CN112917160A - 一种建筑钢材表面处理生产线 - Google Patents

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CN112917160A
CN112917160A CN202110062405.8A CN202110062405A CN112917160A CN 112917160 A CN112917160 A CN 112917160A CN 202110062405 A CN202110062405 A CN 202110062405A CN 112917160 A CN112917160 A CN 112917160A
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廖艳阳
张在中
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Nanjing Dengge Automation Technology Co ltd
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Nanjing Dengge Automation Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种建筑钢材表面处理生产线，包括工作台、夹紧机构、打磨机构、传送机构和切断机构，所述的工作台上方设置有夹紧机构，夹紧机构上设置有打磨机构，打磨机构的右方设置有传送机构，传送机构的右方设置有切断机构，本发明采用夹紧机构对钢材进行夹紧固定，然后通过打磨机构中的多组打磨头对钢材进行打磨除锈，打磨头在一号不完全齿轮和齿条啮合传动的驱动下来回往复移动，便于排出打磨头对钢材打磨时所产生的打磨屑，同时打磨头对钢材进行散热，从而提高了生产效率。

Description

一种建筑钢材表面处理生产线
技术领域
本发明涉及钢材表面处理领域，特别涉及一种建筑钢材表面处理生产线。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，在建筑钢材制作出来一定时间后，建筑钢材表面受到任何外界因素都会发生生锈的现象，但在建筑钢材除锈过程中会出现以下问题：
1.传统的建筑钢材在除锈过程中，采用的是单组打磨头进行除锈的方式，且打磨组是固定不动在一个位置打磨，导致打磨头对钢材打磨时所产生的打磨屑无法排出的同时打磨头对钢材打磨时容易产生热量，降低了生产效率；
2.在对需要除锈后的钢材进行切断时，通常所采用的是通过人工手动对钢材进行切断，易由于操作失误导致工作人员的手受伤。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑钢材表面处理生产线，包括工作台、夹紧机构、打磨机构、传送机构和切断机构，所述的工作台上方设置有夹紧机构，夹紧机构上设置有打磨机构，打磨机构的右方设置有传送机构，传送机构的右方设置有切断机构。
所述的夹紧机构包括一号圆头板、电动推杆、水平板、耳板、移动杆、移动块、固定块、方板和滑动板，所述的工作台上端面前后对称安装有一号圆头板，两个一号圆头板相对面均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的相对面均固定安装有水平板，两个水平板的相对面靠近上端处左右对称均安装有耳板，耳板左端面均开设有移动通孔，每两个左右耳板之间共同设置有移动杆，移动杆贯穿左右两个移动通孔，移动杆左右两端均安装有移动块，两个移动杆上端面固定安装有固定块，多个固定块沿移动杆等距离排布，固定块位于左右两个耳板之间，工作台上端面安装有方板，四个方板是矩阵排布，方板位于前后两个水平板的左右两侧，前后两个方板的相对面均开设有滑动槽，两个滑动槽之间共同安装有滑动板，滑动板上端面均开设有移动槽，移动槽的位置与移动块的位置相对应，移动块位于移动槽内，通过前后两个电动推杆推动相对应的水平板向内移动，水平板向内移动的同时，移动杆与移动杆上的固定块在移动块与移动槽滑动配合的作用下进行向内移动，使得固定块对钢材进行夹紧，便于打磨机构对钢材进行打磨除锈。
