CN116660048A - 一种水表生产用抗压性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体是涉及一种水表生产用抗压性能检测设备，包括底座，底座的上方设置有第一U型架，底座上表面的中部设置有限位块，限位块的表面开设有凹槽，底座上还设置有辅助机构，限位块的上方设置有压力检测机构，压力检测机构包括第一液压杆、压力传感器和检测压头，限位块的四周设置有碎片收集机构，碎片收集机构包括升降板，升降板的上方设置有若干个第二液压杆，升降板上开设有若干个第二条形通槽，升降板的下方设置有若干个包裹机构；本发明设置辅助机构和碎片收集机构，从而实现在水表壳体破碎后，抗压性能检测设备内的碎片能够被及时清扫干净，提高抗压性能检测设备的检测效率。

Description

一种水表生产用抗压性能检测设备

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体是涉及一种水表生产用抗压性能检测设备。

背景技术

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，水表中的壳体部分在使用过程中需要承受较大的压力，水表的外壳时由内、外两个曲面围成，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，通常在一件生产出来以后，都需要对产品进行一系列的检测，才能保证产品的质量合格，在合格后才能流入市场。

中国专利CN214251835U所公开的一种壳体生产用抗压性能检测装置，其工作原理为：检测壳体时，按压限位杆，限位杆挤压卡块，带动滑块向下滑动，使门框与外箱的卡合解除，推动门框打开外箱，将壳体放在限位块内侧，然后转动螺纹轴，使螺纹轴向外箱中间移动，并插入壳体两端的通孔中，固定壳体的位置，然后推动门框，在门框将外箱封闭时，弹簧推动滑块向上移动，将卡块推进外箱的通孔中，固定门框的位置，防爆玻璃材料制成的玻璃可以清晰的观察外箱内的检测情况，在壳体发生崩裂时，可将溅射的细小碎屑阻挡在外箱内侧，控制器控制液压杆向下拉升，带动检测压头触碰并挤压壳体，压力传感器将压力数据传导到控制器中，在控制器的显示屏上显现数值，壳体的检测在外箱内进行，且在检测壳体时。

上述方案中，当壳体在抗压性能检测的过程中发生碎裂时，产生的碎屑会散落在外箱的内部，需要工作人员对其进行清扫，清扫完成后检测装置才能再次进行检测，清理过程影响了检测装置的检测效率。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种水表生产用抗压性能检测设备，本发明设置辅助机构和碎片收集机构，从而实现在水表壳体破碎后，抗压性能检测设备内的碎片能够被及时清扫干净，提高抗压性能检测设备的检测效率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种水表生产用抗压性能检测设备，包括底座，底座的上方设置有第一U型架，第一U型架的开口朝下，且第一U型架的开口端与底座连接，底座上表面的中部设置有用于放置水表壳体的限位块，限位块的表面开设有凹槽，底座上还设置有用于调整水表壳体位置的辅助机构，限位块的上方设置有压力检测机构，压力检测机构包括第一液压杆，第一液压杆的一端与第一U型架的中部连接，第一液压杆的另一端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有检测压头，限位块的四周设置有碎片收集机构，碎片收集机构包括升降板，升降板的中部开设有圆形孔，圆形孔的内径大于检测压头的外径，升降板的上方设置有若干个第二液压杆，第二液压杆的一端与第一U型架连接，第二液压杆的另一端与升降板连接，升降板上开设有若干个第二条形通槽，升降板的下方设置有若干个包裹机构。

优选的，包裹机构包括环形罩体，环形罩体的材料为高强度透明材料，环形罩体的上端设置有直线移动结构，直线移动结构包括第二矩形框，第二矩形框设置在第二条形通槽内，第二矩形框内设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有第二驱动电机，螺纹杆上套设有移动块，移动块与螺纹杆传动连接，移动块与环形罩体的上端连接。

优选的，环形罩体的一侧设置有用于调整环形罩体倾斜角度的角度调节结构，角度调节结构包括滑板，滑板上表面的中部与移动块连接，滑板的一端与环形罩体的上端之间通过第一铰接座连接，滑板的另一端设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端与滑板的另一端铰接，第三电动伸缩杆的另一端与环形罩体的侧壁之间通过第二铰接座连接。

