CN208240825U - 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有U型架，所述U型架上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞端贯穿U型架并固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装框，所述安装框的内侧中部设有往复丝杠，所述往复丝杠的一端转动连接在安装框的一侧内壁上，所述往复丝杠的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离往复丝杠的一端转动连接在安装框的另一侧内壁上，所述安装框的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿安装框的侧壁并固定连接在连接轴上。本实用新型，可同时对铅板的端面、侧面以及棱角进行打磨，打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸电池加工技术领域，尤其涉及一种用于铅酸电池加工的铅件修整机。
背景技术
铅酸电池在加工时，需要用到铅板，现有的铅板一般在切割制得时，铅板的端面、侧壁、棱角一般都需要用到铅件修整机进行打磨处理，但是现有的修整机在进行打磨时，对铅板的侧壁、棱角打磨效果不好，且不能同时进行打磨，需要分步进行打磨，打磨效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有U型架，所述U型架上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞端贯穿U型架并固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装框，所述安装框的内侧中部设有往复丝杠，所述往复丝杠的一端转动连接在安装框的一侧内壁上，所述往复丝杠的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离往复丝杠的一端转动连接在安装框的另一侧内壁上，所述安装框的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿安装框的侧壁并固定连接在连接轴上，所述往复丝杠上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的下端固定连接有上磨片，所述安装框内侧设有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于往复丝杠的两侧，所述限位杆的两端均固定连接在安装框的内壁上，所述上磨片的上端固定连接有两个限位滑套，两个所述限位滑套分别滑动套接在两个限位杆上，所述安装框的内侧设有两个侧边打磨机构，两个所述侧边打磨机构分别位于两个限位杆的两侧，所述侧边打磨机构包括两端均固定连接在安装框内壁上的导向杆，所述导向杆上滑动套接有移动滑套，所述移动滑套的下端固定连接有侧磨片，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在移动滑套与安装框的内壁上，所述移动滑套的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆远离移动滑套的一端转动连接有移动块，所述移动块滑动连接在安装框的内壁上，所述连接轴上固定套接有与移动块位置对应的抵块，所述操作台的上端对称设有两个固定机构。
优选地，所述固定机构包括固定连接在操作台上端的固定块，所述固定块上贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆与固定块螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板。
优选地，所述移动块的侧壁上固定连接有T型滑块，所述安装框的内壁上设有与T型滑块位置对应的T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
优选地，所述抵块的两端均为半圆弧形。
优选地，所述把手与螺纹杆一体成型。
本实用新型中，使用时，将待打磨的铅板放置于操作台上，并置于两个压板之间，转动把手，驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆与固定块螺纹连接，进而使螺纹杆移动，通过压板抵压住铅板的侧壁，将铅板固定，启动液压油缸，带动固定板向下移动，使得上磨片抵压铅板的上端，侧磨片抵压住铅板的侧壁，启动驱动电机，驱动连接轴转动，带动往复丝杠转动，进而使上磨片沿着限位杆做来回往复移动，对铅板的上端进行打磨，连接轴转动带动抵块转动，进而通过抵块抵压移动块移动，通过连杆抵压移动滑套沿着导向杆移动，弹簧的弹力使移动滑套移动复位，进而带动侧磨片来回往复移动，对铅板的侧壁棱角进行打磨。本实用新型，可同时对铅板的端面、侧面以及棱角进行打磨，打磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的操作台的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的安装框的内部俯视图；
图4为本实用新型提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的抵块的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的移动滑套与侧磨片的连接结构示意图。
图中：1操作台、2U型架、3固定板、4液压油缸、5安装框、6上磨片、7侧磨片、8固定块、9把手、10螺纹杆、11压板、12驱动电机、13移动块、14连杆、15导向杆、16移动滑套、17弹簧、18限位杆、19限位滑套、20往复丝杠、21丝杠螺母、22连接轴、23抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有U型架2，U型架2上端固定安装有液压油缸4，液压油缸4的活塞端贯穿U型架2并固定连接有固定板3，固定板3的下端固定连接有安装框5，安装框5的内侧中部设有往复丝杠20，往复丝杠20的一端转动连接在安装框5的一侧内壁上，往复丝杠20的另一端固定连接有连接轴22，连接轴22远离往复丝杠20的一端转动连接在安装框5的另一侧内壁上，安装框5的侧壁上固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的末端贯穿安装框5的侧壁并固定连接在连接轴22上，往复丝杠20上套接有丝杠螺母21，丝杠螺母21的下端固定连接有上磨片6，安装框5内侧设有两个限位杆18，两个限位杆18分别位于往复丝杠20的两侧，限位杆18的两端均固定连接在安装框5的内壁上，上磨片6的上端固定连接有两个限位滑套19，两个限位滑套19分别滑动套接在两个限位杆18上，启动液压油缸4，带动固定板3向下移动，使得上磨片6抵压铅板的上端，侧磨片7抵压住铅板的侧壁，启动驱动电机12，驱动连接轴22转动，带动往复丝杠20转动，进而使上磨片6沿着限位杆18做来回往复移动，对铅板的上端进行打磨，安装框5的内侧设有两个侧边打磨机构，两个侧边打磨机构分别位于两个限位杆18的两侧，侧边打磨机构包括两端均固定连接在安装框5内壁上的导向杆15，导向杆15上滑动套接有移动滑套16，移动滑套16的下端固定连接有侧磨片7，导向杆15上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别连接在移动滑套16与安装框5的内壁上，移动滑套16的侧壁上转动连接有连杆14，连杆14远离移动滑套16的一端转动连接有移动块13，移动块13滑动连接在安装框5的内壁上，连接轴22上固定套接有与移动块13位置对应的抵块23，连接轴22转动带动抵块23转动，进而通过抵块23抵压移动块13移动，通过连杆14抵压移动滑套16沿着导向杆15移动，弹簧17的弹力使移动滑套16移动复位，进而带动侧磨片7来回往复移动，对铅板的侧壁棱角进行打磨，操作台1的上端对称设有两个固定机构。