所述的打磨机构包括推拉杆、回形板、齿条、L板、一号电机、一号不完全齿轮和打磨头，右侧所述的滑动板右端面固定安装有推拉杆，推拉杆右端面固定安装有回形板，回形板的两头为半圆形结构，回形板内侧前后对称安装有齿条，工作台上端面通过L板安装有一号电机，一号电机的输出轴上固定套设有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮在回形板内与其中一侧齿条啮合传动，前后两个固定块的相对面均固定安装有打磨头，打磨头为半圆弧结构，打磨头的高度与钢材的高度相对应，在夹紧机构对钢材进行夹紧之后，通过一号电机带动一号不完全齿轮进行转动，一号不完全齿轮进行转动的同时与齿条进行啮合传动，从而带动回形板与推拉杆进行左右往复移动，然后滑动板在推拉杆的带动下与滑动槽滑动配合进行左右往复移动，滑动板左右往复移动时同步带动移动杆与打磨头进行左右往复移动，使得打磨头对钢材进行打磨除锈的同时又对钢材进行捋直。
所述的传送机构包括矩形板、二号圆头板、二号电机、一号转动轴、一号齿轮、二号转动轴、二号齿轮、一号辊轮和一号橡胶圈，所述的工作台上端面前后对称安装有矩形板，其中一个矩形板前端面通过二号圆头板固定安装有二号电机，一号转动轴穿设矩形板与二号电机的输出轴相连接，一号转动轴上固定套设有一号齿轮，其中一个矩形板后端面通过轴承安装有二号转动轴，二号转动轴位于一号转动轴的上方，二号转动轴上固定套设有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮是外啮合传动，一号齿轮与二号齿轮后端面均固定安装有一号辊轮，两个一号辊轮通过轴承安装在另一个矩形板的前端面，两个一号辊轮上均固定套设有一号橡胶圈，钢材位于两个一号辊轮之间，打磨机构打磨完成后，通过二号电机转动带动一号转动轴进行转动的同时同步带动一号齿轮进行转动，一号齿轮转动的同时与二号齿轮进行轮啮合传动，一号齿轮与二号齿轮啮合传动时同步带动一号辊轮进行转动，一号辊轮由于一号齿轮与二号齿轮是外啮合传动而进行反方向转动，一号辊轮反方向转动时均推挤钢材外表面，从而对钢材进行自动传送，一号橡胶圈避免一号辊轮在传送钢材时对钢材的外表面进行挤压而变形。
所述的切断机构包括竖直板、三号转动轴、皮带、一号锥齿轮、一号连板、四号转动轴、二号锥齿轮、二号不完全齿轮、二号连板、五号转动轴、三号齿轮、凸轮、L形板、圆形环、连杆、圆柱、切刀、弹簧、支撑杆和受力板，所述的工作台上端面前后对称安装有竖直板，其中一个竖直板后端面通过轴承安装有三号转动轴，三号转动轴与一号转动轴之间通过皮带传动连接，三号转动轴上固定套设有一号锥齿轮，其中一个竖直板后端面固定安装有一号连板，一号连板位于三号转动轴的上方，一号连板通过轴承安装有四号转动轴，四号转动轴一端固定套设有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮是啮合传动，四号转动轴另一端固定套设有二号不完全齿轮，其中一个竖直板后端面固定安装有二号连板，二号连板位于一号连板的右上方，二号连板通过轴承安装有五号转动轴，五号转动轴一端固定套设有三号齿轮，三号齿轮与二号不完全齿轮是啮合传动，五号转动轴另一端固定套设有凸轮，其中一个竖直板后端面固定安装有L形板，L形板下端面固定安装有圆形环，圆形环内设置有连杆，连杆贯穿圆形环，连杆的一端固定安装有圆柱，连杆的另一端固定安装有切刀，圆柱与凸轮相接触，圆形环与圆柱之间安装有弹簧，连杆在弹簧内，另一个竖直板的前端面固定安装有支撑杆，支撑杆的前端面固定安装有受力板，受力板是板圆弧结构，受力板的位置与钢材的位置相对应，二号电机转动带动一号转动轴进行转动，一号转动轴通过皮带带动三号转动轴进行转动，三号转动轴转动同步带动一号