CN208179205U - 一种化工设备配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备配件加工装置，包括底板，底板的顶端固定有均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶端固定有水平设置的第一安装板，第一安装板的顶端一侧固定有竖板，竖板的顶端固定有水平设置的第二安装板，底板的顶端一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有两个对称设置的固定杆，固定杆的一端均固定有竖直设置的活动杆，两个活动杆分别滑动连接在第一安装板与第二安装板上。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对管制配件的端面以及端面边缘的打磨，无需分开打磨，节省了时间，提高了工作效率，实用性强，适合推广。

Description

一种化工设备配件加工装置

技术领域

本实用新型涉及配件打磨加工技术领域，尤其涉及一种化工设备配件加工装置。

背景技术

化工设备配件在制作加工过程中，需要经过打磨抛光工序，现有的管制配件在进行打磨时，一般首先将配件进行固定，然后对管制配件的端面进行打磨，打磨完成后再更换打磨设备，对管制配件的端面边缘处进行打磨，这种方式耗费较多时间，降低了工作效率，为此我们提出一种化工设备配件加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备配件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工设备配件加工装置，包括底板，底板的顶端固定有均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶端固定有水平设置的第一安装板，第一安装板的顶端一侧固定有竖板，竖板的顶端固定有水平设置的第二安装板，底板的顶端一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有两个对称设置的固定杆，固定杆的一端均固定有竖直设置的活动杆，两个活动杆分别滑动连接在第一安装板与第二安装板上，两个活动杆相互靠近的一端均固定有水平设置的弧形的夹板，且两个夹板位于第一安装板与第二安装板之间，所述竖板靠近夹板的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的转杆，转杆的另一端铰接有圆形的安装板，安装板远离转杆的一侧侧壁上固定有打磨盘，且打磨盘位于两个夹板的一侧，安装板靠近转杆的一侧侧壁边缘处铰接有倾斜设置的连杆，转杆上滑动连接有活动块，且连杆的另一端铰接在活动块的侧壁上。

优选的，所述第一安装板的顶端固定有竖杆，且转杆转动连接在竖杆上，转杆的侧壁上固定有微型电机，微型电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆，第二螺杆的另一端转动连接在竖杆上，且活动块螺纹连接在第二螺杆上。

优选的，所述第一安装板的顶端开设有开口，且开口位于两块夹板靠近打磨盘的一侧，底板的顶端设有废屑槽，且废屑槽位于开口的正下方。

优选的，所述第一安装板与第二安装板的顶端均开设有第一通孔，且两个活动杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过打磨盘、夹板、第二安装板、固定杆、活动杆、连杆、活动块、转杆、第二电机、竖板、第一安装板、底板、第二螺杆、第一电机和第一螺杆的设置，通过两个夹板将管制配件的一端夹持固定，通过打磨盘对管制配件的端面进行打磨加工，并且可通过同一打磨盘对端面的边缘处进行打磨，且打磨效率高，减少了操作步骤，节省了时间，提高了工作效率；

2、通过废屑槽的设置，可将打磨时产生的废屑进行收集，防止废屑散落在各处，难以清理。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对管制配件的端面以及端面边缘的打磨，无需分开打磨，节省了时间，提高了工作效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备配件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备配件加工装置的侧视剖面图。

