CN216370516U - 一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域,尤其为一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,针对现有的铣齿加工装置中大多缺少对铣齿进行夹持处理的功能,同时缺少对加工台进行高度调节与角度调节的功能,从而造成铣齿的加工过程较为繁琐的问题,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体的内侧底部转动安装有第一双向螺纹杆,第一双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹帽,所述螺纹帽滑动安装在壳体的内部,两个螺纹帽的顶部均转动安装有转动支撑杆。本实用新型设计合理,人工转动蜗杆从而带动蜗轮同步转动,从而带动连接轴转动,从而使得加工台得到转动,从而使得加工人员在一个固定的位置能够对工件的不同位置进行加工处理。

Description

一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,尤其涉及一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装。
背景技术
研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面,其中活塞铣齿为研磨机中一个至关重要的部件。
现有的铣齿加工装置中大多缺少对铣齿进行夹持处理的功能,同时缺少对加工台进行高度调节与角度调节的功能,从而造成铣齿的加工过程较为繁琐的缺点,因此我们提出了一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铣齿加工装置中大多缺少对铣齿进行夹持处理的功能,同时缺少对加工台进行高度调节与角度调节的功能,从而造成铣齿的加工过程较为繁琐的缺点,而提出的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,包括壳体,所述壳体的内侧底部转动安装有第一双向螺纹杆,第一双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹帽,所述螺纹帽滑动安装在壳体的内部,两个螺纹帽的顶部均转动安装有转动支撑杆,两个转动支撑杆的顶端转动安装有同一个移动箱,所述移动箱的内部转动安装有横轴与连接轴,所述连接轴的底端与横轴的外侧均固定安装有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,所述连接轴的顶端延伸至壳体的外侧并固定安装有加工台,所述加工台的内部转动安装有第二双向螺纹杆,所述第二双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个竖板,两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板,移动箱的外侧转动安装有蜗杆,所述横轴的一端延伸至壳体的外侧并固定安装有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的,所述移动箱的顶部两侧均固定安装有竖杆,两个竖杆的顶端均延伸至壳体的外侧,通过设置的竖杆,从而为移动箱的竖直运动起到一定的导向作用。
优选的,所述壳体的外侧底部固定安装有电机,电机的输出轴与第一双向螺纹杆的一端固定连接,通过设置的电机,电机的工作使得第一双向螺纹杆转动,从而带动加工台得到竖直运动,从而能够调节其高度,满足不同的加工需求。
优选的,所述壳体的外侧底部固定安装有安装板,电机固定安装在安装板的顶部,通过设置的安装板,从而为电机提供一定的支撑作用。
优选的,所述加工台的顶部开设有矩形通孔,竖板的外侧活动抵接在矩形通孔的内侧,通过设置的矩形通孔,从而为竖板的水平运动提供一定的运动范围。
优选的,所述壳体的底部内壁上固定安装有滑杆,螺纹帽的内侧与滑杆的外侧滑动安装,通过设置的滑杆,从而为螺纹帽的水平运动起到一定的导向作用。
本实用新型中,所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,通过设置的第一双向螺纹杆,启动电机,电机的工作使得第一双向螺纹杆转动,从而带动两个螺纹帽得到水平方向相互靠近的运动,从而使得两个转动支撑杆转动,从而使得移动箱得到竖直向上的运动,从而带动加工台得到同样的竖直向上的运动,从而能够使得其移动到合适的加工高度;
本实用新型设计合理,人工转动蜗杆从而带动蜗轮同步转动,从而带动连接轴转动,从而使得加工台得到转动,从而使得加工人员在一个固定的位置能够对工件的不同位置进行加工处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装的A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装的B部分的结构示意图。
图中:1、壳体;2、第一双向螺纹杆;3、螺纹帽;4、转动支撑杆;5、移动箱;6、连接轴;7、加工台;8、第二双向螺纹杆;9、竖板;10、夹持板;11、横轴;12、锥齿轮;13、蜗杆;14、蜗轮;15、竖杆;16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,包括壳体1,壳体1的内侧底部转动安装有第一双向螺纹杆2,第一双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个螺纹帽3,螺纹帽3滑动安装在壳体1的内部,两个螺纹帽3的顶部均转动安装有转动支撑杆4,两个转动支撑杆4的顶端转动安装有同一个移动箱5,移动箱5的内部转动安装有横轴11与连接轴6,连接轴6的底端与横轴11的外侧均固定安装有锥齿轮12,两个锥齿轮12相互啮合,连接轴6的顶端延伸至壳体1的外侧并固定安装有加工台7,加工台7的内部转动安装有第二双向螺纹杆8,第二双向螺纹杆8的外侧螺纹连接有两个竖板9,两个竖板9相互靠近的一侧均固定安装有夹持板10,移动箱5的外侧转动安装有蜗杆13,横轴11的一端延伸至壳体1的外侧并固定安装有蜗轮14,蜗杆13与蜗轮14相互啮合。
本实用新型中,移动箱5的顶部两侧均固定安装有竖杆15,两个竖杆15的顶端均延伸至壳体1的外侧,通过设置的竖杆15,从而为移动箱5的竖直运动起到一定的导向作用。
本实用新型中,壳体1的外侧底部固定安装有电机16,电机16的输出轴与第一双向螺纹杆2的一端固定连接,通过设置的电机16,电机16的工作使得第一双向螺纹杆2转动,从而带动加工台7得到竖直运动,从而能够调节其高度,满足不同的加工需求。
本实用新型中,壳体1的外侧底部固定安装有安装板,电机16固定安装在安装板的顶部,通过设置的安装板,从而为电机16提供一定的支撑作用。
本实用新型中,加工台7的顶部开设有矩形通孔,竖板9的外侧活动抵接在矩形通孔的内侧,通过设置的矩形通孔,从而为竖板9的水平运动提供一定的运动范围。
本实用新型中,壳体1的底部内壁上固定安装有滑杆,螺纹帽3的内侧与滑杆的外侧滑动安装,通过设置的滑杆,从而为螺纹帽3的水平运动起到一定的导向作用。
该加工中心铣齿工装的工作原理如下:首先将需要加工的铣齿放置在加工台7的表面,人工转动第二双向螺纹杆8,从而带动两个竖板9得到水平方向相互靠近的运动,从而带动夹持板10得到同样的水平运动,从而能够对工件进行一定的夹持处理,从而能够提高其稳定性,保证加工过程的正常进行,其次通过设置的第一双向螺纹杆2,启动电机16,电机16的工作使得第一双向螺纹杆2转动,从而带动两个螺纹帽3得到水平方向相互靠近的运动,从而使得两个转动支撑杆4转动,从而使得移动箱5得到竖直向上的运动,从而带动加工台7得到同样的竖直向上的运动,从而能够使得其移动到合适的加工高度,最后通过设置的蜗杆13与蜗轮14,人工转动蜗杆13从而带动蜗轮14同步转动,从而使得横轴11转动,从而使得两个锥齿轮12转动,从而带动连接轴6转动,从而使得加工台7得到转动,从而使得加工人员在一个固定的位置能够对工件的不同位置进行加工处理,提高装置的灵活性。

