CN113601377A - 一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法 - Google Patents

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CN113601377A
CN113601377A CN202111013024.7A CN202111013024A CN113601377A CN 113601377 A CN113601377 A CN 113601377A CN 202111013024 A CN202111013024 A CN 202111013024A CN 113601377 A CN113601377 A CN 113601377A
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王志成
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Yancheng Ruikesi Grinding Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,包括:工作台;固定于所述工作台上端面的防护罩,所述防护罩内腔两侧分别嵌合安装有降噪板;开设于所述工作台表面的两个排料槽;放置于所述工作台下端与所述排料槽输出端相对连接的集料槽。本发明中,通过腰槽内安装的拉环,可以使其打磨纱轮始终保持贴向通槽处,通槽套接在工件的表面时,打磨纱轮能够始终保持与曲面工件贴合的状态,从而能够对不规则的曲面进行打磨,改变以往需要接住机械手或液压杆驱动打磨盘位置的方式,造价成本低,表面精准打磨,同时连接管内的清洁刷,可以对曲面工件的表明进行清理,防止堆积的杂质影响打磨效率,并防止打磨过程中出现刮花的情况。

Description

一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光设备领域,尤其是一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法。
背景技术
抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成,抛光机也称为研磨机,经常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是,电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,机械加工领域中需要用到抛光机。
现有的砂布轮抛光机,在其使用的过程中,是通过机械臂或液压杆带动着旋转的抛光盘移动,在曲面工件表面进行移动打磨,机械臂的使用成本高,液压杆无法精准移动抛光盘,造成抛光盘无法贴合工件或挤压工件过力的情况发生,且抛光过程中工件表面堆积巴结的废屑,影响打磨的效率同时,还易造成工件表面刮花的情况发生。
为此,我们提出一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法,以解决上述背景技术中提出现有的砂布轮抛光机,是通过机械臂或液压杆带动着旋转的抛光盘移动,在曲面工件表面进行移动打磨,机械臂的使用成本高,液压杆无法精准移动抛光盘,造成抛光盘无法贴合工件或挤压工件过力的情况发生,且抛光过程中工件表面堆积巴结的废屑,影响打磨的效率同时,还易造成工件表面刮花情况发生的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,包括:工作台;固定于所述工作台上端面的防护罩,所述防护罩内腔两侧分别嵌合安装有降噪板;开设于所述工作台表面的两个排料槽;放置于所述工作台下端与所述排料槽输出端相对连接的集料槽;放置于所述工作台上端面的放料台,所述放料台内腔安装有固料组件;设于所述防护罩内腔的打磨组件;及设于所述打磨组件后端的收集组件。
在进一步的实施例中,所述打磨组件包括:固定于所述工作台上端面的四个液压杆,四个所述液压杆的上方输出端固定有支撑横板,所述支撑横板内部开设有通槽,所述支撑横板下端面固定有与所述通槽下方相连接的连接管,所述支撑横板内部开设有关于所述通槽对称设置的腰槽;套接插设于所述腰槽内腔的滑动块,所述滑动块远离所述通槽一侧固定有拉杆,所述拉杆延长端固定有把手,所述滑动块远离所述拉杆一侧固定有与所述腰槽内腔固定的拉簧;固定于所述滑动块下端的第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端穿过所述滑动块固定有传动杆,所述传动杆上端表面固定有托板,所述托板上端面放置有与所述传动杆套接的打磨纱轮;螺纹啮合于所述传动杆上端的螺纹杆,所述螺纹杆上端面固定有压板;及螺纹啮合于所述连接管两侧的螺栓,所述螺栓靠近所述连接管中心线一端固定有清洁刷,使其液压杆带动支撑横板升降移动时,可以使其通槽与打磨纱轮在工件表面升降移动。