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮转动时与二号锥齿轮进行啮合传动，二号锥齿轮转动时同步带动二号不完全齿轮进行转动，二号不完全齿轮转动时与三号齿轮进行啮合传动，二号不完全齿轮与三号齿轮啮合时带动三号齿轮转一周，三号齿轮转动时同步带动凸轮进行转动，凸轮转动时推挤圆柱向内运动，同时圆柱带动连杆进行向内运动，连杆向内运动时同步带动切刀向内运动，使得切刀对钢材进行切断，受力板避免切刀对钢材进行切断时钢材产生晃动，同时受力板承受切刀对钢材进行切断时的冲击力，便于切刀对钢材的切断，二号不完全齿轮与三号齿轮不啮合时，三号齿轮停止转动，三号齿轮停止转动时同步带动凸轮停止转动，凸轮停止转动时不再推挤圆柱向内运动，此时连杆与切刀在弹簧的作用下进行复位，使得切刀不再对钢材进行切断，切刀的间歇性切割使得钢材实现等距离切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面靠近左端处前后对称安装有固定板，两个固定板相对面均开设有U形通槽，两个U形通槽之间设置有圆杆，圆杆上套设有钢材圈，把套设有钢材圈的圆杆放在固定板上的U形通槽内，便于钢材的拉动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前后对称安装有支撑板，支撑板位于远离一号电机一侧的方板与固定板之间，两个支撑板之间通过轴承上下对称安装有二号辊轮，钢材位于两个二号辊轮之间，两个二号辊轮上均固定套设有二号橡胶圈，传送机构对钢材进行传送时，两个二号辊轮在受到钢材的摩擦力后按照相反方向转动，两个二号辊轮反方向转动时对钢材进行传送的同时使得钢材捋直的效果更好，二号橡胶圈避免二号辊轮在传送钢材时对钢材的外表面进行挤压而变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个滑动板中部均固定安装有支撑块，两个支撑块上均固定安装有圆环，两个圆环中心的位置与钢材中心的位置相对应，将钢材圈上的钢材穿过两个圆环，圆环对钢材进行支撑，便于夹紧机构与打磨机构的工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接屑箱，接屑箱位于打磨机构的下方，接屑箱的左端面固定安装有一号匚形拉杆，打磨机构对钢材进行打磨除锈时所产生的打磨屑掉落在接屑箱中，接屑箱对打磨屑进行收集，当接屑箱中的打磨屑收集满时，通过操作人员拉动接屑箱上的一号匚形拉杆拉出接屑箱对打磨屑进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于切断机构的下方，接料箱的有端面固定安装有二号匚形拉杆，在钢材被切刀切断后，被切断的钢材掉落在接料箱中，接料箱对被切断的钢材进行收集，当接料箱中的被切断的钢材收集满时，通过操作人员拉动接料箱上的二号匚形拉杆拉出接屑箱对被切断的钢材进行处理。
(二)有益效果
1、本发明采用夹紧机构对钢材进行夹紧固定，然后通过打磨机构中的多组打磨头对钢材进行打磨除锈，打磨头在一号不完全齿轮和齿条啮合传动的驱动下来回往复移动，便于排出打磨头对钢材打磨时所产生的打磨屑，同时打磨头对钢材进行散热，从而提高了生产效率；
2、所述的二号不完全齿轮与三号齿轮啮合传动时带动凸轮转一周的同时推挤圆柱向内运动，圆柱向内运动时同步带动连杆与切刀向内运动，使切刀对钢材进行切断，切刀的间歇性切割使得钢材实现等距离切割，使得员工的手在切断钢材时不再被切刀所伤害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一局部立体示意图；
图3是本发明的第二局部立体示意图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明的俯剖视图；
图6是本发明的右剖视图；
