CN116197816A - 一种多重防护高速偏心旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多重防护高速偏心旋转装置，包括电机盖、锁紧压盖、偏心轴，在固定槽内安装有锁紧压盖，而偏心轴则安装在内腔中，使得偏心轴上端穿出顶盖，在上述偏心轴安装有旋转座，在旋转座上安装有磨盘，偏心轴的下端则穿过锁紧压盖，在电机盖的上端开设有通气槽，在侧壁上开设有通气孔，通气槽与通气孔连通，通过控制模块调控气阀开关向通气孔输气，使磨盘出现内外压强差，可防止研磨液和粉尘进入磨盘内部，通过控制模块调控电机，使磨盘开始工作，通过上述结构的设计，使得喷出的研磨液会随着高速转动的磨头部分无法进入到磨盘内部，从而避免导致磨头组件内部零件损害，缩短使用寿命，以及避免导致研磨抛光面积较小，工作效率较低。
Description
技术领域
本发明涉及研磨抛光配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多重防护高速偏心旋转装置。
背景技术
如今市面上研磨抛光机种类繁多，根据客户不同的使用需求，其各自功能也不一样。虽然这些研磨抛光机能满足客户大部分使用要求，但其结构设计不够巧妙，当研磨抛光机工作时，转轴在高速转动带动磨头，同时喷出的研磨液会随着高速转动的磨头部分甩入夹头内，从而导致磨头组件内部零件损害，缩短使用寿命，导致研磨抛光面积较小，工作效率较低。
因此，有必要提出一种多重防护高速偏心旋转装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种多重防护高速偏心旋转装置，包括：偏心旋转装置主体，所述偏心旋转装置主体包括电机盖、锁紧压盖、偏心轴，所述电机盖的上端设置有顶盖，所述电机盖的内部具有内腔，底部具有固定槽，所述固定槽内设置有锁紧压盖，所述偏心轴设置在内腔中，所述偏心轴上端穿出所述顶盖，下端穿过所述锁紧压盖，所述电机盖的上端设置有通气槽，侧壁上设置有通气孔，所述通气槽与通气孔连通。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述锁紧压盖上设置有辅助气孔，所述辅助气孔与通气孔对应。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述偏心轴包括内轴体、内轴筒、内轴承盖，所述内轴筒设置在内腔中，所述内轴承盖设置在内轴筒的上端内，所述内轴体穿设在内轴承盖中，下部通过多个内固定块设置在内轴筒中，所述内轴筒的上端设置有偏心块，所述内轴体的上端设置有旋转座，所述旋转座上设置有磨盘。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述内腔中设置有多个内轴承，多个所述内轴承依次设置在内腔中，所述内轴筒设置在多个内轴承内。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述电机盖的上端设置有第一轴承槽，所述顶盖的底部设置有与第一轴承槽对应的第二轴承槽，所述第一轴承槽内设置有第一轴承，所述第二轴承槽内设置有第二轴承，所述内轴筒的上部穿设在第一轴承、第二轴承内。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述偏心轴的底部设置有联轴器，所述偏心轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述输出轴上设置有防护模块，所述防护模块位于联轴器的下方。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述防护模块包括内帽套、上帽套、可转圈体、内拉机构，所述内帽套套在输出轴上，所述上帽套转动连接在可转圈体上，所述内拉机构设置在可转圈体的内壁上，所述上帽套内设置有第一拉圈体，所述第一拉圈体上设置有竖直下拉杆，所述竖直下拉杆滑动地穿设在内帽套的第二拉圈体中并与内拉机构连接。