在进一步的实施例中,所述拉杆与所述支撑横板套接连接,用于拉动滑动块在腰槽内移动,拉动拉杆时,可以使得两个打磨纱轮的间距增加,从而套接在曲面工件的表面。
在进一步的实施例中,所述收集组件包括:嵌于所述防护罩后端的吸气管,所述吸气管后端固定有集料仓,所述集料仓后端面嵌有吸气泵;固定于所述集料仓内腔底端的卡槽,所述卡槽内部套接有与所述集料仓套接的多目滤网;及固定于所述集料仓内腔一侧与多目滤网相贴合的毛刷,使其毛刷可以对多目滤网进行刮蹭清理。
在进一步的实施例中,所述吸气管的输入端与所述打磨纱轮相对设置,用于收集打磨纱轮作业产生的废屑杂质,使其吸气管可以将废屑吸入集料仓内。
在进一步的实施例中,所述固料组件包括:通过轴承横向转动于所述放料台内腔的驱动杆,所述驱动杆表面通过相反螺纹等距啮合有四个移动板,四个所述移动板上端面固定有与所述放料台套接的连接杆,所述连接杆上端固定有固定板;横向固定于所述放料台内腔的限位杆,所述限位杆与所述移动板上端贯穿套接,所述放料台一侧套接有与所述驱动杆固定的摇把;及固定于所述工作台下端的第二驱动电机,使其转动摇把,两两相对的固定板相对或相反向移动。
在进一步的实施例中,所述第二驱动电机的输出端与所述放料台下端面固定,用于带动放料台轴向转动,使得工件可以旋转打磨加工。
基于上述实施例技术方案:一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机的抛光方法,包括如下步骤,步骤一、首先根据待打磨的双曲面工件的形状,将待打磨的双曲面工件放置放料台的表面,转动摇把,使其摇把带动着驱动杆旋转,从而使其表面不同向螺纹啮合的四个移动板移动,带动着四个固定板移动,两两相邻固定板可以相向或相反移动,若待打磨的双曲面工件底端为开口端式,转动摇把,通过四个两两相向移动的移动板,将工件开口两侧夹持固定,若双曲面工件为封闭式,通过中间两个移动板相向移动,将其固定在中间两个移动板之间;
步骤二、通过液压杆带动着支撑横板向下移动,支撑横板内的通槽套接在工件的表面,同时通槽内套接的曲面工件挤压着打磨纱轮,使得滑动块拉动着拉簧在腰槽内移动,这时第一驱动电机输出端转动,带动着传动杆与打磨纱轮转动,对其曲面工件进行打磨,同时第二驱动电机带动着放料台轴向转动,使得放料台上端固定的工件轴向转动,工件旋转打磨作业,液压杆带动着支撑横板升降内移动,使得打磨纱轮在曲面工件的表面升降移动,对工件进行打磨作业;
步骤三、吸气泵作业,使其吸气管的输入端产生吸力,将工件打磨作业时,产生的废屑吸入到吸气管,再进入集料仓,通过多目滤网过滤气体中的废屑,防止进入吸气泵,提拉多目滤网,将其表面堆积废屑的多目滤网提出,毛刷在多目滤网表面刮蹭进行清理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明中,通过腰槽内安装的拉环,可以使其打磨纱轮始终保持贴向通槽处,通槽套接在工件的表面时,打磨纱轮能够始终保持与曲面工件贴合的状态,从而能够对不规则的曲面进行打磨,改变以往需要接住机械手或液压杆驱动打磨盘位置的方式,造价成本低,表面精准打磨,同时连接管内的清洁刷,可以对曲面工件的表明进行清理,防止堆积的杂质影响打磨效率,并防止打磨过程中出现刮花的情况。
2.本发明中,在收集组件的作用下,当打磨作业时,吸气泵可以将打磨的废屑,通过吸气管吸入集料仓,防止废屑漂浮在防护罩内,影响作业人员视线,能够有效的进行收集保持装置的整洁,吸入集料仓的废屑可以堆积巴结在多目滤网表面,拉动多目滤网可以将其从集料仓内抽出,毛刷可以在多目滤网表面刮蹭进行清理,防止多目滤网的堵塞。
3.本发明中,在固料组件的作用下,转动摇把,可以使其四个固定板相对或相反向移动,能够快捷的固定开口式工件或封闭式工件,操作简单,能够防止工件在打磨过程中出现脱落,且第二驱动电机可以带动着工件旋转,加速打磨效率。
附图说明
图1为一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机的结构示意图;