图7是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑钢材表面处理生产线，包括工作台1、夹紧机构2、打磨机构3、传送机构4和切断机构5，所述的工作台1上方设置有夹紧机构2，夹紧机构2上设置有打磨机构3，打磨机构3的有方设置右传送机构4，传送机构4的右方设置有切断机构5。
所述的工作台1上端面靠近左端处前后对称安装有固定板10，两个固定板10相对面均开设有U形通槽11，两个U形通槽11之间设置有圆杆12，圆杆12上套设有钢材圈，把套设有钢材圈的圆杆12放在固定板10上的U形通槽11内，便于钢材的拉动。
所述的夹紧机构2包括一号圆头板20、电动推杆21、水平板22、耳板23、移动杆24、移动块25、固定块27、方板28和滑动板29，所述的工作台1上端面前后对称安装有一号圆头板20，两个一号圆头板20相对面均固定安装有电动推杆21，两个电动推杆21的相对面均固定安装有水平板22，两个水平板22的相对面靠近上端处左右对称均安装有耳板23，耳板23左端面均开设有移动通孔，每两个左右耳板23之间共同设置有移动杆24，移动杆24贯穿左右两个移动通孔，移动杆24左右两端均安装有移动块25，两个移动杆24上端面固定安装有固定块27，多个固定块27沿移动杆24等距离排布，固定块27位于左右两个耳板23之间，工作台1上端面安装有方板28，四个方板28是矩阵排布，方板28位于前后两个水平板22的左右两侧，前后两个方板28的相对面均开设有滑动槽，两个滑动槽之间共同安装有滑动板29，滑动板29上端面均开设有移动槽，移动槽的位置与移动块25的位置相对应，移动块25位于移动槽内，通过前后两个电动推杆21推动相对应的水平板22向内移动，水平板22向内移动的同时，移动杆24与移动杆24上的固定块27在移动块25与移动槽滑动配合的作用下进行向内移动，使得固定块27对钢材进行夹紧，便于打磨机构3对钢材进行打磨除锈。
所述的打磨机构3包括推拉杆30、回形板31、齿条32、L板33、一号电机34、一号不完全齿轮35和打磨头36，右侧所述的滑动板29右端面固定安装有推拉杆30，推拉杆30右端面固定安装有回形板31，回形板31的两头为半圆形结构，回形板31内侧前后对称安装有齿条32，工作台1上端面通过L板33安装有一号电机34，一号电机34的输出轴上固定套设有一号不完全齿轮35，一号不完全齿轮35在回形板31内与其中一侧齿条32啮合传动，前后两个固定块27的相对面均固定安装有打磨头36，打磨头36为半圆弧结构，打磨头36的高度与钢材的高度相对应，在夹紧机构2对钢材进行夹紧之后，通过一号电机34带动一号不完全齿轮35进行转动，一号不完全齿轮35进行转动的同时与齿条32进行啮合传动，从而带动回形板31与推拉杆30进行左右往复移动，然后滑动板29在推拉杆30的带动下与滑动槽滑动配合进行左右往复移动，滑动板29左右往复移动时同步带动移动杆24与打磨头36进行左右往复移动，使得打磨头36对钢材进行打磨除锈的同时又对钢材进行捋直。
所述的工作台1上端面设置有接屑箱16，接屑箱16位于打磨机构3的下方，接屑箱16的左端面固定安装有一号匚形拉杆17，打磨机构3对钢材进行打磨除锈时所产生的打磨屑掉落在接屑箱16中，接屑箱16对打磨屑进行收集，当接屑箱16中的打磨屑收集满时，通过操作人员拉动接屑箱16上的一号匚形拉杆17拉出接屑箱16对打磨屑进行清理。
所述的两个滑动板29中部均固定安装有支撑块291，两个支撑块291上均固定安装有圆环292，两个圆环292中心的位置与钢材中心的位置相对应，将钢材圈上的钢材穿过两个圆环292，圆环292对钢材进行支撑，便于夹紧机构2与打磨机构3的工作。
