CN115144278A - 仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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CN115144278A CN202210610227.2A CN202210610227A CN115144278A CN 115144278 A CN115144278 A CN 115144278A CN 202210610227 A CN202210610227 A CN 202210610227A CN 115144278 A CN115144278 A CN 115144278A
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张龙岗
唐毅
刘宇航
黄德伟
李彦徵
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Abstract

本发明属于车辆测试技术领域，公开了一种仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。通过上述方式，实现了根据采集到的碎片飞溅信息确定乘员的各个身体分区对应的飞溅物的重量、最大单重和材质，最后基于飞溅物的重量、最大单重和材质对仪表盘的爆破安全性进行分析，使得可以量化分析飞溅物的重量和对乘员的伤害，从而准确的评估仪表盘的安全性。

Description

仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及车辆测试技术领域，尤其涉及一种仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
为了保障副驾驶乘员的生命安全，仪表板内部布置有暗藏式的副气囊，在车辆遇到紧急情况下，可以点爆并弹出气袋保护乘员。为了确保副气囊在不同温度条件下，均能顺利点爆并不产生伤害人体的飞溅物，在车型开发过程中，必须先进行相关的静态爆破试验。
而按照现行试验方法仅仅能判断仪表盘在爆破时是否会产生对人员有伤害作用的碎片和飞屑等，不能客观有效地评价爆破过程中飞溅物对人体不同部位的伤害值，从而不能有效地指导副气囊和仪表板进行关键参数调整，量产后可能存在不能起到有效保护乘员的作用。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种仪表盘爆破安全性的分析方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术不能定量分析飞溅物的重量和对乘员伤害，从而使得仪表盘爆破安全性的分析不够准确的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种仪表盘爆破安全性的分析方法，所述方法包括以下步骤：
当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；
根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；
根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
可选地，所述当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息，包括：
当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息；
根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息。
可选地，所述当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息之前，还包括：
获取乘员坐姿位置信息；
根据所述乘员坐姿位置信息确定各身体分区；
根据所述身体分区确定各所述身体分区对应的飞溅物收集盒。
可选地，所述根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，包括：
根据所述碎片飞溅信息确定各所述身体分区对应的所述飞溅物收集盒的所述收集重量信息和所述收集图像信息；
根据所述收集重量信息确定飞溅物总重量；
根据所述收集图像信息确定飞溅物材质信息；
根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重。
可选地，所述根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重，包括：
根据所述收集图像信息和收集重量信息确定各所述飞溅物收集盒的最大单重飞溅物；
根据所述收集重量信息确定所述最大单重飞溅物的目标重量；
根据所述目标重量得到飞溅物最大单重。
可选地，所述根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果，包括：
根据所述飞溅物材质信息确定飞溅物种类；
将所述飞溅物种类与预设的危险材质种类进行比对，得到第一比对结果；
将所述飞溅物总重量与总重阈值进行比对，得到第二比对结果；
将所述飞溅物最大单重与单重最大阈值进行比对，得到第三比对结果；
根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
可选地，所述根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果，包括：
当所述第一比对结果为所述飞溅物种类中存在所述危险材质种类，或所述第二比对结果为所述飞溅物总重量大于所述总重阈值，或所述第三比对结果为所述飞溅物最大单重大于所述单重最大阈值时，判定所述目标仪表盘的爆破安全性不合格，并生成爆破安全性分析结果。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种仪表盘爆破安全性的分析装置，所述仪表盘爆破安全性的分析装置包括：
