CN209647761U - 一种压铸件机加工用磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件机加工用磨齿机，包括底座，所述底座上固定连接有转动机构，所述转动机构上设有齿轮盘，所述底座上设有U型杆，所述U型杆的外侧壁套设有与其滑动连接的滑动板，所述底座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与滑动板的侧壁固定连接，所述滑动板上固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁设有调节件，所述调节件的侧壁设有两个打磨片。本实用新型结构合理，不仅可以同时打磨齿轮齿的两面，大大提高了对齿轮齿的打磨效率，也可以对打磨片的角度进行调节，可以适应不同尺寸的齿轮，适应性强。

Description

一种压铸件机加工用磨齿机

技术领域

本实用新型涉及压铸件机零件加工技术领域，尤其涉及一种压铸件机加工用磨齿机。

背景技术

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。现有磨齿机多是通过砂轮对齿轮齿的侧壁进行打磨，保证齿轮运转时的平稳性；但现有磨齿机对齿轮齿打磨时，先是对齿轮齿的一面打磨，然后再对另一面打磨，大大降低对齿轮齿的打磨效率。因此我们设计了一种压铸件机加工用磨齿机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种压铸件机加工用磨齿机，其不仅可以同时打磨齿轮齿的两面，如此大大提高对齿轮齿的打磨效率，也可以对打磨片的角度进行调节，可以适应不同尺寸的齿轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸件机加工用磨齿机，包括底座，所述底座上固定连接有转动机构，所述转动机构上设有齿轮盘，所述底座上设有U型杆，所述U型杆的外侧壁套设有与其滑动连接的滑动板，所述底座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与滑动板的侧壁固定连接，所述滑动板上固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁设有调节件，所述调节件的侧壁设有两个打磨片。

优选地，所述转动机构包括固定连接在底座上的旋转气缸，所述齿轮盘通过螺栓固定连接在旋转气缸的输出端上。

优选地，所述滑动板的底部侧壁与底座的上端侧壁相抵并与其滑动连接。

优选地，所述动力机构包括固定连接在滑动板上的电动滑轨，所述电动滑轨上设有与其配套的电动滑块，所述连接块与电动滑块的侧壁固定连接。

优选地，所述调节件包括与连接块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离连接块的一端套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有两个转动板，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的移动块，所述移动块的侧壁转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个转动板的侧壁转动连接，两个所述转动板相背的侧壁分别与两个打磨片固定连接。

优选地，所述螺纹杆的外侧壁设有螺母，所述螺纹杆通过焊接的方式与螺母相连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过将两个打磨片与相邻的齿轮齿的侧壁相抵，在动力机构的作用下，带动打磨片往复运动，如此可以同时打磨齿轮齿的两面，有效提高对齿轮盘的打磨效率。

2、本实用新型，通过转动螺纹杆，转动板在齿轮齿间被限位无法转动，移动块在连接杆的限位下无法转动，螺纹杆转动的过程中时，可以实现移动块在螺纹杆上移动，在连接杆的作用下，可以实现对两个转动板之间角度的调节，进而可以满足不行型号的齿轮，适用性较广。

综上所述，本实用新型结构合理，可以同时打磨齿轮齿的两面，大大提高了对齿轮齿的打磨效率，也可以对打磨片的角度进行调节，可以适应不同尺寸的齿轮，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件机加工用磨齿机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸件机加工用磨齿机的部分结构俯视图。

图中：1底座、2旋转气缸、3齿轮盘、4U型杆、5滑动板、6伸缩气缸、7电动滑轨、8电动滑块、9连接块、10调节件、11转动板、12转轴、13螺纹套筒、14螺纹杆、15移动块、16连接杆、17打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压铸件机加工用磨齿机，包括底座1，底座1的底部侧壁设有防滑纹；底座1上固定连接有转动机构，转动机构包括固定连接在底座1上的旋转气缸2，齿轮盘3通过螺栓固定连接在旋转气缸2的输出端上，通过旋转气缸2可以对齿轮盘3进行角度调节，便于对齿轮齿进行打磨。

转动机构上设有齿轮盘3，底座1上设有U型杆4，U型杆4的外侧壁套设有与其滑动连接的滑动板5，滑动板5的底部侧壁与底座1的上端侧壁相抵并与其滑动连接，保证滑动板5可以稳定的水平移动。