图中：1打磨盘、2夹板、3第二安装板、4固定杆、5活动杆、6连杆、7活动块、8转杆、9第二电机、10竖板、11第一安装板、12底板、13第二螺杆、14废屑槽、15第一电机、16第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工设备配件加工装置，包括底板12，底板12的顶端固定有均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶端固定有水平设置的第一安装板11，第一安装板11的顶端一侧固定有竖板10，竖板10的顶端固定有水平设置的第二安装板3，底板12的顶端一侧固定有第一电机15，第一电机15的输出轴连接有竖直设置的第一螺杆16，第一螺杆16上螺纹连接有两个对称设置的固定杆4，固定杆4的一端均固定有竖直设置的活动杆5，两个活动杆5分别滑动连接在第一安装板11与第二安装板3上，两个活动杆5相互靠近的一端均固定有水平设置的弧形的夹板2，且两个夹板2位于第一安装板11与第二安装板3之间，竖板10靠近夹板2的一侧侧壁上固定有第二电机9，第二电机9的输出轴连接有水平设置的转杆8，转杆8的另一端铰接有圆形的安装板，安装板远离转杆8的一侧侧壁上固定有打磨盘1，且打磨盘1位于两个夹板2的一侧，安装板靠近转杆8的一侧侧壁边缘处铰接有倾斜设置的连杆6，转杆8上滑动连接有活动块7，且连杆6的另一端铰接在活动块7的侧壁上，第一安装板11的顶端固定有竖杆，且转杆8转动连接在竖杆上，转杆8的侧壁上固定有微型电机，微型电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆13，第二螺杆13的另一端转动连接在竖杆上，且活动块7螺纹连接在第二螺杆13上，第一安装板11的顶端开设有开口，且开口位于两块夹板2靠近打磨盘1的一侧，底板12的顶端设有废屑槽14，且废屑槽14位于开口的正下方，第一安装板11与第二安装板3的顶端均开设有第一通孔，且两个活动杆5分别滑动连接在对应的第一通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将管制配件的一端固定在两个弧形的夹板2之间，并且使得配件的一端与打磨盘1接触，通过第一电机15驱动第一螺杆16，第一螺杆16带动两个固定杆4相互靠近，进而使得两个活动杆5带动两个夹板2相互靠近将管制配件的一端夹紧固定，则然后通过第二电机9驱动转杆8转动使得带动打磨盘1转动对配件的端面进行打磨，端面打磨完成后，调节配件的位置，通过微型电机驱动第二螺杆13转动，使得打磨盘1不断调节倾斜角度，对端面的边缘处进行打磨作业，同时实现对配件的端面和端面边缘的打磨作业，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对管制配件的端面以及端面边缘的打磨，无需分开打磨，节省了时间，提高了工作效率，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工设备配件加工装置，包括底板(12)，其特征在于，所述底板(12)的顶端固定有均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶端固定有水平设置的第一安装板(11)，第一安装板(11)的顶端一侧固定有竖板(10)，竖板(10)的顶端固定有水平设置的第二安装板(3)，底板(12)的顶端一侧固定有第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴连接有竖直设置的第一螺杆(16)，第一螺杆(16)上螺纹连接有两个对称设置的固定杆(4)，固定杆(4)的一端均固定有竖直设置的活动杆(5)，两个活动杆(5)分别滑动连接在第一安装板(11)与第二安装板(3)上，两个活动杆(5)相互靠近的一端均固定有水平设置的弧形的夹板(2)，且两个夹板(2)位于第一安装板(11)与第二安装板(3)之间，所述竖板(10)靠近夹板(2)的一侧侧壁上固定有第二电机(9)，第二电机(9)的输出轴连接有水平设置的转杆(8)，转杆(8)的另一端铰接有圆形的安装板，安装板远离转杆(8)的一侧侧壁上固定有打磨盘(1)，且打磨盘(1)位于两个夹板(2)的一侧，安装板靠近转杆(8)的一侧侧壁边缘处铰接有倾斜设置的连杆(6)，转杆(8)上滑动连接有活动块(7)，且连杆(6)的另一端铰接在活动块(7)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工装置，其特征在于，所述第一安装板(11)的顶端固定有竖杆，且转杆(8)转动连接在竖杆上，转杆(8)的侧壁上固定有微型电机，微型电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆(13)，第二螺杆(13)的另一端转动连接在竖杆上，且活动块(7)螺纹连接在第二螺杆(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工装置，其特征在于，所述第一安装板(11)的顶端开设有开口，且开口位于两块夹板(2)靠近打磨盘(1)的一侧，底板(12)的顶端设有废屑槽(14)，且废屑槽(14)位于开口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工装置，其特征在于，所述第一安装板(11)与第二安装板(3)的顶端均开设有第一通孔，且两个活动杆(5)分别滑动连接在对应的第一通孔内。