采集模块，用于当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；
计算模块，用于根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；
分析模块，用于根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种仪表盘爆破安全性的分析设备，所述仪表盘爆破安全性的分析设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的仪表盘爆破安全性的分析程序，所述仪表盘爆破安全性的分析程序配置为实现如上文所述的仪表盘爆破安全性的分析方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有仪表盘爆破安全性的分析程序，所述仪表盘爆破安全性的分析程序被处理器执行时实现如上文所述的仪表盘爆破安全性的分析方法的步骤。
本发明当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。通过上述方式，实现了根据采集到的碎片飞溅信息确定乘员的各个身体分区对应的飞溅物的重量、最大单重和材质，最后基于飞溅物的重量、最大单重和材质对仪表盘的爆破安全性进行分析，使得可以量化分析飞溅物的重量和对乘员的伤害，从而准确的评估仪表盘的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的仪表盘爆破安全性的分析设备的结构示意图；
图2为本发明仪表盘爆破安全性的分析方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明仪表盘爆破安全性的分析方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明仪表盘爆破安全性的分析方法一实施例中飞溅物收集盒放置示意图；
图5为本发明仪表盘爆破安全性的分析装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的仪表盘爆破安全性的分析设备结构示意图。
如图1所示，该仪表盘爆破安全性的分析设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对仪表盘爆破安全性的分析设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及仪表盘爆破安全性的分析程序。
在图1所示的仪表盘爆破安全性的分析设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明仪表盘爆破安全性的分析设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在仪表盘爆破安全性的分析设备中，所述仪表盘爆破安全性的分析设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的仪表盘爆破安全性的分析程序，并执行本发明实施例提供的仪表盘爆破安全性的分析方法。
本发明实施例提供了一种仪表盘爆破安全性的分析方法，参照图2，图2为本发明一种仪表盘爆破安全性的分析方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述仪表盘爆破安全性的分析方法包括以下步骤：
步骤S10：当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息。
需要说明的是，本实施例的执行主体为一个控制器，具体可以为一个控制车辆仪表盘的静态爆破试验的控制器，或者安装于实验装置上的服务器或者信息处理装置，或者其他可以实现此功能的设备，本实施例对此不加以限制。
应理解的是，现行试验方法仅仅是在各种温度状态下进行仪表盘爆破试验，然后测试安全气囊是否成功爆破，并对乘员形成有效的保护，是否产生对人员有伤害作用的碎片和飞屑，而这样仅仅能判断仪表盘在爆破时是否会产生对人员有伤害作用的碎片和飞屑等，不能客观有效地评价爆破过程中飞溅物对人体不同部位的伤害值，从而不能有效地指导副气囊和仪表板进行关键参数调整，量产后可能存在不能起到有效保护乘员的作用。而本实施例的方案根据采集到的碎片飞溅信息确定乘员的各个身体分区对应的飞溅物的重量、最大单重和材质，最后基于飞溅物的重量、最大单重和材质对仪表盘的爆破安全性进行分析，使得可以量化分析飞溅物的重量和对乘员的伤害，从而准确的评估仪表盘的安全性。
在具体实施中，目标仪表盘指的是任意类型的车辆上的任意型号和配置的仪表盘，本实施例对此不加以限制。
需要说明的是，静态爆破试验指的是在车辆未处于行驶状态时对车辆的副驾驶位置进行安全气囊的静态点爆，然后测试仪表盘和副驾驶的仪表板模块的飞溅物状态。其中，静态爆破试验包括：1.低温静态爆破试验(驾驶舱模块在-30℃32℃下存放6h后，在120S内立即进行静态爆破试验)；2.常温静态爆破试验(驾驶舱模块在2334℃下存放6h后，在120S内立即进行静态爆破试验)；3.高温静态爆破试验(驾驶舱模块在8532℃下存放6h后，在120S内立即进行静态爆破试验)。
应理解的是，碎片飞溅信息指的是进行了静态爆破试验之后，由各个飞溅物收集和收集到的飞溅物以及碎片的重量、材质等相关信息。
步骤S20：根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息。
在具体实施中，身体分区指的是当乘员坐在座椅上时，各个身体部位的分区，具体的，身体分区为用户预先设定的面积和位置的区域，本实施例对此不加以限制。其中身体分区可以为头部区域、胸部区域以及除去头部区域和胸部区域的其他区域。
