CN216082277U - 一种高分子材料耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料耐磨性检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面通过滑槽对称滑动连接有T形夹板，所述工作台的上端面固定连接有L形板，所述L形板的下端面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端面固定连接有支撑板，所述检测机构的前端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端面安装有检测头，所述检测头与检测机构电性连接，所述工作台的右侧壁安装有调节机构，本实用新型涉及耐磨性检测设备技术领域。该高分子材料耐磨性检测装置，解决了现有的打磨检测设备会出现检测到高分子材料碎屑的情况，降低了检测的精准性，以及高分子材料会受到打磨头力度的影响发生错位移动的问题。

Description

一种高分子材料耐磨性检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨性检测设备技术领域，具体为一种高分子材料耐磨性检测装置。

背景技术

随着科技的不断发展，材料科技有了很大的发展，各种新材料层出不穷，被应用于越来越多的领域，高分子材料就是其中最具代表性的一种，应用范围十分广泛，其重要性与日俱增，高分子材料在生产过程中需要对其进行耐磨性检测，以查看高分子材料的耐磨性能，因此需要试验打磨检测装置对其进行检测。

现有的打磨检测设备容易受到打磨后高分子材料碎屑的影响，会出现检测到碎屑的情况，降低了检测的精准性，以及在对高分子材料打磨检测时，高分子材料会受到打磨头力度的影响发生错位移动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料耐磨性检测装置，解决了现有的打磨检测设备会出现检测到高分子材料碎屑的情况，降低了检测的精准性，以及高分子材料会受到打磨头力度的影响发生错位移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料耐磨性检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面通过滑槽对称滑动连接有T形夹板，所述工作台的上端面固定连接有L形板，所述L形板的下端面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿支撑板下端面的一端固定连接有打磨盘，所述L形板的后端面安装有检测机构，所述检测机构的前端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端面安装有检测头，所述检测头与检测机构电性连接，所述工作台的右侧壁安装有调节机构。

优选的，所述T形夹板的上端面安装有吸尘机构，所述T形夹板相互靠近的一侧均开设有吸尘口。

优选的，所述吸尘机构的吸尘端与吸尘口相连通，两个所述T形夹板之间通过导向管相连通。

优选的，所述调节机构包括安装杆、齿条、齿轮、摇杆、弹簧伸缩杆与限位齿，两个所述T形夹板的下端面贯穿固定连接有安装杆，所述安装杆的右端固定连接有齿条，所述齿条与工作台侧壁滑动连接。

优选的，所述工作台的侧壁通过安装轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的外侧壁固定连接有摇杆，所述工作台的侧壁开设有凹槽

优选的，所述凹槽内固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的远离凹槽槽壁的一端固定连接有限位齿，所述限位齿与齿轮相啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高分子材料耐磨性检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该高分子材料耐磨性检测装置，通过检测机构、电动伸缩杆、检测头、吸尘机构、吸尘口与导向管的配合，在打磨时开启吸尘机构，使得T形夹板内侧壁导向管配合吸尘口开始工作，由于T形夹板位于高分子材料的上端面，使吸尘口能够更好的吸走打磨时产生的碎屑，避免碎屑残留在高分子材料上端面，影响后续检测的结果，当打磨过后不需要移动高分子材料，只需关闭伸缩气缸将打磨盘上升复位，之后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长便会带动检测头移动，当检测头移动至高分子材料上端面时，检测头便会对高分子材料进行检测，检测后的数据将会反馈给检测机构，通过将检测机构与打磨设备一体化设置，提高了检测高分子材料耐磨性的工作效率。

