CN208474436U - 一种电脑弹簧机的拖板传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑弹簧机的拖板传动结构，包括工作台和联轴器，工作台的上表面沿水平方向依次固定连接有两条导轨和支撑块，两条导轨的上表面均滚动连接有导轨轮，两个导轨轮的上表面共同固定连接有往复箱，往复箱的上下内壁均滑动连接有滑块，往复箱的上下内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个滑块相对的一侧均转动连接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相对的一端均固定连接有齿条，螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，两个滑块相对的一侧均固定连接有支撑板。本实用新型提高了机器的使用寿命，也不需要频繁更换刀具，省时省力，提高了弹簧加工的效率。

Description

一种电脑弹簧机的拖板传动结构

技术领域

本实用新型涉及电脑弹簧机技术领域，尤其涉及一种电脑弹簧机的拖板传动结构。

背景技术

电脑弹簧机，是一款用于生产弹簧的专用设备，按键板则是实现对弹簧机控制的一个人机交互的操作界面，电脑弹簧机按键板采用薄膜面板开关的形式，用PS/2协议作为按键板和主机的通信手段，以单片机AT89S51作为处理芯片，设计灵活，使用方便可靠，具有锁键的功能，很好地满足了工业现场需求。它具有的通用性使得其能广泛应用于以PC机为主机的控制系统中。

电脑弹簧机是利用程序控制驱动各部件加工弹簧的设备，现有电脑弹簧机在弹簧加工时，通过拖板座上的滑块的往复运动来带动刀座进行工作，安装刀座的滑块是由凸轮和曲臂连杆机构驱动，滑块安装在滑座滑轨上面，滑座固定在墙板上面，由于加工不同的弹簧需要配置不同形式的凸轮，所以需要根据临时状况进行调整，十分繁琐，而且凸轮加工工序复杂，加工不同弹簧时凸轮的轮廓会出现急回点，这样会出现较大的冲击，对机器凸轮轴机构寿命影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电脑弹簧机拖板存在传动不平稳、传动调节过程繁琐，机器损伤大的问题，而提出的一种电脑弹簧机的拖板传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电脑弹簧机的拖板传动结构，包括工作台和联轴器，所述工作台的上表面沿水平方向依次固定连接有两条导轨和支撑块，两条所述导轨的上表面均滚动连接有导轨轮，两个所述导轨轮的上表面共同固定连接有往复箱，所述往复箱的上下内壁均滑动连接有滑块，所述往复箱的上下内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块相对的一侧均转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端均固定连接有齿条，所述螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内均转动连接有转杆，所述转杆靠近螺纹筒的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述支撑块的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有多个不同直径的齿轮，两个所述齿条相对的一侧均与齿轮啮合，所述往复箱的上表面固定连接有拖板，所述拖板的上表面固定连接有换刀机构。

优选的，所述换刀机构包括与拖板上表面滑动连接的刀座，所述刀座的上表面开设有多个刀具安置孔，所述刀座的上表面固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆壁活动套接有压板，所述压板远离挡板一侧的第二螺纹杆杆壁螺纹连接有螺母，所述刀座的前后侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有第一转动块。

优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述转杆远离第二斜齿轮的一端固定连接有第二转动块。

优选的，所述往复箱的上表面活动连接有限位杆，所述转杆的杆壁开设有多个与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述固定块的下表面固定设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电脑弹簧机的拖板传动结构，具备以下有益效果：

1、该电脑弹簧机的拖板传动结构，通过设置有旋转电机、第一螺纹杆、第二转动块、转杆和齿条，当拖板需要往复运动的时候，首先取下限位杆，之后拉动第二转动块，根据需要加工弹簧的尺寸使滑块沿着滑槽移动，把齿条带动到相应直径齿轮的上方，然后转动第二转动块，第二转动块带动转杆转动，转杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮使螺纹筒转动，螺纹筒使第一螺纹杆伸出，之后第一螺纹杆带动齿条靠向齿轮并使齿轮与齿条啮合，然后把限位杆插上，最后启动旋转电机，旋转电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮转动实现往复箱沿着导轨往复移动，实现拖板往复运动的目的，该结构拖板移动调整过程简单便捷，不会出现凸轮加工出现急回点，避免急回点带来的较大冲击，机器受冲击较小，损伤较低，提高了机器的使用寿命。