优选的，环形罩体的下端设置有硬质金属块，硬质金属块呈扇形，且硬质金属块的下部与限位块的凹槽相配合。

优选的，底座的表面对称开设有两个第一条形通槽，两个第一条形通槽内均设置有辅助臂，辅助臂的下端设置有用于驱动两个辅助臂移动的双向驱动结构，双向驱动结构包括第一矩形框，第一矩形框与底座平行，第一矩形框内设置有双头螺杆，双头螺杆的一端设置有第一驱动电机，双头螺杆的两侧对称设置有两个导向滑杆，双头螺杆上对称设置有两个滑动座，两个滑动座分别与两个辅助臂连接。

优选的，辅助臂包括支撑柱，支撑柱的下端与滑动座连接，支撑柱的上端设置有辅助杆，辅助杆的一端与支撑柱的上端连接，辅助杆的另一端的表面开设有两个安装槽，两个安装槽关于辅助杆的轴线对称设置，每个安装槽内均设置有卡板，卡板的一端具有倾斜表面。

优选的，辅助杆的内部开设有通孔，辅助杆一端的表面开设有缺口槽，缺口槽设置在两个安装槽之间，辅助杆的一端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴插入到通孔内，通孔内设置有连接块，连接块的一侧与第一电动伸缩杆的输出轴连接，连接块的另一侧设置有支撑杆，支撑杆的一端与连接块铰接，支撑杆上开设有限位通槽，辅助杆的一端设置有限位销轴，限位销轴与限位通槽相配合。

优选的，支撑杆的另一端设置有柔性垫。

优选的，两个辅助臂关于限位块轴线中心对称设置。

优选的，第一矩形框的下端设置有第一升降结构，第一升降结构包括第二U型架，第二U型架的开口朝上，第二U型架的上端与底座连接，第二U型架罩设在第一矩形框的外部，第二U型架的中部设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端与第二U型架连接，第二电动伸缩杆的另一端设置有连接板，连接板与第一矩形框连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置辅助机构和碎片收集机构，辅助机构调整水表壳体的位置，水表外壳破碎产生的碎屑全部留在碎片收集机构内，辅助机构撤去对水表外壳的支撑，工作人员再使用其余设备将若干个包裹机构内的水表壳体碎片收集，从而实现在水表壳体破碎后，抗压性能检测设备内的碎片能够被及时清扫干净，提高抗压性能检测设备的检测效率。

2、本发明设置环形罩体和直线移动结构，环形罩体的材料为高强度透明材料，高强度能够避免水表壳体破碎时破坏环形罩体，环形罩体透明能够便于工作人员观察水表壳的检测过程，辅助机构将水表壳体与限位块分离后，第二驱动电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动环形罩体朝向水表壳体移动，若干个水表壳体相互抵紧，从而实现将水表壳体完全包裹，避免水表壳体破碎产生的碎片飞溅伤到工作人员。

3、本发明设置角度调节结构，水表壳体破碎后，辅助机构撤去对水表壳体的支撑，然后第三电动伸缩杆工作，拉动环形壳体围绕第一铰接座转动，使得环形罩体发生倾斜，在此之前工作人员将其余用于收集碎屑的设备放置在若干个环形罩体的正下方，当环形罩体发生倾斜时，处于环形罩体内部的碎屑沿着倾斜的环形罩体滑入到收集设备内，从而实现快速清理环形罩体内的碎屑，减小对环形罩体内部碎屑的清理难度。

附图说明

图1是一种水表生产用抗压性能检测设备的主视图。

图2是一种水表生产用抗压性能检测设备的左视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是一种水表生产用抗压性能检测设备的立体图。