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述内拉机构包括内动杆、第一导圈体、第二导圈体，所述第一导圈体设置在可转圈体的内壁上，所述内动杆设置在第一导圈体上，所述内动杆上设置有膨大端，所述内帽套上设置有异形导轨槽，所述膨大端滑动地位于异形导轨槽内，所述第二导圈体通过横向弹簧件设置在第一导圈体上，所述第二导圈体上设置有竖直支杆，所述竖直支杆上设置有横向拉杆件，所述横向拉杆件与竖直下拉杆滑动连接。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述内帽套上还设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助板、内动块，所述辅助板设置在内帽套的外壁上，所述辅助板上设置有导孔，所述导孔内设置有两个竖导杆，所述内动块设置在竖导杆上，所述导孔内可动地设置有多个第一凸牙槽杆，所述内动块的侧壁上设置有与第一凸牙槽杆对应的第二凸牙槽，所述横向拉杆件穿设在内动块内。
根据本发明实施例的多重防护高速偏心旋转装置，所述辅助板的底部转动设置有联动盘，所述联动盘内设置有C型导轨，所述第一凸牙槽杆的下部穿设在C型导轨内，所述竖直支杆上设置有联动杆，所述联动杆与联动盘选择性连接，并且所述辅助板的一侧设置有弹簧伸缩件、倒T型插杆，所述倒T型插杆的一端与弹簧伸缩件连接，所述可转圈体上设置有异性升降杆，所述异性升降杆选择地抵顶倒T型插杆的另一端，使得所述弹簧伸缩件选择性地插接至横向拉杆件的插孔内。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种多重防护高速偏心旋转装置，该多重防护高速偏心旋转装置包括电机盖、锁紧压盖、偏心轴，电机盖的上端安装有顶盖，并且该电机盖的内部具有内腔，底部具有固定槽，在固定槽内安装有锁紧压盖，而偏心轴则安装在内腔中，使得偏心轴上端穿出顶盖，在上述偏心轴安装有旋转座，在旋转座上安装有磨盘，偏心轴的下端则穿过锁紧压盖，在电机盖的上端开设有通气槽，在侧壁上开设有通气孔，通气槽与通气孔连通，通过控制模块调控气阀开关向通气孔输气，使磨盘出现内外压强差，可防止研磨液和粉尘进入磨盘内部，通过控制模块调控电机，使磨盘开始工作，通过上述结构的设计，使得喷出的研磨液会随着高速转动的磨头部分无法进入到磨盘内部，从而避免导致磨头组件内部零件损害，缩短使用寿命，以及避免导致研磨抛光面积较小，工作效率较低。
本发明所述的多重防护高速偏心旋转装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明中电机盖的结构示意图。
图4为本发明中电机盖的仰视结构示意图。
图5为本发明中防护模块的结构正视图。
图6为本发明中防护模块的内部结构示意图。
图7为本发明中防护模块的部分内部结构示意图。
图8为本发明图7中A部分的放大结构示意图。
图9为本发明中内帽套的结构示意图。
图10为本发明图9中B部分的放大结构示意图。
图11为本发明中可转圈体的结构示意图。
图12为本发明图11中C部分的放大结构示意图。
图13为本发明中防护模块的部分结构示意图。
图14为本发明中图13中D部分的放大结构示意图。
图15为本发明中内拉机构的结构示意图。
图16为本发明中联动件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图4所示，本发明提供了一种多重防护高速偏心旋转装置，包括：偏心旋转装置主体100，该偏心旋转装置主体100包括电机盖1、锁紧压盖2、偏心轴3，具体地，电机盖1的上端安装有顶盖4，并且该电机盖1的内部具有内腔11，底部具有固定槽12，在固定槽12内安装有锁紧压盖2，而偏心轴3则安装在内腔11中，使得偏心轴3上端穿出顶盖4，进一步地，在上述偏心轴3安装有旋转座6，在旋转座6上安装有磨盘7，偏心轴3的下端则穿过锁紧压盖2，并连接到电机(未示出)上，所以当电机启动后，带动电机盖1中的偏心轴3转动，进而偏心轴3在内腔11中转动，偏心轴3带动上端的旋转座6转动，进而带动磨盘7也转动起来对工件进行加工，进一步地在电机盖1的上端开设有通气槽13，在侧壁上开设有通气孔14，通气槽13与通气孔14连通，所以工作时，通过控制模块(未示出)调控气阀开关(未示出)向通气孔13输气，使磨盘7出现内外压强差，可防止研磨液和粉尘进入磨盘7内部，通过控制模块(未示出)调控电机，使磨盘7开始工作，通过上述结构的设计，使得喷出的研磨液会随着高速转动的磨头部分无法进入到磨盘7内部，从而避免导致磨头组件内部零件损害，缩短使用寿命，以及避免导致研磨抛光面积较小，工作效率较低。