图2为本发明中打磨组件的结构示意图;
图3为本发明中打磨组件腰槽剖面的结构示意图;
图4为本发明中打磨组件连接管剖面的结构示意图;
图5为本发明中收集组件的结构示意图;
图6为本发明中固料组件的结构示意图。
图中:1、工作台;2、防护罩;3、排料槽;4、降噪板;5、集料槽;6、放料台;7、打磨组件;701、液压杆;702、支撑横板;703、通槽;704、连接管;705、腰槽;706、滑动块;707、拉杆;708、把手;709、拉簧;710、第一驱动电机;711、传动杆;712、托板;713、打磨纱轮;714、螺纹杆;715、压板;716、螺栓;717、清洁刷;8、收集组件;801、吸气管;802、集料仓;803、吸气泵;804、卡槽;805、多目滤网;806、毛刷;9、固料组件;901、驱动杆;902、移动板;903、连接杆;904、固定板;905、限位杆;906、摇把;907、第二驱动电机。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明实施例中,一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,包括:工作台1;固定于工作台1上端面的防护罩2,防护罩2内腔两侧分别嵌合安装有降噪板4;开设于工作台1表面的两个排料槽3;放置于工作台1下端与排料槽3输出端相对连接的集料槽5;放置于工作台1上端面的放料台6,放料台6内腔安装有固料组件9;设于防护罩2内腔的打磨组件7;及设于打磨组件7后端的收集组件8。
实施例1
请参阅2图-图4,本发明实施例中,打磨组件7包括:固定于工作台1上端面的四个液压杆701,四个液压杆701的上方输出端固定有支撑横板702,支撑横板702内部开设有通槽703,支撑横板702下端面固定有与通槽703下方相连接的连接管704,支撑横板702内部开设有关于通槽703对称设置的腰槽705;套接插设于腰槽705内腔的滑动块706,滑动块706远离通槽703一侧固定有拉杆707,拉杆707延长端固定有把手708,滑动块706远离拉杆707一侧固定有与腰槽705内腔固定的拉簧709;固定于滑动块706下端的第一驱动电机710,第一驱动电机710输出端穿过滑动块706固定有传动杆711,传动杆711上端表面固定有托板712,托板712上端面放置有与传动杆711套接的打磨纱轮713;螺纹啮合于传动杆711上端的螺纹杆714,螺纹杆714上端面固定有压板715;及螺纹啮合于连接管704两侧的螺栓716,螺栓716靠近连接管704中心线一端固定有清洁刷717,拉杆707与支撑横板702套接连接,用于拉动滑动块706在腰槽705内移动,转动压板715,使其螺纹杆714可以与传动杆711之间安装或拆卸,从而能够便于打磨纱轮713的更换。
实施例2
请参阅图5,与实施例1相区别的是:收集组件8包括:嵌于防护罩2后端的吸气管801,吸气管801后端固定有集料仓802,集料仓802后端面嵌有吸气泵803;固定于集料仓802内腔底端的卡槽804,卡槽804内部套接有与集料仓802套接的多目滤网805;及固定于集料仓802内腔一侧与多目滤网805相贴合的毛刷806,吸气管801的输入端与打磨纱轮713相对设置,用于收集打磨纱轮713作业产生的废屑杂质,集料仓802下端可以开设排料口也可以安装开关门,用于排出集料仓802内堆积的杂质废屑。
实施例3
请参阅图6,与实施例1相区别的是:固料组件9包括:通过轴承横向转动于放料台6内腔的驱动杆901,驱动杆901表面通过相反螺纹等距啮合有四个移动板902,四个移动板902上端面固定有与放料台6套接的连接杆903,连接杆903上端固定有固定板904;横向固定于放料台6内腔的限位杆905,限位杆905与移动板902上端贯穿套接,放料台6一侧套接有与驱动杆901固定的摇把906;及固定于工作台1下端的第二驱动电机907,第二驱动电机907的输出端与放料台6下端面固定,用于带动放料台6轴向转动,顺向转动摇把906时,由左向右靠左两个固定板904和靠右两个固定板904可以相向移动,从而使得中端的两个固定板904相反移动。
基于上述的实施例1、实施例2及实施3的操作方法,包括如下步骤,步骤一、首先根据待打磨的双曲面工件的形状,将待打磨的双曲面工件放置放料台6的表面,转动摇把906,使其摇把906带动着驱动杆901旋转,从而使其表面不同向螺纹啮合的四个移动板902移动,带动着四个固定板904移动,两两相邻固定板904可以相向或相反移动,若待打磨的双曲面工件底端为开口端式,转动摇把906,通过四个两两相向移动的移动板902,将工件开口两侧夹持固定,若双曲面工件为封闭式,通过中间两个移动板902相向移动,将其固定在中间两个移动板902之间;