需要说明的是，飞溅物总重量指的是各个身体分区内的飞溅物的总重量，所以每个身体分区都对应了各自的飞溅物总重量。飞溅物最大单重指的是各个身体分区内的所有飞溅物中最大重量的碎片的重量，每个身体分区都对应了各自的飞溅物最大单重。飞溅物材质信息指的是各个身体分区内的飞溅物的材质种类的相关信息，具体的飞溅物材质可以为：金属、硬塑件、软质飞溅物(发泡、表皮)等种类。
应理解的是，根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息指的是：根据碎片飞溅信息提取出各个身体分区分别对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息。
步骤S30：根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
在具体实施中，爆破安全性分析结果具体可以包括目标仪表盘的爆破安全性结论，也就是目标仪表盘的爆破安全性是否为安全，并且各个身体分区的飞溅物分布情况、重量情况以及材质情况。
进一步地，为了能够准确的生成爆破安全性分析结果，步骤S30包括：根据所述飞溅物材质信息确定飞溅物种类；将所述飞溅物种类与预设的危险材质种类进行比对，得到第一比对结果；将所述飞溅物总重量与总重阈值进行比对，得到第二比对结果；将所述飞溅物最大单重与单重最大阈值进行比对，得到第三比对结果；根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
需要说明的是，飞溅物种类指的是各个身体分区对应的飞溅物收集盒在静态爆破试验之后收集到的飞溅物的具体的材质种类，包括但不限于：金属、硬塑件、软质飞溅物(发泡、表皮)等。
应理解的是，危险材质种类指的是用户预先设定的可能对乘员造成伤害的飞溅物种类，一般可以设定为：金属、硬塑料等硬质的飞溅物，具体由用户自行设定，本实施例对此不加以限制。
在具体实施中，将所述飞溅物种类与预设的危险材质种类进行比对，得到第一比对结果指的是：查询和匹配飞溅物种类中是否有危险材质种类，得到的结果即为第一比对结果。
需要说明的是，将所述飞溅物总重量与总重阈值进行比对，得到第二比对结果指的是：将各个身体分区对应的飞溅物总重量分别与总重阈值进行比对，将得到的比对结果作为第二比对结果，也就是第二比对结果中包含各个身体分区的飞溅物总重量的比对结果。其中，总重阈值为用户预先设定的任意大小的数值，本实施例对此不加以限制。
应理解的是，将所述飞溅物最大单重与单重最大阈值进行比对，得到第三比对结果指的是：将各个身体分区对应的飞溅物最大单重分别与单重最大阈值进行比对，将得到的比对结果作为第三比对结果，也就是第三比对结果中包含各个身体分区的飞溅物最大单重的比对结果。
在具体实施中，根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果指的是：依据第一比对结果、第二比对结果和第三比对结果确定目标仪表盘的爆破安全性分析结论，然后依据于爆破安全性分析结论生成爆破安全性分析结果。
通过这种方式，实现了通过第一比对结果、第二比对结果和第三比对结果准确的判断目标仪表盘的爆破安全性是否合格，然后准确的生成爆破安全性分析结果。
进一步地，为了能够准确的生成爆破安全性分析结果，根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果，包括：当所述第一比对结果为所述飞溅物种类中存在所述危险材质种类，或所述第二比对结果为所述飞溅物总重量大于所述总重阈值，或所述第三比对结果为所述飞溅物最大单重大于所述单重最大阈值时，判定所述目标仪表盘的爆破安全性不合格，并生成爆破安全性分析结果。
需要说明的是，当所述第一比对结果为所述飞溅物种类中存在所述危险材质种类，或所述第二比对结果为所述飞溅物总重量大于所述总重阈值，或所述第三比对结果为所述飞溅物最大单重大于所述单重最大阈值时，判定所述目标仪表盘的爆破安全性不合格，并生成爆破安全性分析结果指的是：当任何一个身体分区在任一个温度的静态爆破试验中的对应的飞溅物种类中存在危险材质种类、任何一个身体分区在任一个温度的静态爆破试验中的飞溅物总重量大于总重阈值，或者任何一个身体分区在任一个温度的静态爆破试验中的飞溅物最大单重大于单重最大阈值三种情况出现至少一种时，判定目标仪表盘的爆破安全性不合格，即爆破安全性结论为不合格，反之即合格。然后依据爆破安全性结论以及碎片飞溅信息生成爆破安全性分析结果，从而可以量化说明目标仪表盘的爆破飞溅物的种类重量等信息。
通过这种方式，实现了准确的确定目标仪表盘的爆破安全性是否合格，从而可以向用户准确、量化的提供爆破安全性分析结果，方便用户进行产品的改进。
本实施例通过当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。通过上述方式，实现了根据采集到的碎片飞溅信息确定乘员的各个身体分区对应的飞溅物的重量、最大单重和材质，最后基于飞溅物的重量、最大单重和材质对仪表盘的爆破安全性进行分析，使得可以量化分析飞溅物的重量和对乘员的伤害，从而准确的评估仪表盘的安全性。
参考图3，图3为本发明一种仪表盘爆破安全性的分析方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，本实施例仪表盘爆破安全性的分析方法在所述步骤S10包括：
步骤S101：当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息。
需要说明的是，如图4所示为飞溅物收集盒的放置示意图，其中，A区和B区分别对应了两个身体分区，也可以有其他的布置方式，本实施例对此不加以限制。其中，SRP也就是座椅R点位置指的是预先设置的模拟乘员乘坐时的臀部中心点。处于A区和B区的飞溅物收集盒分别手机在A区和B区的飞溅物。图4仅仅起示意作用，并不对本实施例的内容做限定。
应理解的是，收集图像信息指的是各个飞溅物收集盒收集到飞溅物之后的盒内的图像信息。收集重量信息指的是各个飞溅物收集盒收集到飞溅物之后的盒内的飞溅物的总重量，以及单个飞溅物碎片的重量。