进一步地，在上述的锁紧压盖2上开设有辅助气孔21，而该辅助气孔21则与通气孔14对应，其中，可以在辅助气孔21上安装气阀开关(未示出)，进而通过辅助气孔21以方便连通上述的通气孔14、通气槽13。
进一步地，上述的偏心轴3包括内轴体31、内轴筒32、内轴承盖33，具体地，在内腔11中安装有内轴筒32，并且在内腔11中安装有多个内轴承15，多个内轴承15依次安装在内腔11中，内轴筒32设置在多个内轴承15内，所以内轴体31通过内轴筒32在多个内轴承15内可以较好地转动。
进一步地，将内轴承盖33安装在内轴筒32的上端内，而内轴体31在穿设在内轴承盖33中，内轴体31的下部则通过多个内固定块34安装在内轴筒32中，进一步地，在内轴筒32的上端安装有偏心块35，而内轴体31的上端则安装有旋转座6，在旋转座6上安装有磨盘7，使得磨盘7作凸轮旋转运动，增大研磨抛光面积，提高加工效率。
进一步地，在上述电机盖1的上端还安装有第一轴承槽16，在顶盖4的底部开设有与第一轴承槽16对应的第二轴承槽41，进一步地在第一轴承槽16内安装有第一轴承17，在第二轴承槽41内安装有第二轴承42，第一轴承槽16、第二轴承槽41分别为第一轴承17、第二轴承42提供安装位置，进一步地，上述的内轴筒32的上部穿设在第一轴承17、第二轴承42内，使得内轴筒32更加方便地在电机盖1内进行转动。
进一步地，在上述的偏心轴3的底部安装有联轴器5，偏心轴3通过联轴器5与电机的输出轴连接，方便电机驱动偏心轴3带动磨盘7对工件进行加工。由于在对工件进行研磨抛光的加工过程中产生粉尘，所以需要对电机进行防护，因此，这里在电机端输出轴上安装防护模块8，防护模块8位于联轴器5的下方。通过防护模块8不仅可以防止粉尘进入至电机的输出轴与电机壳的转动空间内而影响电机的转动，还可以防止研磨抛光时喷出的冷却液或抛光液进入到电机内，以此增加了对电机的防护功能。
如图5-图16所示，进一步地，上述的防护模块8则包括内帽套81、上帽套82、可转圈体83、内拉机构84，可以理解，内帽套81、上帽套82采用具有一定弹性的材料制作的，如橡胶、硅胶、塑料等；这里将内帽套81套在输出轴上，而上帽套82则转动连接在可转圈体83上，内拉机构84安装在可转圈体83的内壁上，上帽套82内具有第一拉圈体821，而第一拉圈体821上有竖直下拉杆822，竖直下拉杆822则滑动地穿设在内帽套81的第二拉圈体811中并与内拉机构84连接；
所以在安装该防护模块8时，首先将防护模块8套在输出轴上，而后通过对可转圈体83进行转动，进而可转圈体83带动内部的内拉机构84对竖直下拉杆822进行动作，使得竖直下拉杆822将上帽套82内的第一拉圈体821向下拉动，进而第一拉圈体821则可以贴合到第二拉圈体811上，这样使得整个防护模块8处于闭合状态，防护模块8与联轴器5配合地将输出轴遮挡起来，起到防尘、防液效果，尤其是在对大批量工件进行研磨抛光的生产任务中，提高了较好的使用效果，降低了生产成本。
进一步地，上述的内拉机构84则包括内动杆841、第一导圈体842、第二导圈体843，这里在可转圈体83的内壁上安装了第一导圈体842，所以可转圈体83可以带动第一导圈体842转动，由于第一导圈体842上安装了内动杆841，内动杆841上有膨大端844，而内帽套81上有异形导轨槽812，所以膨大端844滑动地位于异形导轨槽812内，进而内动杆841带动膨大端844沿着异形导轨槽812移动时，一方面使得膨大端844挤压到异形导轨槽812内，对内帽套81也起到挤压作用，进一步增加内帽套81与输出轴之间的牢固性，避免内帽套81在输出轴上发生窜动，另一方面，由于异形导轨槽812大致呈Z型的，所以随着膨大端844在异形导轨槽812内的移动，带动整个第一导圈体842上向下一点，进而第一导圈体842上通过横向弹簧件845将第二导圈体843也向下带动，所以位于第二导圈体843上的竖直支杆846带动横向拉杆件847将竖直下拉杆822向下拉动，以此实现上述的竖直下拉杆822将上帽套82内的第一拉圈体821向下拉动，进而第一拉圈体821则可以贴合到第二拉圈体811上，这样使得整个防护模块8处于闭合状态。