图5是一种水表生产用抗压性能检测设备中碎片收集机构的立体图。

图6是一种水表生产用抗压性能检测设备中包裹机构的立体图。

图7是一种水表生产用抗压性能检测设备中限位块、环形罩和硬质金属块的立体图。

图8是一种水表生产用抗压性能检测设备中辅助机构的立体图。

图9是一种水表生产用抗压性能检测设备中辅助臂的立体图。

图10是一种水表生产用抗压性能检测设备中辅助臂隐藏支撑柱的爆炸视图。

图11是一种水表生产用抗压性能检测设备中双向驱动结构和第一升降结构的立体图。

图中标号为：1-底座；11-第一条形通槽；2-第一U型架；3-限位块；31-凹槽；4-水表壳体；5-辅助机构；51-辅助臂；511-支撑柱；512-辅助杆；5121-安装槽；5122-通孔；5123-缺口槽；513-卡板；514-第一电动伸缩杆；515-连接块；516-支撑杆；5161-限位通槽；517-限位销轴；518-柔性垫；52-双向驱动结构；521-第一矩形框；522-双头螺杆；523-第一驱动电机；524-导向滑杆；525-滑动座；53-第一升降结构；531-第二U型架；532-第二电动伸缩杆；533-连接板；6-压力检测机构；61-第一液压杆；62-压力传感器；63-检测压头；7-碎片收集机构；71-升降板；711-圆形孔；712-第二条形通槽；72-第二液压杆；73-包裹机构；731-环形罩体；732-直线移动结构；7321-第二矩形框；7322-螺纹杆；7323-第二驱动电机；7324-移动块；733-角度调节结构；7331-滑板；7332-第一铰接座；7333-第三电动伸缩杆；7334-第二铰接座；734-硬质金属块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11所示：一种水表生产用抗压性能检测设备，包括底座1，底座1的上方设置有第一U型架2，第一U型架2的开口朝下，且第一U型架2的开口端与底座1连接，底座1上表面的中部设置有用于放置水表壳体4的限位块3，限位块3的表面开设有凹槽31，底座1上还设置有用于调整水表壳体4位置的辅助机构5，限位块3的上方设置有压力检测机构6，压力检测机构6包括第一液压杆61，第一液压杆61的一端与第一U型架2的中部连接，第一液压杆61的另一端设置有压力传感器62，压力传感器62的下端设置有检测压头63，限位块3的四周设置有碎片收集机构7，碎片收集机构7包括升降板71，升降板71的中部开设有圆形孔711，圆形孔711的内径大于检测压头63的外径，升降板71的上方设置有若干个第二液压杆72，第二液压杆72的一端与第一U型架2连接，第二液压杆72的另一端与升降板71连接，升降板71上开设有若干个第二条形通槽712，升降板71的下方设置有若干个包裹机构73。

工作人员在检测水表的抗压性能时，先将水表壳体4放置在限位块3上，凹槽31与水表壳体4的底部向配合，使得水表壳体4的两端进水口与出水口朝向辅助机构5，然后辅助机构5工作，调整水表壳体4的位置，使得水表壳体4的底部与限位块3脱离，接着第二液压杆72向下推动升降板71，升降板71靠近水表壳体4，然后若干个包裹机构73工作，将水表壳体4完全罩设，第二液压杆72和辅助机构5同时工作，向下移动至限位块3上，限位块3对水表壳体4提供向上的支撑力，压力检测机构6工作，第一液压杆61向下推动压力传感器62和检测压头63移动，压力传感器62和检测压头63穿过圆形孔711与水表壳体4抵接，第一液压杆61持续增大对水表壳体4的压力，直至压力达到水表壳体4的设计抗压性能，若水表壳体4在抗压检测中未破碎，若干个包裹机构73撤去对水表壳体4的罩设，辅助机构5将水表壳体4放置在限位块3上，工作人员将水表壳体4取出，若水表壳体4在抗压检测过程中破碎，由于若干个包裹机构73的包裹作用，水表外壳破碎产生的碎屑全部留在碎片收集机构7内，辅助机构5撤去对水表外壳的支撑，工作人员再使用其余设备将若干个包裹机构73内的水表壳体4碎片收集，从而实现在水表壳体4破碎后，抗压性能检测设备内的碎片能够被及时清扫干净，提高抗压性能检测设备的检测效率。

参照图4、图5和图6所示：包裹机构73包括环形罩体731，环形罩体731的材料为高强度透明材料，环形罩体731的上端设置有直线移动结构732，直线移动结构732包括第二矩形框7321，第二矩形框7321设置在第二条形通槽712内，第二矩形框7321内设置有螺纹杆7322，螺纹杆7322的一端设置有第二驱动电机7323，螺纹杆7322上套设有移动块7324，移动块7324与螺纹杆7322传动连接，移动块7324与环形罩体731的上端连接。

环形罩体731的材料为高强度透明材料，高强度能够避免水表壳体4破碎时破坏环形罩体731，环形罩体731透明能够便于工作人员观察水表壳的检测过程，辅助机构5将水表壳体4与限位块3分离后，第二驱动电机7323工作，带动螺纹杆7322转动，螺纹杆7322带动移动块7324移动，移动块7324带动环形罩体731朝向水表壳体4移动，若干个水表壳体4相互抵紧，从而实现将水表壳体4完全包裹，避免水表壳体4破碎产生的碎片飞溅伤到工作人员。

