装有固定块(15)，限位孔(17)的底侧内壁上开设有L型滑槽(4)，L型滑槽(4)的顶侧内壁上开设有通孔(26)，凹槽(27)的下方设有开设在打磨装置本体(1)上的空腔(25)，且空腔(25)与通孔(26)相连通，空腔(25)内沿水平方向滑动安装有卡杆(20)，卡杆(20)的底侧焊接有第二滑杆(19)，第二滑杆(19)的底端延伸至通孔(26)内，且转动安装有转动杆(18)，转动杆(18)的底端延伸至L型滑槽(4)内，且转动安装有滑动安装在L型滑槽(4)内的L型滑杆(3)，L型滑杆(3)的顶端固定安装在第一滑杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，所述凹槽(27)的底侧内壁上开设有滑动孔(5)，滑动孔(5)与空腔(25)相连通，滑动孔(5)内滑动安装有第三滑杆(23)，第三滑杆(23)的顶端延伸至滑动孔(5)外，且固定安装有磨快(22)，第三滑杆(23)的底端延伸至空腔(25)内，且固定安装有楔形块(24)卡杆(20)的顶侧等距离间隔开设有多个楔形槽(21)，楔形块(24)与楔形槽(21)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，两个限位块(12)的两侧均焊接有滑动块，且两个限位块(12)上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在限位槽(13)的内壁上，第一弹簧的另一端端焊接在滑动块上。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，所述第一滑杆(2)的一端延伸至打磨装置本体(1)外，且开设有L型卡孔(16)，L型卡孔(16)内活动安装有L型卡杆(28)，L型卡杆(28)的一端延伸至第一滑杆(2)外，L型卡杆(28)的底端延伸至L型滑槽(4)内，L型卡孔(16)内安装有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在L型卡孔(16)的顶侧内壁上，另一端焊接在L型卡杆(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，所述凹槽(27)上沿水平方向活动安装有凸轮轴(9)，凸轮轴(9)的一端活动安装在活动槽(10)内，且凸轮轴(9)的两侧均开设有位于活动槽(10)内的卡槽(11)，卡槽(11)与弧形块(14)相接触，固定块(15)靠近转动孔(7)的一侧开设有转动槽，凸轮轴(9)的另一端转动安装在转动槽内。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，所述空腔(25)的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑动杆，卡杆(20)的两端分别转动安装在两个滑动杆上。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨装置本体(1)的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转动轴(6)位于打磨装置本体(1)外的一端固定连接。
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