(2)、该高分子材料耐磨性检测装置，通过滑槽、T形夹板、调节机构、安装杆、齿条、齿轮、摇杆、弹簧伸缩杆与限位齿的配合，首先在使用时，先手握限位齿向右拉动，带动弹簧伸缩杆拉伸，使限位齿脱离与齿轮的啮合，便可以手握摇杆对其进行转动，齿轮顺时针转动啮合齿条，会带动齿条上升以及配合安装杆带动T形夹板在滑槽内滑动上升，此时可以将需要检测的高分子材料放置在工作台的上端面，之后再反向转动齿轮便会带动齿条下降，当T形夹板贴合压在高分子材料上端面时，便可松动限位齿，此时弹簧伸缩杆复位回弹便会带动限位齿复位与齿轮相啮合，便不能对齿轮进行转动，使得两个T形夹板将高分子材料进行压住固定，能够避免在打磨盘打磨时，高分子材料出现错位移动的现象，之后便可开启伸缩气缸，伸缩气缸下降带动打磨盘与高分子材料的上端面接触，开启小型电机便会带动打磨盘对高分子材料进行打磨，有效的保证了打磨的精准性与后续检测的便捷性，避免检测与打磨处出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视整体安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型右视整体安装结构示意图；

图5为本实用新型仰视整体安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形板；3、滑槽；4、T形夹板；5、伸缩气缸；6、支撑板；7、小型电机；8、打磨盘；9、调节机构；91、安装杆；92、齿条；93、齿轮；94、摇杆；95、弹簧伸缩杆；96、限位齿；10、检测机构；11、电动伸缩杆；12、检测头；13、吸尘机构；14、吸尘口；15、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种高分子材料耐磨性检测装置，包括工作台1，工作台1的上端面通过滑槽3对称滑动连接有T形夹板4，工作台1的上端面固定连接有L形板2，L形板2的下端面固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的下端面固定连接有支撑板6，支撑板6的上端面固定连接有小型电机7，小型电机7的输出轴贯穿支撑板6下端面的一端固定连接有打磨盘8，L形板2的后端面安装有检测机构10，检测机构10的前端面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的前端面安装有检测头12，检测头12与检测机构10电性连接，工作台1的右侧壁安装有调节机构9，T形夹板4的上端面安装有吸尘机构13，T形夹板4相互靠近的一侧均开设有吸尘口14，吸尘机构13的吸尘端与吸尘口14相连通，两个T形夹板4之间通过导向管15相连通。通过检测机构10、电动伸缩杆11、检测头12、吸尘机构13、吸尘口14与导向管15的配合，在打磨时开启吸尘机构13，使得T形夹板4内侧壁导向管15配合吸尘口14开始工作，由于T形夹板4位于高分子材料的上端面，使吸尘口14能够更好的吸走打磨时产生的碎屑，避免碎屑残留在高分子材料上端面，影响后续检测的结果，当打磨过后不需要移动高分子材料，只需关闭伸缩气缸5将打磨盘8上升复位，之后开启电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长便会带动检测头12移动，当检测头12移动至高分子材料上端面时，检测头12便会对高分子材料进行检测，检测后的数据将会反馈给检测机构10，通过将检测机构10与打磨设备一体化设置，提高了检测高分子材料耐磨性的工作效率。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：调节机构9包括安装杆91、齿条92、齿轮93、摇杆94、弹簧伸缩杆95与限位齿96，两个T形夹板4的下端面贯穿固定连接有安装杆91，安装杆91的右端固定连接有齿条92，齿条92与工作台1侧壁滑动连接，工作台1的侧壁通过安装轴转动连接有齿轮93，齿轮93与齿条92相啮合，齿轮93的外侧壁固定连接有摇杆94，工作台1的侧壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有弹簧伸缩杆95，弹簧伸缩杆95的远离凹槽槽壁的一端固定连接有限位齿96，限位齿96与齿轮93相啮合。通过滑槽3、T形夹板4、调节机构9、安装杆91、齿条92、齿轮93、摇杆94、弹簧伸缩杆95与限位齿96的配合，首先在使用时，先手握限位齿96向右拉动，带动弹簧伸缩杆95拉伸，使限位齿96脱离与齿轮93的啮合，便可以手握摇杆94对其进行转动，齿轮93顺时针转动啮合齿条92，会带动齿条92上升以及配合安装杆91带动T形夹板4在滑槽3内滑动上升，此时可以将需要检测的高分子材料放置在工作台1的上端面，之后再反向转动齿轮93便会带动齿条92下降，当T形夹板4贴合压在高分子材料上端面时，便可松动限位齿96，此时弹簧伸缩杆95复位回弹便会带动限位齿96复位与齿轮93相啮合，便不能对齿轮93进行转动，使得两个T形夹板4将高分子材料进行压住固定，能够避免在打磨盘8打磨时，高分子材料出现错位移动的现象，之后便可开启伸缩气缸5，伸缩气缸5下降带动打磨盘8与高分子材料的上端面接触，开启小型电机7便会带动打磨盘8对高分子材料进行打磨，有效的保证了打磨的精准性与后续检测的便捷性，避免检测与打磨处出现偏移的现象。