所述的传送机构4包括矩形板40、二号圆头板41、二号电机42、一号转动轴43、一号齿轮44、二号转动轴45、二号齿轮46、一号辊轮47和一号橡胶圈48，所述的工作台1上端面前后对称安装有矩形板40，其中一个矩形板40前端面通过二号圆头板41固定安装有二号电机42，一号转动轴43穿设矩形板40与二号电机42的输出轴相连接，一号转动轴43上固定套设有一号齿轮44，其中一个矩形板40后端面通过轴承安装有二号转动轴45，二号转动轴45位于一号转动轴43的上方，二号转动轴45上固定套设有二号齿轮46，二号齿轮46与一号齿轮44是外啮合传动，一号齿轮44与二号齿轮46后端面均固定安装有一号辊轮47，两个一号辊轮47通过轴承安装在另一个矩形板40的前端面，两个一号辊轮47上均固定套设有一号橡胶圈48，钢材位于两个一号辊轮47之间，打磨机构3打磨完成后，通过二号电机42转动带动一号转动轴43进行转动的同时同步带动一号齿轮44进行转动，一号齿轮44转动的同时与二号齿轮46进行轮啮合传动，一号齿轮44与二号齿轮46啮合传动时同步带动一号辊轮47进行转动，一号辊轮47由于一号齿轮44与二号齿轮46是外啮合传动而进行反方向转动，一号辊轮47反方向转动时均推挤钢材外表面，从而对钢材进行自动传送，一号橡胶圈48避免一号辊轮47在传送钢材时对钢材的外表面进行挤压而变形。
所述的工作台1上端面前后对称安装有支撑板13，支撑板13位于远离一号电机34一侧的方板28与固定板10之间，两个支撑板13之间通过轴承上下对称安装有二号辊轮14，钢材位于两个二号辊轮14之间，两个二号辊轮14上均固定套设有二号橡胶圈15，传送机构4对钢材进行传送时，两个二号辊轮14在受到钢材的摩擦力后按照相反方向转动，两个二号辊轮14反方向转动时对钢材进行传送的同时使得钢材捋直的效果更好，二号橡胶圈15避免二号辊轮14在传送钢材时对钢材的外表面进行挤压而变形。
所述的切断机构5包括竖直板50、三号转动轴51、皮带52、一号锥齿轮53、一号连板54、四号转动轴55、二号锥齿轮56、二号不完全齿轮57、二号连板58、五号转动轴59、三号齿轮5a、凸轮5b、L形板5c、圆形环5d、连杆5e、圆柱5f、切刀5g、弹簧5h、支撑杆5i和受力板5j，所述的工作台1上端面前后对称安装有竖直板50，其中一个竖直板50后端面通过轴承安装有三号转动轴51，三号转动轴51与一号转动轴43之间通过皮带52传动连接，三号转动轴51上固定套设有一号锥齿轮53，其中一个竖直板50后端面固定安装有一号连板54，一号连板54位于三号转动轴51的上方，一号连板54通过轴承安装有四号转动轴55，四号转动轴55一端固定套设有二号锥齿轮56，二号锥齿轮56与一号锥齿轮53是啮合传动，四号转动轴55另一端固定套设有二号不完全齿轮57，其中一个竖直板50后端面固定安装有二号连板58，二号连板58位于一号连板54的右上方，二号连板58通过轴承安装有五号转动轴59，五号转动轴59一端固定套设有三号齿轮5a，三号齿轮5a与二号不完全齿轮57是啮合传动，五号转动轴59另一端固定套设有凸轮5b，其中一个竖直板50后端面固定安装有L形板5c，L形板5c下端面固定安装有圆形环5d，圆形环5d内设置有连杆5e，连杆5e贯穿圆形环5d，连杆5e的一端固定安装有圆柱5f，连杆5e的另一端固定安装有切刀5g，圆柱5f与凸轮5b相接触，圆形环5d与圆柱5f之间安装有弹簧5h，连杆5e在弹簧5h内，另一个竖直板50的前端面固定安装有支撑杆5i，支撑杆5i的前端面固定安装有受力板5j，受力板5j是板圆弧结构，受力板5j的位置与钢材的位置相对应，二号电机42转动带动一号转动轴43进行转动，一号转动轴43通过皮带52带动三号转动轴51进行转动，三号转动轴51转动同步带动一号锥齿轮53进行转动，一号锥齿轮53转动时与二号锥齿轮56进行啮合传动，二号锥齿轮56转动时同步带动二号不完全齿轮57进行转动，二号不完全齿轮57转动时与三号齿轮5a进行啮合传动，二号不完全齿轮57与三号齿轮5a啮合时带动三号齿轮5a转一周，三号齿轮5a转动时同步带动凸轮5b进行转动，凸轮5b转动时推挤圆柱5f向内运动，同时圆柱5f带动连杆5e进行向内运动，连杆5e向内运动时同步带动切刀5g向内运动，使得切刀5g对钢材进行切断，受力板5j避免切刀5g对钢材进行切断时钢材产生晃动，同时受力板5j承受切刀5g对钢材进行切断时的冲击力，便于切刀5g对钢材的切断，二号不完全齿轮57与三号齿轮5a不啮合时，三号齿轮5a停止转动，三号齿轮5a停止转动时同步带动凸轮5b停止转动，凸轮5b停止转动时不再推挤圆柱5f向内运动，此时连杆5e与切刀5g在弹簧5h的作用下进行复位，使得切刀5g不再对钢材进行切断，切刀5g的间歇性切割使得钢材实现等距离切割。