底座1上设有伸缩气缸6，便于移动滑动板5和打磨片17等；伸缩气缸6的输出端与滑动板5的侧壁固定连接，滑动板5上固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在滑动板5上的电动滑轨7，电动滑轨7上设有与其配套的电动滑块8，连接块9与电动滑块8的侧壁固定连接，电动滑块8在电动滑轨7上往复上下运动，如此，可以带动连接块9、调节件10和打磨片17的往复运动，如此实现对齿轮齿的打磨。

动力机构的侧壁固定连接有连接块9，连接块9的侧壁设有调节件10，调节件10的侧壁设有两个打磨片17。

具体的，调节件10包括与连接块9转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14远离连接块9的一端套设有与其螺纹连接的螺纹套筒13，螺纹套筒13远离螺纹杆14的一端固定连接有转轴12，转轴12的侧壁固定连接有两个转动板11，螺纹杆14上套设有与其螺纹连接的移动块15，移动块15的侧壁转动连接有两个连接杆16，两个连接杆16分别与两个转动板11的侧壁转动连接，两个转动板11相背的侧壁分别与两个打磨片17固定连接，螺纹杆14的外侧壁设有螺母，螺纹杆14通过焊接的方式与螺母相连接。

转动螺母可以带动螺纹杆14的转动，两个转动板11在齿轮齿之间无法转动，移动块15在连接杆16的限位下无法转动，因此螺纹杆14向螺纹套筒13内转动的过程中时，可以实现移动块15在螺纹杆14上移动，在连接杆16的作用下，可以实现对两个转动板11之间角度的调节，直至两个打磨片17与相邻的齿轮齿的侧壁平行相抵，如此通过动力机构可以实现对齿轮齿的打磨。

本实用新型中，当需要对齿轮盘3上齿轮齿打磨时，启动伸缩气缸6，推动滑动板5向齿轮盘3的方向移动，直至调节件10和打磨片17靠近齿轮齿；然后转动螺纹杆14，两个转动板11在齿轮齿之间无法转动，移动块15在连接杆16的限位下无法转动，因此螺纹杆14向螺纹套筒13内转动的过程中时，可以实现移动块15在螺纹杆14上移动，在连接杆16的作用下，可以实现对两个转动板11之间角度的调节，直至两个打磨片17与相邻的齿轮齿的侧壁平行相抵；启动电动滑轨7和电动滑块8，电动滑块8在电动滑轨7上带动调节件10和打磨片17往复运动，如此，可以对齿轮齿相邻的两侧壁进行打磨，有效提高对齿轮齿的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸件机加工用磨齿机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有转动机构，所述转动机构上设有齿轮盘(3)，所述底座(1)上设有U型杆(4)，所述U型杆(4)的外侧壁套设有与其滑动连接的滑动板(5)，所述底座(1)上设有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端与滑动板(5)的侧壁固定连接，所述滑动板(5)上固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的侧壁设有调节件(10)，所述调节件(10)的侧壁设有两个打磨片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用磨齿机，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在底座(1)上的旋转气缸(2)，所述齿轮盘(3)通过螺栓固定连接在旋转气缸(2)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件机加工用磨齿机，其特征在于，所述滑动板(5)的底部侧壁与底座(1)的上端侧壁相抵并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件机加工用磨齿机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在滑动板(5)上的电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上设有与其配套的电动滑块(8)，所述连接块(9)与电动滑块(8)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件机加工用磨齿机，其特征在于，所述调节件(10)包括与连接块(9)转动连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离连接块(9)的一端套设有与其螺纹连接的螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)远离螺纹杆(14)的一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的侧壁固定连接有两个转动板(11)，所述螺纹杆(14)上套设有与其螺纹连接的移动块(15)，所述移动块(15)的侧壁转动连接有两个连接杆(16)，两个所述连接杆(16)分别与两个转动板(11)的侧壁转动连接，两个所述转动板(11)相背的侧壁分别与两个打磨片(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件机加工用磨齿机，其特征在于，所述螺纹杆(14)的外侧壁设有螺母，所述螺纹杆(14)通过焊接的方式与螺母相连接。