2、该电脑弹簧机的拖板传动结构，通过设置有刀座、挡板、压板和螺母，当电脑弹簧机加工弹簧需要换刀的时候，首先转动螺母放松压板，然后在刀座上安置需要使用的刀具，之后转动螺母，螺母挤压压板，压板和挡板共同作用到达固定刀具的目的，然后在使用刀具的时候直接滑动刀座的位置，并通过第三螺纹杆转动使固定块挤压拖板，达到固定刀座的目的，该结构不需要频繁更换刀具，省时省力，提高了弹簧加工的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了机器的使用寿命，也不需要频繁更换刀具，省时省力，提高了弹簧加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电脑弹簧机的拖板传动结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电脑弹簧机的拖板传动结构A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2导轨、3导轨轮、4往复箱、5第二转动块、6转轴、7齿轮、8转杆、9滑块、10滑槽、11第一斜齿轮、12第二斜齿轮、13螺纹筒、14联轴器、15旋转电机、16齿条、17第一螺纹杆、18支撑块、19支撑腿、20拖板、21固定块、22第三螺纹杆、23固定板、24第一转动块、25压板、26挡板、27第二螺纹杆、28支撑板、29刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电脑弹簧机的拖板传动结构，包括工作台1和联轴器14，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿19，避免了机器接地受潮损环，工作台1的上表面沿水平方向依次固定连接有两条导轨2和支撑块18，两条导轨2的上表面均滚动连接有导轨轮3，两个导轨轮3的上表面共同固定连接有往复箱4，往复箱4的上表面活动连接有限位杆，转杆8的杆壁开设有多个与限位杆相匹配的限位孔，往复箱4的上下内壁均滑动连接有滑块10，往复箱4的上下内壁均开设有与滑块10相匹配的滑槽9，两个滑块10相对的一侧均转动连接有螺纹筒13，螺纹筒13的内壁螺纹连接有第一螺纹杆17，两个第一螺纹杆17相对的一端均固定连接有齿条16，螺纹筒13的外壁固定套接有第一斜齿轮11，两个滑块10相对的一侧均固定连接有支撑板28，两个支撑板28内均转动连接有转杆8，转杆8远离第二斜齿轮12的一端固定连接有第二转动块5，能够方便转动转杆8，转杆8靠近螺纹筒13的一端固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12与第一斜齿轮11啮合，支撑块18的上表面固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出端通过联轴器14固定连接有转轴6，转轴6的轴壁固定套接有多个不同直径的齿轮7，两个齿条16相对的一侧均与齿轮7啮合，往复箱4的上表面固定连接有拖板20，拖板20的上表面固定连接有换刀机构，换刀机构包括与拖板20上表面滑动连接的刀座29，刀座29的上表面开设有多个刀具安置孔，刀座29的上表面固定连接有挡板26，挡板26的侧面固定连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的杆壁活动套接有压板25，压板25远离挡板26一侧的第二螺纹杆27杆壁螺纹连接有螺母，刀座29的前后侧壁均固定连接有固定板23，固定板23的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的底端固定连接有固定块21，固定块21的下表面固定设有橡胶垫，增加接触面的摩擦力，使固定块21支撑固定的时候更加稳定，第三螺纹杆22的顶端固定连接有第一转动块24，该结构不需要频繁更换刀具，省时省力，提高了弹簧加工的效率，旋转电机15通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术。