参照图4、图5和图6所示：环形罩体731的一侧设置有用于调整环形罩体731倾斜角度的角度调节结构733，角度调节结构733包括滑板7331，滑板7331上表面的中部与移动块7324连接，滑板7331的一端与环形罩体731的上端之间通过第一铰接座7332连接，滑板7331的另一端设置有第三电动伸缩杆7333，第三电动伸缩杆7333的一端与滑板7331的另一端铰接，第三电动伸缩杆7333的另一端与环形罩体731的侧壁之间通过第二铰接座7334连接。

由于环形罩体731的底部较为平整，当水表壳体4在抗压性能检测的过程中发生破碎后，不便于工作人员将碎片从环形罩体731内清理出，因此设置角度调节结构733，水表壳体4破碎后，辅助机构5撤去对水表壳体4的支撑，然后第三电动伸缩杆7333工作，拉动环形壳体围绕第一铰接座7332转动，使得环形罩体731发生倾斜，在此之前工作人员将其余用于收集碎屑的设备放置在若干个环形罩体731的正下方，当环形罩体731发生倾斜时，处于环形罩体731内部的碎屑沿着倾斜的环形罩体731滑入到收集设备内，从而实现快速清理环形罩体731内的碎屑，减小对环形罩体731内部碎屑的清理难度。

参照图4和图7所示：环形罩体731的下端设置有硬质金属块734，硬质金属块734呈扇形，且硬质金属块734的下部与限位块3的凹槽31相配合。

硬质金属块734具有较高的韧性和强度，水表壳体4在受到第一液压杆61的挤压作用下，会对底部的硬质金属块734施加较大的力，若使用塑料或玻璃等材料，极易在较大压力的作用下发生破碎，而硬质金属能够避免环形罩体731受挤压发生碎裂，同时在环形罩体731的底部使用硬质金属，不影响工作人员观察环形罩体731内的水表壳体4，并且在第一液压杆61对水表壳体4施加下压力之前，硬质金属块734卡在凹槽31内，能够防止若干个环形罩体731朝向四周分离，从而避免若干个环形罩体731之间出现缝隙，导致碎屑从缝隙之间掉落。

参照图3、图4和图8所示：底座1的表面对称开设有两个第一条形通槽11，两个第一条形通槽11内均设置有辅助臂51，辅助臂51的下端设置有用于驱动两个辅助臂51移动的双向驱动结构52，双向驱动结构52包括第一矩形框521，第一矩形框521与底座1平行，第一矩形框521内设置有双头螺杆522，双头螺杆522的一端设置有第一驱动电机523，双头螺杆522的两侧对称设置有两个导向滑杆524，双头螺杆522上对称设置有两个滑动座525，两个滑动座525分别与两个辅助臂51连接。

工作人员将水表壳体4放置在限位块3上，然后双向驱动结构52工作，第一驱动电机523带动双头螺杆522转动，双头螺杆522的两端分别带动两个滑动座525同时相向或相背运动，两个滑动座525分别带动两个辅助臂51朝向水表壳体4移动，两个辅助臂51分别对准水表壳体4的进水口和出水口，并插入到水表壳体4内，通过设置两个辅助臂51对水表壳体4进行调整，使得只需使用两个环形罩体731将水表壳体4完全包裹，从而减少包裹机构73的数量，降低设备的使用成本。

参照图8、图9和图10所示：辅助臂51包括支撑柱511，支撑柱511的下端与滑动座525连接，支撑柱511的上端设置有辅助杆512，辅助杆512的一端与支撑柱511的上端连接，辅助杆512的另一端的表面开设有两个安装槽5121，两个安装槽5121关于辅助杆512的轴线对称设置，每个安装槽5121内均设置有卡板513，卡板513的一端具有倾斜表面。

双向驱动结构52驱动辅助臂51朝向水表壳体4移动时，辅助杆512对准水表壳体4的进水口，当辅助杆512的轴线高于水表壳体4进水口的轴线时，辅助杆512上侧的卡板513与水表壳体4的进水口抵接，辅助杆512在朝向水表壳体4移动的过程中，水表壳体4在卡板513的作用下向上升起，直至水表壳体4进水口的轴线与辅助杆512的轴线共线，当辅助杆512的轴线低于水表壳体4进水口的轴线时，辅助杆512下侧的卡板513与水表壳体4的进水口抵接，辅助杆512在朝向水表壳体4移动的过程中，辅助杆512在卡板513的作用下向上升起，直至辅助杆512的轴线与水表进水口的轴线共线，从而实现自动调整水表壳体4与两个辅助杆512之间的位置。