所述的工作台1上端面设置有接料箱18，接料箱18位于切断机构5的下方，接料箱18的有端面固定安装有二号匚形拉杆19，在钢材被切刀5g切断后，被切断的钢材掉落在接料箱18中，接料箱18对被切断的钢材进行收集，当接料箱18中的被切断的钢材收集满时，通过操作人员拉动接料箱18上的二号匚形拉杆19拉出接屑箱16对被切断的钢材进行处理。
具体工作时，把套设有钢材圈的圆杆12放在固定板10上的U形通槽11内，便于钢材的拉动，将钢材圈上的钢材穿过两个圆环292，圆环292对钢材进行支撑，便于夹紧机构2与打磨机构3的工作，通过前后两个电动推杆21推动相对应的水平板22向内移动，水平板22向内移动的同时，移动杆24与移动杆24上的固定块27在移动块25与移动槽滑动配合的作用下进行向内移动，使得固定块27对钢材进行夹紧，便于打磨机构3对钢材进行打磨除锈，在夹紧机构2对钢材进行夹紧之后，通过一号电机34带动一号不完全齿轮35进行转动，一号不完全齿轮35进行转动的同时与齿条32进行啮合传动，从而带动回形板31与推拉杆30进行左右往复移动，然后滑动板29在推拉杆30的带动下与滑动槽滑动配合进行左右往复移动，滑动板29左右往复移动时同步带动移动杆24与打磨头36进行左右往复移动，使得打磨头36对钢材进行打磨除锈的同时又对钢材进行捋直，这时，打磨头36对钢材进行打磨除锈所产生的打磨屑掉落在接屑箱16中，接屑箱16对打磨屑进行收集，当接屑箱16中的打磨屑收集满时，通过操作人员拉动接屑箱16上的一号匚形拉杆17拉出接屑箱16对打磨屑进行清理，打磨机构3打磨完成后，通过二号电机42转动带动一号转动轴43进行转动的同时同步带动一号齿轮44进行转动，一号齿轮44转动的同时与二号齿轮46进行轮啮合传动，一号齿轮44与二号齿轮46啮合传动时同步带动一号辊轮47进行转动，一号辊轮47由于一号齿轮44与二号齿轮46是外啮合传动而进行反方向转动，一号辊轮47反方向转动时均推挤钢材外表面，从而对钢材进行自动传送，同时两个二号辊轮14由于传送机构4驱动钢材移动而反方向转动，两个二号辊轮14反方向转动时对钢材进行传送的同时使得钢材捋直的效果更好，一号橡胶圈48与二号橡胶圈15均避免一号辊轮47与二号辊轮14在传送钢材时对钢材的外表面进行挤压而变形，二号电机42转动带动一号转动轴43进行转动，一号转动轴43通过皮带52带动三号转动轴51进行转动，三号转动轴51转动同步带动一号锥齿轮53进行转动，一号锥齿轮53转动时与二号锥齿轮56进行啮合传动，二号锥齿轮56转动时同步带动二号不完全齿轮57进行转动，二号不完全齿轮57转动时与三号齿轮5a进行啮合传动，二号不完全齿轮57与三号齿轮5a啮合时带动三号齿轮5a转一周，三号齿轮5a转动时同步带动凸轮5b进行转动，凸轮5b转动时推挤圆柱5f向内运动，同时圆柱5f带动连杆5e进行向内运动，连杆5e向内运动时同步带动切刀5g向内运动，使得切刀5g对钢材进行切断，受力板5j避免切刀5g对钢材进行切断时钢材产生晃动，同时受力板5j承受切刀5g对钢材进行切断时的冲击力，便于切刀5g对钢材的切断，二号不完全齿轮57与三号齿轮5a不啮合时，三号齿轮5a停止转动，三号齿轮5a停止转动时同步带动凸轮5b停止转动，凸轮5b停止转动时不再推挤圆柱5f向内运动，此时连杆5e与切刀5g在弹簧5h的作用下进行复位，使得切刀5g不再对钢材进行切断，切刀5g的间歇性切割使得钢材实现等距离切割，在钢材被切刀5g切断后，被切断的钢材掉落在接料箱18中，接料箱18对被切断的钢材进行收集，当接料箱18中的被切断的钢材收集满时，通过操作人员拉动接料箱18上的二号匚形拉杆19拉出接屑箱16对被切断的钢材进行处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑钢材表面处理生产线，包括工作台(1)、夹紧机构(2)、打磨机构(3)、传送机构(4)和切断机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)上设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)的右方设置有传送机构(4)，传送机构(4)的右方设置有切断机构(5)；