Claims (6)

1.一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内侧底部转动安装有第一双向螺纹杆(2),第一双向螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有两个螺纹帽(3),所述螺纹帽(3)滑动安装在壳体(1)的内部,两个螺纹帽(3)的顶部均转动安装有转动支撑杆(4),两个转动支撑杆(4)的顶端转动安装有同一个移动箱(5),所述移动箱(5)的内部转动安装有横轴(11)与连接轴(6),所述连接轴(6)的底端与横轴(11)的外侧均固定安装有锥齿轮(12),两个锥齿轮(12)相互啮合,所述连接轴(6)的顶端延伸至壳体(1)的外侧并固定安装有加工台(7),所述加工台(7)的内部转动安装有第二双向螺纹杆(8),所述第二双向螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有两个竖板(9),两个竖板(9)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(10),移动箱(5)的外侧转动安装有蜗杆(13),所述横轴(11)的一端延伸至壳体(1)的外侧并固定安装有蜗轮(14),所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,其特征在于,所述移动箱(5)的顶部两侧均固定安装有竖杆(15),两个竖杆(15)的顶端均延伸至壳体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,其特征在于,所述壳体(1)的外侧底部固定安装有电机(16),电机(16)的输出轴与第一双向螺纹杆(2)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,其特征在于,所述壳体(1)的外侧底部固定安装有安装板,电机(16)固定安装在安装板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,其特征在于,所述加工台(7)的顶部开设有矩形通孔,竖板(9)的外侧活动抵接在矩形通孔的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于研磨机活塞铣齿的加工中心铣齿工装,其特征在于,所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有滑杆,螺纹帽(3)的内侧与滑杆的外侧滑动安装。
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