进一步地，为了能够准确的设定飞溅物收集盒，步骤S101之前，还包括：获取乘员坐姿位置信息；根据所述乘员坐姿位置信息确定各身体分区；根据所述身体分区确定各所述身体分区对应的飞溅物收集盒。
需要说明的是，乘员坐姿位置信息指的是当乘员坐在目标仪表盘前方的座位时的身体各个部位的位置，具体的，基于座椅R点模拟乘员乘坐时的身体姿态。
应理解的是，根据所述乘员坐姿位置信息确定各身体分区指的是：按照用户预设的规则(例如：头部、胸部和其他三分区)针对乘员坐姿位置信息中的乘员身体姿态和位置进行区域划分，得到了多个身体分区。
在具体实施中，根据所述身体分区确定各所述身体分区对应的飞溅物收集盒指的是：根据身体分区将各个身体分区分别对应设置一个飞溅物收集盒。其中，飞溅物收集盒的大小和面积可以基于身体分区进行设置，本实施例对此不加以限制。
通过这种方式，实现了基于身体分区设置飞溅物收集盒，使得飞溅物的收集更加准确，进而使得目标仪表盘的爆破安全性分析更准确。
步骤S102：根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息。
在具体实施中，根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息指的是：根据收集图像信息和收集重量信息分别确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，然后得到碎片飞溅信息。
进一步地，为了能够准确的计算飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息的步骤包括：根据所述碎片飞溅信息确定各所述身体分区对应的所述飞溅物收集盒的所述收集重量信息和所述收集图像信息；根据所述收集重量信息确定飞溅物总重量；根据所述收集图像信息确定飞溅物材质信息；根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重。
需要说明的是，根据所述收集重量信息确定飞溅物总重量指的是：根据各个飞溅物收集盒收集到的飞溅物，确定各个飞溅物收集盒中的飞溅物的总重量。
应理解的是，根据所述收集图像信息确定飞溅物材质信息指的还是：根据收集图像信息基于图像识别，确定各个飞溅物收集盒中的飞溅物的材质种类。
在具体实施中，根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重指的是：首先基于图像识别在收集图像信息中确定最大单重飞溅物，然后通过收集重量信息确定最大单重飞溅物的重量，作为飞溅物最大单重。
通过这种方式，实现了基于收集重量信息和收集图像信息准确的得到飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，从而使得飞溅物的收集和计算量化，对目标仪表盘的爆破安全性的分析更加准确。
进一步地，为了能够准确的得到飞溅物最大单重，根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重的步骤包括：根据所述收集图像信息和收集重量信息确定各所述飞溅物收集盒的最大单重飞溅物；根据所述收集重量信息确定所述最大单重飞溅物的目标重量；根据所述目标重量得到飞溅物最大单重。
需要说明的是，根据所述收集图像信息和收集重量信息确定各所述飞溅物收集盒的最大单重飞溅物指的是：根据收集图像信息确定各个飞溅物收集盒中的飞溅物中体积最大的预设个数的备选飞溅物，然后再基于收集重量信息确定备选飞溅物中重量最大的一个，作为最大单重飞溅物。
通过这种方式，实现了准确且快速的确定飞溅物最大单重。
本实施例通过当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息；根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息。通过这种方式，实现了通过实行身体分区以及设置飞溅物收集盒，使得可以准确的得到飞溅物的收集图像信息和收集重量信息，从而准确的计算飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，使得目标仪表盘的爆破安全性的分析更加全面准确。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有仪表盘爆破安全性的分析程序，所述仪表盘爆破安全性的分析程序被处理器执行时实现如上文所述的仪表盘爆破安全性的分析方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不一一赘述。
参照图4，图4为本发明仪表盘爆破安全性的分析装置第一实施例的结构框图。
如图4所示，本发明实施例提出的仪表盘爆破安全性的分析装置包括：
采集模块10，用于当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息。
计算模块20，用于根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息。
分析模块30，用于根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
本实施例通过当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。通过上述方式，实现了根据采集到的碎片飞溅信息确定乘员的各个身体分区对应的飞溅物的重量、最大单重和材质，最后基于飞溅物的重量、最大单重和材质对仪表盘的爆破安全性进行分析，使得可以量化分析飞溅物的重量和对乘员的伤害，从而准确的评估仪表盘的安全性。
在一实施例中，所述采集模块10，还用于当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息；根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息。