工作时，首先在使用时，先手握限位齿96向右拉动，带动弹簧伸缩杆95拉伸，使限位齿96脱离与齿轮93的啮合，便可以手握摇杆94对其进行转动，齿轮93顺时针转动啮合齿条92，会带动齿条92上升以及配合安装杆91带动T形夹板4在滑槽3内滑动上升，此时可以将需要检测的高分子材料放置在工作台1的上端面，之后再反向转动齿轮93便会带动齿条92下降，当T形夹板4贴合压在高分子材料上端面时，便可松动限位齿96，此时弹簧伸缩杆95复位回弹便会带动限位齿96复位与齿轮93相啮合，便不能对齿轮93进行转动，使得两个T形夹板4将高分子材料进行压住固定，能够避免在打磨盘8打磨时，高分子材料出现错位移动的现象，之后便可开启伸缩气缸5，伸缩气缸5下降带动打磨盘8与高分子材料的上端面接触，开启小型电机7便会带动打磨盘8对高分子材料进行打磨，有效的保证了打磨的精准性与后续检测的便捷性，避免检测与打磨处出现偏移的现象，在打磨时开启吸尘机构13，使得T形夹板4内侧壁导向管15配合吸尘口14开始工作，由于T形夹板4位于高分子材料的上端面，使吸尘口14能够更好的吸走打磨时产生的碎屑，避免碎屑残留在高分子材料上端面，影响后续检测的结果，当打磨过后不需要移动高分子材料，只需关闭伸缩气缸5将打磨盘8上升复位，之后开启电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长便会带动检测头12移动，当检测头12移动至高分子材料上端面时，检测头12便会对高分子材料进行检测，检测后的数据将会反馈给检测机构10，通过将检测机构10与打磨设备一体化设置，提高了检测高分子材料耐磨性的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种高分子材料耐磨性检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面通过滑槽(3)对称滑动连接有T形夹板(4)，所述工作台(1)的上端面固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的下端面固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的下端面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面固定连接有小型电机(7)，所述小型电机(7)的输出轴贯穿支撑板(6)下端面的一端固定连接有打磨盘(8)，所述L形板(2)的后端面安装有检测机构(10)，所述检测机构(10)的前端面固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的前端面安装有检测头(12)，所述检测头(12)与检测机构(10)电性连接，所述工作台(1)的右侧壁安装有调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料耐磨性检测装置，其特征在于：所述T形夹板(4)的上端面安装有吸尘机构(13)，所述T形夹板(4)相互靠近的一侧均开设有吸尘口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料耐磨性检测装置，其特征在于：所述吸尘机构(13)的吸尘端与吸尘口(14)相连通，两个所述T形夹板(4)之间通过导向管(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料耐磨性检测装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括安装杆(91)、齿条(92)、齿轮(93)、摇杆(94)、弹簧伸缩杆(95)与限位齿(96)，两个所述T形夹板(4)的下端面贯穿固定连接有安装杆(91)，所述安装杆(91)的右端固定连接有齿条(92)，所述齿条(92)与工作台(1)侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料耐磨性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁通过安装轴转动连接有齿轮(93)，所述齿轮(93)与齿条(92)相啮合，所述齿轮(93)的外侧壁固定连接有摇杆(94)，所述工作台(1)的侧壁开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料耐磨性检测装置，其特征在于：所述凹槽内固定连接有弹簧伸缩杆(95)，所述弹簧伸缩杆(95)的远离凹槽槽壁的一端固定连接有限位齿(96)，所述限位齿(96)与齿轮(93)相啮合。

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