本实用新型中，通过设置有旋转电机15、第一螺纹杆17、第二转动块5、转杆8和齿条16，当拖板20需要往复运动的时候，首先取下限位杆，之后拉动第二转动块5，根据需要加工弹簧的尺寸使滑块9沿着滑槽10移动，把齿条16带动到相应直径齿轮7的上方，然后转动第二转动块5，第二转动块5带动转杆8转动，转杆8带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11使螺纹筒13转动，螺纹筒13使第一螺纹杆17伸出，之后第一螺纹杆17带动齿条16靠向齿轮7并使齿轮7与齿条16啮合，然后把限位杆插上，最后启动旋转电机15，旋转电机15带动转轴6转动，转轴6带动齿轮7转动，齿轮7转动实现往复箱4沿着导轨2往复移动，实现拖板20往复运动的目的，该结构拖板20移动调整过程简单便捷，不会出现凸轮加工出现急回点，提高了机器的使用寿命，通过设置有刀座29、挡板26、压板25和螺母，当电脑弹簧机加工弹簧需要换刀的时候，首先转动螺母放松压板25，然后在刀座29上安置需要使用的刀具，之后转动螺母，螺母挤压压板25，压板25和挡板26共同作用到达固定刀具的目的，然后在使用刀具的时候直接滑动刀座29的位置，并通过第三螺纹杆22转动使固定块23挤压拖板20，达到固定刀座29的目的，该结构不需要频繁更换刀具，省时省力，提高了弹簧加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电脑弹簧机的拖板传动结构，包括工作台(1)和联轴器(14)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面沿水平方向依次固定连接有两条导轨(2)和支撑块(18)，两条所述导轨(2)的上表面均滚动连接有导轨轮(3)，两个所述导轨轮(3)的上表面共同固定连接有往复箱(4)，所述往复箱(4)的上下内壁均滑动连接有滑块(10)，所述往复箱(4)的上下内壁均开设有与滑块(10)相匹配的滑槽(9)，两个所述滑块(10)相对的一侧均转动连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(17)，两个所述第一螺纹杆(17)相对的一端均固定连接有齿条(16)，所述螺纹筒(13)的外壁固定套接有第一斜齿轮(11)，两个所述滑块(10)相对的一侧均固定连接有支撑板(28)，两个所述支撑板(28)内均转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)靠近螺纹筒(13)的一端固定连接有第二斜齿轮(12)，所述第二斜齿轮(12)与第一斜齿轮(11)啮合，所述支撑块(18)的上表面固定连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端通过联轴器(14)固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的轴壁固定套接有多个不同直径的齿轮(7)，两个所述齿条(16)相对的一侧均与齿轮(7)啮合，所述往复箱(4)的上表面固定连接有拖板(20)，所述拖板(20)的上表面固定连接有换刀机构。

2.根据权利要求1所述的一种电脑弹簧机的拖板传动结构，其特征在于，所述换刀机构包括与拖板(20)上表面滑动连接的刀座(29)，所述刀座(29)的上表面开设有多个刀具安置孔，所述刀座(29)的上表面固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)的侧面固定连接有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)的杆壁活动套接有压板(25)，所述压板(25)远离挡板(26)一侧的第二螺纹杆(27)杆壁螺纹连接有螺母，所述刀座(29)的前后侧壁均固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的底端固定连接有固定块(21)，所述第三螺纹杆(22)的顶端固定连接有第一转动块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电脑弹簧机的拖板传动结构，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电脑弹簧机的拖板传动结构，其特征在于，所述转杆(8)远离第二斜齿轮(12)的一端固定连接有第二转动块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种电脑弹簧机的拖板传动结构，其特征在于，所述往复箱(4)的上表面活动连接有限位杆，所述转杆(8)的杆壁开设有多个与限位杆相匹配的限位孔。

6.根据权利要求2所述的一种电脑弹簧机的拖板传动结构，其特征在于，所述固定块(21)的下表面固定设有橡胶垫。