步骤二、通过液压杆701带动着支撑横板702向下移动,支撑横板702内的通槽703套接在工件的表面,同时通槽703内套接的曲面工件挤压着打磨纱轮713,使得滑动块706拉动着拉簧709在腰槽705内移动,这时第一驱动电机710输出端转动,带动着传动杆711与打磨纱轮713转动,对其曲面工件进行打磨,同时第二驱动电机907带动着放料台6轴向转动,使得放料台6上端固定的工件轴向转动,工件旋转打磨作业,液压杆701带动着支撑横板702升降内移动,使得打磨纱轮713在曲面工件的表面升降移动,对工件进行打磨作业;
步骤三、吸气泵803作业,使其吸气管801的输入端产生吸力,将工件打磨作业时,产生的废屑吸入到吸气管801,再进入集料仓802,通过多目滤网805过滤气体中的废屑,防止进入吸气泵803,提拉多目滤网805,将其表面堆积废屑的多目滤网805提出,毛刷806在多目滤网805表面刮蹭进行清理。
本发明的工作原理是:参照图1和图6,首先根据待打磨的双曲面工件的形状,将待打磨的双曲面工件放置放料台6的表面,手动转动摇把906,使其摇把906带动着驱动杆901旋转,驱动杆901旋转时表面不同向螺纹啮合的四个移动板902两两相向或相反移动,带动着四个固定板904移动相向或相反移动,若待打磨的双曲面工件底端为开口端式,转动摇把906,通过将左侧两两相连的移动板902和右侧两相连的移动板902相向移动,将工件开口两侧夹持固定,若双曲面工件为封闭式,反向转动摇把906,通过中间两个移动板902相向移动,将其固定在中间两个移动板902之间,通过液压杆701带动着支撑横板702向下移动,支撑横板702内的通槽703套接在工件的表面,同时手动拉动把手708,使其拉杆707拉动着滑动块706在腰槽705内移动,两个打磨纱轮713增大间距,再通过拉簧709的弹性拉动着滑动块706在腰槽705内复位移动,打磨纱轮713贴合在工件的表面,这时第一驱动电机710输出端转动,带动着传动杆711与打磨纱轮713转动,对其曲面工件进行打磨,同时第二驱动电机907带动着放料台6轴向转动,使得放料台6上端固定的工件轴向转动,工件旋转打磨作业,液压杆701带动着支撑横板702升降内移动,使得打磨纱轮713在曲面工件的表面升降移动,对工件进行打磨作业,同时吸气泵803作业,使其吸气管801的输入端产生吸力,将工件打磨作业时,产生的废屑吸入到吸气管801,再进入集料仓802,通过多目滤网805过滤气体中的废屑,防止进入吸气泵803,提拉多目滤网805,将其表面堆积废屑的多目滤网805提出,毛刷806在多目滤网805表面刮蹭进行清理,清理后的多目滤网805再插入集料仓802,下端卡入卡槽804内,就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,包括:
工作台(1);
固定于所述工作台(1)上端面的防护罩(2),所述防护罩(2)内腔两侧分别嵌合安装有降噪板(4);
开设于所述工作台(1)表面的两个排料槽(3);
放置于所述工作台(1)下端与所述排料槽(3)输出端相对连接的集料槽(5);
放置于所述工作台(1)上端面的放料台(6),所述放料台(6)内腔安装有固料组件(9);
设于所述防护罩(2)内腔的打磨组件(7);及
设于所述打磨组件(7)后端的收集组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述打磨组件(7)包括:
固定于所述工作台(1)上端面的四个液压杆(701),四个所述液压杆(701)的上方输出端固定有支撑横板(702),所述支撑横板(702)内部开设有通槽(703),所述支撑横板(702)下端面固定有与所述通槽(703)下方相连接的连接管(704),所述支撑横板(702)内部开设有关于所述通槽(703)对称设置的腰槽(705);
套接插设于所述腰槽(705)内腔的滑动块(706),所述滑动块(706)远离所述通槽(703)一侧固定有拉杆(707),所述拉杆(707)延长端固定有把手(708),所述滑动块(706)远离所述拉杆(707)一侧固定有与所述腰槽(705)内腔固定的拉簧(709);
固定于所述滑动块(706)下端的第一驱动电机(710),所述第一驱动电机(710)输出端穿过所述滑动块(706)固定有传动杆(711),所述传动杆(711)上端表面固定有托板(712),所述托板(712)上端面放置有与所述传动杆(711)套接的打磨纱轮(713);
