CN208614441U - 一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，包括底座、档条和落料槽，所述底座的左侧前后两端均固定安装有第一支撑板，所述滑槽的内部贯穿连接有活动板，所述电机的右端通过螺纹连接有打磨片，所述档条位于不锈钢原材的左端前侧，所述不锈钢原材的前方两侧均固定安装有第二支撑板，所述第一齿轮盘的内表面对称设置有吸盘，所述不锈钢原材的右端前后两侧均固定安装有第三支撑板，所述落料槽位于底座的中间内侧，所述转轴的上安装有磁性板，所述落料槽的中间下端设置有收集槽。该方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，能够自动化对不锈钢板的四边进行连续性打磨，废料收集装置干净快速，且方便对打磨材料进行固定。

Description

一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板相关技术领域，具体为一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置。

背景技术

随着社会的进步，经济快速发展，工业进步的同时，不锈钢板也越来越被广泛的应用，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸碱盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，将耐弱腐蚀的钢称为不锈钢，而将化学耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，耐酸钢一般具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，但一般情况在不锈钢板出厂前，都需要对不锈钢板表面进行打磨，一般的方便废屑收集的不锈钢板打磨装置无法自动化对不锈钢板的四边进行连续性打磨，废料收集的不够干净，且不方便对打磨材料进行固定，因此，我们提出一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的方便废屑收集的不锈钢板打磨装置无法自动化对不锈钢板的四边进行连续性打磨，废料收集的不够干净，且不方便对打磨材料进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，包括底座、档条和落料槽，所述底座的左侧前后两端均固定安装有第一支撑板，且第一支撑板的外表面中间开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿连接有活动板，且活动板的上表面镶嵌连接有电机，所述电机的右端通过螺纹连接有打磨片，且打磨片的右侧设置有不锈钢原材，所述档条位于不锈钢原材的左端前侧，且档条安装在底座的内侧内部，所述不锈钢原材的前方两侧均固定安装有第二支撑板，且第二支撑板的内侧同轴连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的内表面对称设置有吸盘，所述不锈钢原材的右端前后两侧均固定安装有第三支撑板，且第三支撑板的内侧同轴连接有第二齿轮盘，所述落料槽位于底座的中间内侧，且底座的内部前后两端均设置有转轴，所述转轴的上安装有磁性板，且磁性板的外表面连接有伸缩杆，所述落料槽的中间下端设置有收集槽。

优选的，所述第一支撑板和活动板构成“工”字型结构，且活动板在第一支撑板的内部为升降结构。

优选的，所述档条在底座的内部为滑动结构，且档条的长度尺寸大于不锈钢原材的长度尺寸，并且档条呈“L”字型结构。

优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的连接方式为啮合连接，且第二齿轮盘外表面的齿数等于第一齿轮盘外表面齿数的1/4。

优选的，所述吸盘关于第一齿轮盘的中轴线对称设置有2组，且第一齿轮盘呈“凸”字型结构。

优选的，所述磁性板在底座的内部为转动结构，且磁性板的最大倾斜角度与落料槽的内壁倾斜角度相等，并且收集槽在落料槽的内部为拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，能够自动化对不锈钢板的四边进行连续性打磨，废料收集装置干净快速，且方便对打磨材料进行固定；

1.设置有档条，由于档条在不锈钢原材的前侧可以左右滑动，从而调节打磨程度且能够规范打磨路径，防止打磨的不够均匀；

2.设置有第二支撑板、第一齿轮盘和吸盘，通过第二支撑板的作用方便将第一齿轮盘固定在底座的前后两侧，且通过吸盘的作用方便将不锈钢原材吸住并固定在前侧两组第一齿轮盘的内侧；

3.设置有第一齿轮盘和第二齿轮盘，将第二齿轮盘外表面的齿数设计为第一齿轮盘外表面齿数的4倍，从而方便通过第二齿轮盘转动一圈带动第一齿轮盘转动四分之一圈，从而能够规律性的对不锈钢原材的四边进行打磨；

4.设置有磁性板和伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩作用方便推动磁性板使其在转轴的作用下转动，并使磁性板能够与落料槽的内壁相平行，从而方便对落到落料槽周围的废屑进行吸附收集，从而使其沿着落料槽的倾斜面落到收集槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、滑槽；4、活动板；5、电机；6、打磨片；7、不锈钢原材；8、档条；9、第二支撑板；10、第一齿轮盘；11、吸盘；12、第三支撑板；13、第二齿轮盘；14、落料槽；15、转轴；16、磁性板；17、伸缩杆；18、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，包括底座1、第一支撑板2、滑槽3、活动板4、电机5、打磨片6、不锈钢原材7、档条8、第二支撑板9、第一齿轮盘10、吸盘11、第三支撑板12、第二齿轮盘13、落料槽14、转轴15、磁性板16、伸缩杆17和收集槽18，底座1的左侧前后两端均固定安装有第一支撑板2，且第一支撑板2的外表面中间开设有滑槽3，滑槽3的内部贯穿连接有活动板4，且活动板4的上表面镶嵌连接有电机5，电机5的右端通过螺纹连接有打磨片6，且打磨片6的右侧设置有不锈钢原材7，档条8位于不锈钢原材7的左端前侧，且档条8安装在底座1的内侧内部，不锈钢原材7的前方两侧均固定安装有第二支撑板9，且第二支撑板9的内侧同轴连接有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的内表面对称设置有吸盘11，不锈钢原材7的右端前后两侧均固定安装有第三支撑板12，且第三支撑板12的内侧同轴连接有第二齿轮盘13，落料槽14位于底座1的中间内侧，且底座1的内部前后两端均设置有转轴15，转轴15的上安装有磁性板16，且磁性板16的外表面连接有伸缩杆17，落料槽14的中间下端设置有收集槽18。