参照图9和图10所示：辅助杆512的内部开设有通孔5122，辅助杆512一端的表面开设有缺口槽5123，缺口槽5123设置在两个安装槽5121之间，辅助杆512的一端设置有第一电动伸缩杆514，第一电动伸缩杆514的输出轴插入到通孔5122内，通孔5122内设置有连接块515，连接块515的一侧与第一电动伸缩杆514的输出轴连接，连接块515的另一侧设置有支撑杆516，支撑杆516的一端与连接块515铰接，支撑杆516上开设有限位通槽5161，辅助杆512的一端设置有限位销轴517，限位销轴517与限位通槽5161相配合。

当辅助杆512的一端伸入到水表壳体4内，两个卡板513卡在水表壳体4的进水口内，水表壳体4容易围绕辅助杆512发生转动，不便于检测压头63与水表壳体4接触，因此设置第一电动伸缩杆514、连接块515、支撑杆516和限位销轴517，第一电动伸缩杆514推动连接块515沿着通孔5122移动，连接块515推动支撑杆516移动，支撑杆516在移动的过程中，围绕限位销轴517转动，使得支撑杆516逐渐朝向外部扩散，当支撑杆516的端部与水表壳体4的内壁抵接时，第一电动伸缩杆514停止工作，两个辅助臂51中的支撑杆516在水表壳体4的内部对水表壳体4提供支撑力，从而使得水表壳体4保持平衡。

参照图9和图10所示：支撑杆516的另一端设置有柔性垫518。

由于水表壳体4的内壁光滑，且具有一定的弧度，使得支撑杆516的一端无法与水表壳体4的内壁进行抵接，同时较硬的支撑杆516对水表壳体4进行挤压时，会造成水表壳体4的内壁发生变形，因此设置柔性垫518，支撑杆516的一端移动至靠近水表壳体4的内壁时，柔性垫518与水表壳体4的内壁接触，柔性垫518能够根据水表壳体4内壁的弧度，调整自身的形状，使得柔性垫518与水表壳体4的内壁保持最大的接触面积，同时柔性垫518能够避免水表壳体4在抗压性能检测过程中发生变形，从而实现对水表壳体4的无损支撑。

参照图8所示：两个辅助臂51关于限位块3轴线中心对称设置。

两个辅助臂51中的支撑杆516在展开时，支撑杆516容易越过水表壳体4的中间面，使得两个辅助臂51中的支撑杆516发生相互干扰，造成支撑杆516无法与水表壳体4的内壁抵接，因此将两个辅助臂51关于限位块3的轴线中心对称设置，一个辅助臂51中的支撑杆516在第一电动伸缩杆514的作用下朝向一侧转动，支撑杆516与水表壳体4内壁的一侧抵紧，另一个辅助臂51中的支撑杆516在第一带动伸缩杆的作用下朝向另一侧转动，支撑杆516与水表壳体4内壁的另一侧抵紧，从而避免两个辅助臂51中的支撑杆516发生干扰。

参照图8和图11所示：第一矩形框521的下端设置有第一升降结构53，第一升降结构53包括第二U型架531，第二U型架531的开口朝上，第二U型架531的上端与底座1连接，第二U型架531罩设在第一矩形框521的外部，第二U型架531的中部设置有第二电动伸缩杆532，第二电动伸缩杆532的一端与第二U型架531连接，第二电动伸缩杆532的另一端设置有连接板533，连接板533与第一矩形框521连接。

当水表壳体4的底部与限位块3之间的距离较小，无法将硬质金属块734插入到水表壳体4的底部，因此设置第一升降结构53，第二电动伸缩杆532工作，推动连接板533移动，连接板533带动第一矩形框521向上移动，使得双向驱动结构52和两个辅助臂51向上升起，从而实现调整水表壳体4与限位块3之间的距离。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的上方设置有第一U型架（2），第一U型架（2）的开口朝下，且第一U型架（2）的开口端与底座（1）连接，底座（1）上表面的中部设置有用于放置水表壳体（4）的限位块（3），限位块（3）的表面开设有凹槽（31），底座（1）上还设置有用于调整水表壳体（4）位置的辅助机构（5），限位块（3）的上方设置有压力检测机构（6），压力检测机构（6）包括第一液压杆（61），第一液压杆（61）的一端与第一U型架（2）的中部连接，第一液压杆（61）的另一端设置有压力传感器（62），压力传感器（62）的下端设置有检测压头（63），限位块（3）的四周设置有碎片收集机构（7），碎片收集机构（7）包括升降板（71），升降板（71）的中部开设有圆形孔（711），圆形孔（711）的内径大于检测压头（63）的外径，升降板（71）的上方设置有若干个第二液压杆（72），第二液压杆（72）的一端与第一U型架（2）连接，第二液压杆（72）的另一端与升降板（71）连接，升降板（71）上开设有若干个第二条形通槽（712），升降板（71）的下方设置有若干个包裹机构（73）。