进一步地，上述的内帽套81上还设置有辅助机构85，该辅助机构85则包括辅助板851、内动块852，通过该辅助机构85对上述的横向拉杆件847进行固定，防止横向拉杆件847在使用过程发生横向移动，而使得内拉机构84发生松动；上述的辅助板851安装在内帽套81的外壁上，而辅助板851上设置有导孔，在导孔内安装有两个竖导杆，这里将内动块852安装在竖导杆上，内动块852可以在竖导杆上上下移动的；
进一步地，在导孔内可动安装有多个第一凸牙槽杆853，在内动块852的侧壁上设置有第二凸牙槽，所以当上述的横向拉杆件847由竖直支杆846带动移动时则将内动块852在导孔内移动，进而第一凸牙槽杆853可以将第二凸牙槽相互啮合以固定住内动块852，防止横向拉杆件847发生反向移动。
进一步地，上述的辅助板851的底部转动安装有联动盘854，在联动盘854内安装有两个C型导轨855，进而使得第一凸牙槽杆853的下部穿设在C型导轨855内，对应地，在竖直支杆846上安装有联动杆856，联动杆856与联动盘854之间则可以选择性连接的，联动杆856为横向设计的，位于横向拉杆件847的一侧，进一步地，在辅助板851的一侧还安装有弹簧伸缩件857、倒T型插杆858，而倒T型插杆858的一端与弹簧伸缩件857连接，在可转圈体83上设置有异性升降杆831，这里该异性升降杆831大致呈Z型的，使得该异性升降杆831可以选择地抵顶倒T型插杆858的另一端；
所以当对上述的可转圈体83进行转动时，横向拉杆件847沿着内动块852移动，并将内动块852向下带动，同时联动杆856也带动联动盘854转动，联动盘854内部的两个C型导轨855则将第一凸牙槽杆853向第二凸牙槽靠近，进而将第二凸牙槽啮合住，也就将内动块852固定住了，此时内动块852移动到导孔的底部了；
对应地，上述的横向拉杆件847则带动竖直下拉杆822将上帽套82内的第一拉圈体821向下拉动，进而第一拉圈体821则可以贴合到第二拉圈体811上，这样使得整个防护模块8处于闭合状态，防护模块8与联轴器5配合地将输出轴遮挡起来，起到防尘、防液效果，尤其是在对大批量工件进行研磨抛光的生产任务中，提高了较好的使用效果，降低了生产成本。
此时，异性升降杆831也与倒T型插杆858的另一端脱离，所以弹簧伸缩件857则选择性地插接至横向拉杆件847的插孔内，进一步地将横向拉杆件847固定住，防止横向拉杆件847发生横向移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，包括：偏心旋转装置主体(100)，所述偏心旋转装置主体(100)包括电机盖(1)、锁紧压盖(2)、偏心轴(3)，所述电机盖(1)的上端设置有顶盖(4)，所述电机盖(1)的内部具有内腔(11)，底部具有固定槽(12)，所述固定槽(12)内设置有锁紧压盖(2)，所述偏心轴(3)设置在内腔(11)中，所述偏心轴(3)上端穿出所述顶盖(4)，下端穿过所述锁紧压盖(2)，所述电机盖(1)的上端设置有通气槽(13)，侧壁上设置有通气孔(14)，所述通气槽(13)与通气孔(14)连通。
2.根据权利要求1所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述锁紧压盖(2)上设置有辅助气孔(21)，所述辅助气孔(21)与通气孔(14)对应。
3.根据权利要求1所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述偏心轴(3)包括内轴体(31)、内轴筒(32)、内轴承盖(33)，所述内轴筒(32)设置在内腔(11)中，所述内轴承盖(33)设置在内轴筒(32)的上端内，所述内轴体(31)穿设在内轴承盖(33)中，下部通过多个内固定块(34)设置在内轴筒(32)中，所述内轴筒(32)的上端设置有偏心块(35)，所述内轴体(31)的上端设置有旋转座(6)，所述旋转座(6)上设置有磨盘(7)。