如图1-2中第一支撑板2和活动板4构成“工”字型结构，且活动板4在第一支撑板2的内部为升降结构，通过活动板4的滑动作用方便带动电机5上下移动，从而使打磨片6沿着不锈钢原材7的一边进行打磨，如图2中档条8在底座1的内部为滑动结构，且档条8的长度尺寸大于不锈钢原材7的长度尺寸，并且档条8呈“L”字型结构，由于档条8在不锈钢原材7的前侧可以左右滑动，从而调节打磨程度且能够规范打磨路径，防止打磨的不够均匀。

如图1中第一齿轮盘10与第二齿轮盘13的连接方式为啮合连接，且第二齿轮盘13外表面的齿数等于第一齿轮盘10外表面齿数的1/4，将第二齿轮盘13外表面的齿数设计为第一齿轮盘10外表面齿数的4倍，从而方便通过第二齿轮盘13转动一圈带动第一齿轮盘10转动四分之一圈，从而能够规律性的对不锈钢原材7的四边进行打磨，如图2中吸盘11关于第一齿轮盘10的中轴线对称设置有2组，且第一齿轮盘10呈“凸”字型结构，通过第二支撑板9的作用方便将第一齿轮盘10固定在底座1的前后两侧，且通过吸盘11的作用方便将不锈钢原材7吸住并固定在前侧两组第一齿轮盘10的内侧。

如图3中磁性板16在底座1的内部为转动结构，且磁性板16的最大倾斜角度与落料槽14的内壁倾斜角度相等，并且收集槽18在落料槽14的内部为拆卸结构，通过伸缩杆17的伸缩作用方便推动磁性板16使其在转轴15的作用下转动，并使磁性板16能够与落料槽14的内壁相平行，从而方便对落到落料槽14周围的废屑进行吸附收集，从而使其沿着落料槽14的倾斜面落到收集槽18的内部。

工作原理：在使用该方便废屑收集的不锈钢板打磨装置时，首先将不锈钢原材7从而装置的上端中间插入到吸盘11的内侧并通过2组吸盘11的作用将其吸住固定，然后通过第一齿轮盘10和第二支撑板9的作用固定在底座1上，接着将型号为Y90S-2的电机5接通电源，使电机5工作并带动打磨片6转动对不锈钢原材7的左侧边进行打磨，在活动板4的作用下带动电机5沿着滑槽3的内侧向下滑动，对不锈钢原材7的侧边从上到下进行打磨，若需要确定打磨的深度，可以滑动档条8，且档条8贴近在不锈钢原材7的表面，方便打磨片6在打磨的过程中能够打磨到档条8的左侧边缘，且使其打磨的更加平整，打磨过程中废屑会落到下方的落料槽14的上表面，此时通过伸缩杆17的作用推动磁性板16转动，并使磁性板16转动到与落料槽14内壁平行的状态，通过磁性板16的磁性作用将周围的废屑吸附到一起，并集中在落料槽14的倾斜面上，然后收缩伸缩杆17使转轴15向外侧转动，使转轴15对废屑失去磁性，然后废屑会在重力的作用下落到收集槽18的内部，当不锈钢原材7的一边打磨后，第二齿轮盘13会转动通过啮合连接的关系带动第一齿轮盘10转动，由于第二齿轮盘13上的齿数等于第一齿轮盘10上齿数的四分之一，所以第二齿轮盘13转动一圈后使第一齿轮盘10带动不锈钢原材7转动四分之一圈，从而对不锈钢原材7的另一边进行打磨，最终完成对不锈钢原材7四边的打磨工作，以上便完成该方便废屑收集的不锈钢板打磨装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，包括底座(1)、档条(8)和落料槽(14)，其特征在于：所述底座(1)的左侧前后两端均固定安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的外表面中间开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部贯穿连接有活动板(4)，且活动板(4)的上表面镶嵌连接有电机(5)，所述电机(5)的右端通过螺纹连接有打磨片(6)，且打磨片(6)的右侧设置有不锈钢原材(7)，所述档条(8)位于不锈钢原材(7)的左端前侧，且档条(8)安装在底座(1)的内侧内部，所述不锈钢原材(7)的前方两侧均固定安装有第二支撑板(9)，且第二支撑板(9)的内侧同轴连接有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)的内表面对称设置有吸盘(11)，所述不锈钢原材(7)的右端前后两侧均固定安装有第三支撑板(12)，且第三支撑板(12)的内侧同轴连接有第二齿轮盘(13)，所述落料槽(14)位于底座(1)的中间内侧，且底座(1)的内部前后两端均设置有转轴(15)，所述转轴(15)的上安装有磁性板(16)，且磁性板(16)的外表面连接有伸缩杆(17)，所述落料槽(14)的中间下端设置有收集槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)和活动板(4)构成“工”字型结构，且活动板(4)在第一支撑板(2)的内部为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，其特征在于：所述档条(8)在底座(1)的内部为滑动结构，且档条(8)的长度尺寸大于不锈钢原材(7)的长度尺寸，并且档条(8)呈“L”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(10)与第二齿轮盘(13)的连接方式为啮合连接，且第二齿轮盘(13)外表面的齿数等于第一齿轮盘(10)外表面齿数的1/4。

5.根据权利要求1所述的一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，其特征在于：所述吸盘(11)关于第一齿轮盘(10)的中轴线对称设置有2组，且第一齿轮盘(10)呈“凸”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便废屑收集的不锈钢板打磨装置，其特征在于：所述磁性板(16)在底座(1)的内部为转动结构，且磁性板(16)的最大倾斜角度与落料槽(14)的内壁倾斜角度相等，并且收集槽(18)在落料槽(14)的内部为拆卸结构。