所述的夹紧机构(2)包括一号圆头板(20)、电动推杆(21)、水平板(22)、耳板(23)、移动杆(24)、移动块(25)、固定块(27)、方板(28)和滑动板(29)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有一号圆头板(20)，两个一号圆头板(20)相对面均固定安装有电动推杆(21)，两个电动推杆(21)的相对面均固定安装有水平板(22)，两个水平板(22)的相对面靠近上端处左右对称均安装有耳板(23)，耳板(23)左端面均开设有移动通孔，每两个左右耳板(23)之间共同设置有移动杆(24)，移动杆(24)贯穿左右两个移动通孔，移动杆(24)左右两端均安装有移动块(25)，两个移动杆(24)上端面固定安装有固定块(27)，多个固定块(27)沿移动杆(24)等距离排布，固定块(27)位于左右两个耳板(23)之间，工作台(1)上端面安装有方板(28)，四个方板(28)是矩阵排布，方板(28)位于前后两个水平板(22)的左右两侧，前后两个方板(28)的相对面均开设有滑动槽，两个滑动槽之间共同安装有滑动板(29)，滑动板(29)上端面均开设有移动槽，移动槽的位置与移动块(25)的位置相对应，移动块(25)位于移动槽内；
所述的打磨机构(3)包括推拉杆(30)、回形板(31)、齿条(32)、L板(33)、一号电机(34)、一号不完全齿轮(35)和打磨头(36)，右侧所述的滑动板(29)右端面固定安装有推拉杆(30)，推拉杆(30)右端面固定安装有回形板(31)，回形板(31)的两头为半圆形结构，回形板(31)内侧前后对称安装有齿条(32)，工作台(1)上端面通过L板(33)安装有一号电机(34)，一号电机(34)的输出轴上固定套设有一号不完全齿轮(35)，一号不完全齿轮(35)在回形板(31)内与其中一侧齿条(32)啮合传动，前后两个固定块(27)的相对面均固定安装有打磨头(36)，打磨头(36)为半圆弧结构，打磨头(36)的高度与钢材的高度相对应；
所述的传送机构(4)包括矩形板(40)、二号圆头板(41)、二号电机(42)、一号转动轴(43)、一号齿轮(44)、二号转动轴(45)、二号齿轮(46)、一号辊轮(47)和一号橡胶圈(48)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有矩形板(40)，其中一个矩形板(40)前端面通过二号圆头板(41)固定安装有二号电机(42)，一号转动轴(43)穿设矩形板(40)与二号电机(42)的输出轴相连接，一号转动轴(43)上固定套设有一号齿轮(44)，其中一个矩形板(40)后端面通过轴承安装有二号转动轴(45)，二号转动轴(45)位于一号转动轴(43)的上方，二号转动轴(45)上固定套设有二号齿轮(46)，二号齿轮(46)与一号齿轮(44)是外啮合传动，一号齿轮(44)与二号齿轮(46)后端面均固定安装有一号辊轮(47)，两个一号辊轮(47)通过轴承安装在另一个矩形板(40)的前端面，两个一号辊轮(47)上均固定套设有一号橡胶圈(48)，钢材位于两个一号辊轮(47)之间；