4.根据权利要求3所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述内腔(11)中设置有多个内轴承(15)，多个所述内轴承(15)依次设置在内腔(11)中，所述内轴筒(32)设置在多个内轴承(15)内。
5.根据权利要求3所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述电机盖(1)的上端设置有第一轴承槽(16)，所述顶盖(4)的底部设置有与第一轴承槽(16)对应的第二轴承槽(41)，所述第一轴承槽(16)内设置有第一轴承(17)，所述第二轴承槽(41)内设置有第二轴承(42)，所述内轴筒(32)的上部穿设在第一轴承(17)、第二轴承(42)内。
6.根据权利要求1所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述偏心轴(3)的底部设置有联轴器(5)，所述偏心轴(3)通过联轴器(5)与电机的输出轴连接，所述输出轴上设置有防护模块(8)，所述防护模块(8)位于联轴器(5)的下方。
7.根据权利要求6所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述防护模块(8)包括内帽套(81)、上帽套(82)、可转圈体(83)、内拉机构(84)，所述内帽套(81)套在输出轴上，所述上帽套(82)转动连接在可转圈体(83)上，所述内拉机构(84)设置在可转圈体(83)的内壁上，所述上帽套(82)内设置有第一拉圈体(821)，所述第一拉圈体(821)上设置有竖直下拉杆(822)，所述竖直下拉杆(822)滑动地穿设在内帽套(81)的第二拉圈体(811)中并与内拉机构(84)连接。
8.根据权利要求7所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述内拉机构(84)包括内动杆(841)、第一导圈体(842)、第二导圈体(843)，所述第一导圈体(842)设置在可转圈体(83)的内壁上，所述内动杆(841)设置在第一导圈体(842)上，所述内动杆(841)上设置有膨大端(844)，所述内帽套(81)上设置有异形导轨槽(812)，所述膨大端(844)滑动地位于异形导轨槽(812)内，所述第二导圈体(843)通过横向弹簧件(845)设置在第一导圈体(842)上，所述第二导圈体(843)上设置有竖直支杆(846)，所述竖直支杆(846)上设置有横向拉杆件(847)，所述横向拉杆件(847)与竖直下拉杆(822)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述内帽套(81)上还设置有辅助机构(85)，所述辅助机构(85)包括辅助板(851)、内动块(852)，所述辅助板(851)设置在内帽套(81)的外壁上，所述辅助板(851)上设置有导孔，所述导孔内设置有两个竖导杆，所述内动块(852)设置在竖导杆上，所述导孔内可动地设置有多个第一凸牙槽杆(853)，所述内动块(852)的侧壁上设置有与第一凸牙槽杆(853)对应的第二凸牙槽，所述横向拉杆件(847)穿设在内动块(852)内。
10.根据权利要求9所述的多重防护高速偏心旋转装置，其特征在于，所述辅助板(851)的底部转动设置有联动盘(854)，所述联动盘(854)内设置有C型导轨(855)，所述第一凸牙槽杆(853)的下部穿设在C型导轨(855)内，所述竖直支杆(846)上设置有联动杆(856)，所述联动杆(856)与联动盘(854)选择性连接，并且所述辅助板(851)的一侧设置有弹簧伸缩件(857)、倒T型插杆(858)，所述倒T型插杆(858)的一端与弹簧伸缩件(857)连接，所述可转圈体(83)上设置有异性升降杆(831)，所述异性升降杆(831)选择地抵顶倒T型插杆(858)的另一端，使得所述弹簧伸缩件(857)选择性地插接至横向拉杆件(847)的插孔内。
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