本实用新型中，固定机构包括固定连接在操作台1上端的固定块8，固定块8上贯穿设有螺纹杆10，且螺纹杆10与固定块8螺纹连接，螺纹杆10的一端固定连接有把手9，螺纹杆10的另一端固定连接有压板11，使用时，将待打磨的铅板放置于操作台1上，并置于两个压板11之间，转动把手9，驱动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与固定块8螺纹连接，进而使螺纹杆10移动，通过压板11抵压住铅板的侧壁，将铅板固定。移动块13的侧壁上固定连接有T型滑块，安装框5的内壁上设有与T型滑块位置对应的T型滑槽，T型滑块滑动连接在T型滑槽内。驱动电机12为伺服电机。抵块23的两端均为半圆弧形。把手9与螺纹杆10一体成型。
本实用新型中，使用时，将待打磨的铅板放置于操作台1上，并置于两个压板11之间，转动把手9，驱动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与固定块8螺纹连接，进而使螺纹杆10移动，通过压板11抵压住铅板的侧壁，将铅板固定，启动液压油缸4，带动固定板3向下移动，使得上磨片6抵压铅板的上端，侧磨片7抵压住铅板的侧壁，启动驱动电机12，驱动连接轴22转动，带动往复丝杠20转动，进而使上磨片6沿着限位杆18做来回往复移动，对铅板的上端进行打磨，连接轴22转动带动抵块23转动，进而通过抵块23抵压移动块13移动，通过连杆14抵压移动滑套16沿着导向杆15移动，弹簧17的弹力使移动滑套16移动复位，进而带动侧磨片7来回往复移动，对铅板的侧壁棱角进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)上端固定安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的活塞端贯穿U型架(2)并固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下端固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内侧中部设有往复丝杠(20)，所述往复丝杠(20)的一端转动连接在安装框(5)的一侧内壁上，所述往复丝杠(20)的另一端固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)远离往复丝杠(20)的一端转动连接在安装框(5)的另一侧内壁上，所述安装框(5)的侧壁上固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的末端贯穿安装框(5)的侧壁并固定连接在连接轴(22)上，所述往复丝杠(20)上套接有丝杠螺母(21)，所述丝杠螺母(21)的下端固定连接有上磨片(6)，所述安装框(5)内侧设有两个限位杆(18)，两个所述限位杆(18)分别位于往复丝杠(20)的两侧，所述限位杆(18)的两端均固定连接在安装框(5)的内壁上，所述上磨片(6)的上端固定连接有两个限位滑套(19)，两个所述限位滑套(19)分别滑动套接在两个限位杆(18)上，所述安装框(5)的内侧设有两个侧边打磨机构，两个所述侧边打磨机构分别位于两个限位杆(18)的两侧，所述侧边打磨机构包括两端均固定连接在安装框(5)内壁上的导向杆(15)，所述导向杆(15)上滑动套接有移动滑套(16)，所述移动滑套(16)的下端固定连接有侧磨片(7)，所述导向杆(15)上套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别连接在移动滑套(16)与安装框(5)的内壁上，所述移动滑套(16)的侧壁上转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离移动滑套(16)的一端转动连接有移动块(13)，所述移动块(13)滑动连接在安装框(5)的内壁上，所述连接轴(22)上固定套接有与移动块(13)位置对应的抵块(23)，所述操作台(1)的上端对称设有两个固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在操作台(1)上端的固定块(8)，所述固定块(8)上贯穿设有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)与固定块(8)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的一端固定连接有把手(9)，所述螺纹杆(10)的另一端固定连接有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于，所述移动块(13)的侧壁上固定连接有T型滑块，所述安装框(5)的内壁上设有与T型滑块位置对应的T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于，所述驱动电机(12)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于，所述抵块(23)的两端均为半圆弧形。
6.根据权利要求2所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于，所述把手(9)与螺纹杆(10)一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820812470.1U CN208240825U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820812470.1U CN208240825U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 |
Publications (1)
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| CN208240825U true CN208240825U (zh) | 2018-12-14 |
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ID=64575742
Family Applications (1)
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| CN201820812470.1U Active CN208240825U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208240825U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111706747A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-25 | 陕西工业职业技术学院 | 一种升降式电子信息设备 |
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2018
- 2018-05-29 CN CN201820812470.1U patent/CN208240825U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111706747A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-25 | 陕西工业职业技术学院 | 一种升降式电子信息设备 |
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