所述的切断机构(5)包括竖直板(50)、三号转动轴(51)、皮带(52)、一号锥齿轮(53)、一号连板(54)、四号转动轴(55)、二号锥齿轮(56)、二号不完全齿轮(57)、二号连板(58)、五号转动轴(59)、三号齿轮(5a)、凸轮(5b)、L形板(5c)、圆形环(5d)、连杆(5e)、圆柱(5f)、切刀(5g)、弹簧(5h)、支撑杆(5i)和受力板(5j)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有竖直板(50)，其中一个竖直板(50)后端面通过轴承安装有三号转动轴(51)，三号转动轴(51)与一号转动轴(43)之间通过皮带(52)传动连接，三号转动轴(51)上固定套设有一号锥齿轮(53)，其中一个竖直板(50)后端面固定安装有一号连板(54)，一号连板(54)位于三号转动轴(51)的上方，一号连板(54)通过轴承安装有四号转动轴(55)，四号转动轴(55)一端固定套设有二号锥齿轮(56)，二号锥齿轮(56)与一号锥齿轮(53)是啮合传动，四号转动轴(55)另一端固定套设有二号不完全齿轮(57)，其中一个竖直板(50)后端面固定安装有二号连板(58)，二号连板(58)位于一号连板(54)的右上方，二号连板(58)通过轴承安装有五号转动轴(59)，五号转动轴(59)一端固定套设有三号齿轮(5a)，三号齿轮(5a)与二号不完全齿轮(57)是啮合传动，五号转动轴(59)另一端固定套设有凸轮(5b)，其中一个竖直板(50)后端面固定安装有L形板(5c)，L形板(5c)下端面固定安装有圆形环(5d)，圆形环(5d)内设置有连杆(5e)，连杆(5e)贯穿圆形环(5d)，连杆(5e)的一端固定安装有圆柱(5f)，连杆(5e)的另一端固定安装有切刀(5g)，圆柱(5f)与凸轮(5b)相接触，圆形环(5d)与圆柱(5f)之间安装有弹簧(5h)，连杆(5e)在弹簧(5h)内，另一个竖直板(50)的前端面固定安装有支撑杆(5i)，支撑杆(5i)的前端面固定安装有受力板(5j)，受力板(5j)是板圆弧结构，受力板(5j)的位置与钢材的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理生产线，其特征在于：所述的工作台(1)上端面靠近左端处前后对称安装有固定板(10)，两个固定板(10)相对面均开设有U形通槽(11)，两个U形通槽(11)之间设置有圆杆(12)，圆杆(12)上套设有钢材圈。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理生产线，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前后对称安装有支撑板(13)，支撑板(13)位于远离一号电机(34)一侧的方板(28)与固定板(10)之间，两个支撑板(13)之间通过轴承上下对称安装有二号辊轮(14)，钢材位于两个二号辊轮(14)之间，两个二号辊轮(14)上均固定套设有二号橡胶圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理生产线，其特征在于：所述的两个滑动板(29)中部均固定安装有支撑块(291)，两个支撑块(291)上均固定安装有圆环(292)，两个圆环(292)中心的位置与钢材中心的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理生产线，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有接屑箱(16)，接屑箱(16)位于打磨机构(3)的下方，接屑箱(16)的左端面固定安装有一号匚形拉杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理生产线，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有接料箱(18)，接料箱(18)位于切断机构(5)的下方，接料箱(18)的有端面固定安装有二号匚形拉杆(19)。
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