2.根据权利要求1所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，包裹机构（73）包括环形罩体（731），环形罩体（731）的材料为高强度透明材料，环形罩体（731）的上端设置有直线移动结构（732），直线移动结构（732）包括第二矩形框（7321），第二矩形框（7321）设置在第二条形通槽（712）内，第二矩形框（7321）内设置有螺纹杆（7322），螺纹杆（7322）的一端设置有第二驱动电机（7323），螺纹杆（7322）上套设有移动块（7324），移动块（7324）与螺纹杆（7322）传动连接，移动块（7324）与环形罩体（731）的上端连接。

3.根据权利要求2所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，环形罩体（731）的一侧设置有用于调整环形罩体（731）倾斜角度的角度调节结构（733），角度调节结构（733）包括滑板（7331），滑板（7331）上表面的中部与移动块（7324）连接，滑板（7331）的一端与环形罩体（731）的上端之间通过第一铰接座（7332）连接，滑板（7331）的另一端设置有第三电动伸缩杆（7333），第三电动伸缩杆（7333）的一端与滑板（7331）的另一端铰接，第三电动伸缩杆（7333）的另一端与环形罩体（731）的侧壁之间通过第二铰接座（7334）连接。

4.根据权利要求2所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，环形罩体（731）的下端设置有硬质金属块（734），硬质金属块（734）呈扇形，且硬质金属块（734）的下部与限位块（3）的凹槽（31）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，底座（1）的表面对称开设有两个第一条形通槽（11），两个第一条形通槽（11）内均设置有辅助臂（51），辅助臂（51）的下端设置有用于驱动两个辅助臂（51）移动的双向驱动结构（52），双向驱动结构（52）包括第一矩形框（521），第一矩形框（521）与底座（1）平行，第一矩形框（521）内设置有双头螺杆（522），双头螺杆（522）的一端设置有第一驱动电机（523），双头螺杆（522）的两侧对称设置有两个导向滑杆（524），双头螺杆（522）上对称设置有两个滑动座（525），两个滑动座（525）分别与两个辅助臂（51）连接。

6.根据权利要求5所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，辅助臂（51）包括支撑柱（511），支撑柱（511）的下端与滑动座（525）连接，支撑柱（511）的上端设置有辅助杆（512），辅助杆（512）的一端与支撑柱（511）的上端连接，辅助杆（512）的另一端的表面开设有两个安装槽（5121），两个安装槽（5121）关于辅助杆（512）的轴线对称设置，每个安装槽（5121）内均设置有卡板（513），卡板（513）的一端具有倾斜表面。

7.根据权利要求6所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，辅助杆（512）的内部开设有通孔（5122），辅助杆（512）一端的表面开设有缺口槽（5123），缺口槽（5123）设置在两个安装槽（5121）之间，辅助杆（512）的一端设置有第一电动伸缩杆（514），第一电动伸缩杆（514）的输出轴插入到通孔（5122）内，通孔（5122）内设置有连接块（515），连接块（515）的一侧与第一电动伸缩杆（514）的输出轴连接，连接块（515）的另一侧设置有支撑杆（516），支撑杆（516）的一端与连接块（515）铰接，支撑杆（516）上开设有限位通槽（5161），辅助杆（512）的一端设置有限位销轴（517），限位销轴（517）与限位通槽（5161）相配合。

8.根据权利要求7所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，支撑杆（516）的另一端设置有柔性垫（518）。

9.根据权利要求5所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，两个辅助臂（51）关于限位块（3）轴线中心对称设置。

10.根据权利要求5所述的一种水表生产用抗压性能检测设备，其特征在于，第一矩形框（521）的下端设置有第一升降结构（53），第一升降结构（53）包括第二U型架（531），第二U型架（531）的开口朝上，第二U型架（531）的上端与底座（1）连接，第二U型架（531）罩设在第一矩形框（521）的外部，第二U型架（531）的中部设置有第二电动伸缩杆（532），第二电动伸缩杆（532）的一端与第二U型架（531）连接，第二电动伸缩杆（532）的另一端设置有连接板（533），连接板（533）与第一矩形框（521）连接。