螺纹啮合于所述传动杆(711)上端的螺纹杆(714),所述螺纹杆(714)上端面固定有压板(715);及
螺纹啮合于所述连接管(704)两侧的螺栓(716),所述螺栓(716)靠近所述连接管(704)中心线一端固定有清洁刷(717)。
3.根据权利要求2所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述拉杆(707)与所述支撑横板(702)套接连接,用于拉动滑动块(706)在腰槽(705)内移动。
4.根据权利要求1所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述收集组件(8)包括:
嵌于所述防护罩(2)后端的吸气管(801),所述吸气管(801)后端固定有集料仓(802),所述集料仓(802)后端面嵌有吸气泵(803);
固定于所述集料仓(802)内腔底端的卡槽(804),所述卡槽(804)内部套接有与所述集料仓(802)套接的多目滤网(805);及
固定于所述集料仓(802)内腔一侧与多目滤网(805)相贴合的毛刷(806)。
5.根据权利要求4所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述吸气管(801)的输入端与所述打磨纱轮(713)相对设置,用于收集打磨纱轮(713)作业产生的废屑杂质。
6.根据权利要求1所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述固料组件(9)包括:
通过轴承横向转动于所述放料台(6)内腔的驱动杆(901),所述驱动杆(901)表面通过相反螺纹等距啮合有四个移动板(902),四个所述移动板(902)上端面固定有与所述放料台(6)套接的连接杆(903),所述连接杆(903)上端固定有固定板(904);
横向固定于所述放料台(6)内腔的限位杆(905),所述限位杆(905)与所述移动板(902)上端贯穿套接,所述放料台(6)一侧套接有与所述驱动杆(901)固定的摇把(906);及
固定于所述工作台(1)下端的第二驱动电机(907)。
7.根据权利要求6所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机,其特征在于,所述第二驱动电机(907)的输出端与所述放料台(6)下端面固定,用于带动放料台(6)轴向转动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机的抛光方法,其特征在于,包括如下步骤,步骤一、首先根据待打磨的双曲面工件的形状,将待打磨的双曲面工件放置放料台(6)的表面,转动摇把(906),使其摇把(906)带动着驱动杆(901)旋转,从而使其表面不同向螺纹啮合的四个移动板(902)移动,带动着四个固定板(904)移动,两两相邻固定板(904)可以相向或相反移动,若待打磨的双曲面工件底端为开口端式,转动摇把(906),通过四个两两相向移动的移动板(902),将工件开口两侧夹持固定,若双曲面工件为封闭式,通过中间两个移动板(902)相向移动,将其固定在中间两个移动板(902)之间;
步骤二、通过液压杆(701)带动着支撑横板(702)向下移动,支撑横板(702)内的通槽(703)套接在工件的表面,同时通槽(703)内套接的曲面工件挤压着打磨纱轮(713),使得滑动块(706)拉动着拉簧(709)在腰槽(705)内移动,这时第一驱动电机(710)输出端转动,带动着传动杆(711)与打磨纱轮(713)转动,对其曲面工件进行打磨,同时第二驱动电机(907)带动着放料台(6)轴向转动,使得放料台(6)上端固定的工件轴向转动,工件旋转打磨作业,液压杆(701)带动着支撑横板(702)升降内移动,使得打磨纱轮(713)在曲面工件的表面升降移动,对工件进行打磨作业;
步骤三、吸气泵(803)作业,使其吸气管(801)的输入端产生吸力,将工件打磨作业时,产生的废屑吸入到吸气管(801),再进入集料仓(802),通过多目滤网(805)过滤气体中的废屑,防止进入吸气泵(803),提拉多目滤网(805),将其表面堆积废屑的多目滤网(805)提出,毛刷(806)在多目滤网(805)表面刮蹭进行清理。
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