在一实施例中，所述采集模块10，还用于获取乘员坐姿位置信息；根据所述乘员坐姿位置信息确定各身体分区；根据所述身体分区确定各所述身体分区对应的飞溅物收集盒。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于根据所述碎片飞溅信息确定各所述身体分区对应的所述飞溅物收集盒的所述收集重量信息和所述收集图像信息；根据所述收集重量信息确定飞溅物总重量；根据所述收集图像信息确定飞溅物材质信息；根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于根据所述收集图像信息和收集重量信息确定各所述飞溅物收集盒的最大单重飞溅物；根据所述收集重量信息确定所述最大单重飞溅物的目标重量；根据所述目标重量得到飞溅物最大单重。
在一实施例中，所述分析模块30，还用于根据所述飞溅物材质信息确定飞溅物种类；将所述飞溅物种类与预设的危险材质种类进行比对，得到第一比对结果；将所述飞溅物总重量与总重阈值进行比对，得到第二比对结果；将所述飞溅物最大单重与单重最大阈值进行比对，得到第三比对结果；根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
在一实施例中，所述分析模块30，还用于当所述第一比对结果为所述飞溅物种类中存在所述危险材质种类，或所述第二比对结果为所述飞溅物总重量大于所述总重阈值，或所述第三比对结果为所述飞溅物最大单重大于所述单重最大阈值时，判定所述目标仪表盘的爆破安全性不合格，并生成爆破安全性分析结果。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的仪表盘爆破安全性的分析方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仪表盘爆破安全性的分析方法，其特征在于，所述仪表盘爆破安全性的分析方法包括：
当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；
根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；
根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息，包括：
当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息；
根据所述收集图像信息和收集重量信息确定碎片飞溅信息。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，获取各身体分区对应的飞溅物收集盒的收集图像信息和收集重量信息之前，还包括：
获取乘员坐姿位置信息；
根据所述乘员坐姿位置信息确定各身体分区；
根据所述身体分区确定各所述身体分区对应的飞溅物收集盒。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息，包括：
根据所述碎片飞溅信息确定各所述身体分区对应的所述飞溅物收集盒的所述收集重量信息和所述收集图像信息；
根据所述收集重量信息确定飞溅物总重量；
根据所述收集图像信息确定飞溅物材质信息；
根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述收集重量信息和所述收集图像信息确定飞溅物最大单重，包括：
根据所述收集图像信息和收集重量信息确定各所述飞溅物收集盒的最大单重飞溅物；
根据所述收集重量信息确定所述最大单重飞溅物的目标重量；
根据所述目标重量得到飞溅物最大单重。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果，包括：
根据所述飞溅物材质信息确定飞溅物种类；
将所述飞溅物种类与预设的危险材质种类进行比对，得到第一比对结果；
将所述飞溅物总重量与总重阈值进行比对，得到第二比对结果；
将所述飞溅物最大单重与单重最大阈值进行比对，得到第三比对结果；
根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一比对结果、所述第二比对结果和所述第三比对结果生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果，包括：
当所述第一比对结果为所述飞溅物种类中存在所述危险材质种类，或所述第二比对结果为所述飞溅物总重量大于所述总重阈值，或所述第三比对结果为所述飞溅物最大单重大于所述单重最大阈值时，判定所述目标仪表盘的爆破安全性不合格，并生成爆破安全性分析结果。
8.一种仪表盘爆破安全性的分析装置，其特征在于，所述仪表盘爆破安全性的分析装置包括：
采集模块，用于当目标仪表盘进行静态爆破试验之后，采集碎片飞溅信息；
计算模块，用于根据所述碎片飞溅信息确定各身体分区对应的飞溅物总重量、飞溅物最大单重和飞溅物材质信息；
分析模块，用于根据所述飞溅物总重量、所述飞溅物最大单重和所述飞溅物材质信息生成所述目标仪表盘的爆破安全性分析结果。
9.一种仪表盘爆破安全性的分析设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的仪表盘爆破安全性的分析程序，所述仪表盘爆破安全性的分析程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的仪表盘爆破安全性的分析方法。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有仪表盘爆破安全性的分析程序，所述仪表盘爆破安全性的分析程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的仪表盘爆破安全性的分析方法。
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