CN107498376A - 一种带防护功能的棘齿轮切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括箱体，所述箱体的下侧设有防滑垫，所述箱体的外侧设有外围护板，所述箱体的内部底面设有操作台，所述箱体靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组推拉防护门，所述箱体靠近推拉防护门的上下两侧设有对称分布的两组滑槽，所述箱体的上侧设有第一伺服电机，所述环形固定凸台通过螺栓与箱体连接，通过吹屑风机将铁屑依次通过滑屑段、环形集屑空槽和出屑槽送入外围护板内，从而可以将产生的铁屑进行有效的清理，安全门开关可以提供双重防护，箱体和推拉防护门可以对产生的铁屑进行无死角防护，避免造成飞溅而伤害操作者。

Description

一种带防护功能的棘齿轮切削设备

技术领域

本发明涉及棘齿轮切削设备技术领域，具体为一种带防护功能的棘齿轮切削设备。

背景技术

棘齿轮在市场上需求非常大，传统用的棘齿轮加工方式是用普通车床或者是数控机床进行加工，但是在普通车床改装的设备上面也容易出现安全问题，由于在对棘齿轮进行切削过程中，经常容易产生飞溅的铁屑，操作人员稍微不注意便容易受伤，因此在加工过程中有必要设计必要的防护设施，如申请公布号201621088297 .2的专利公开了一种带防护功能的棘齿轮切削设备，升降防护装置包括安装支架、防护罩和汽缸，安装支架下端固设在机架上，汽缸设置在安装支架上部，汽缸输出端部与防护罩上端面相连；在安装支架内侧面开设有凹槽，在防护罩一侧面上设置有与凹槽相配合的凸台，但是以上专利在使用过程中，无法将产生的铁屑进行有效的清理，影响加工工序的进行，无法对产生的铁屑进行无死角防护。

为此我们提供了一种带防护功能的棘齿轮切削设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带防护功能的棘齿轮切削设备，可以将产生的铁屑进行有效的清理，可以提供双重防护，可以对产生的铁屑进行无死角防护，避免造成飞溅而伤害操作者，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括箱体，所述箱体的下侧设有防滑垫，所述箱体的外侧设有外围护板，所述箱体的内部底面设有操作台，所述箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱体靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组推拉防护门，所述箱体靠近推拉防护门的上下两侧设有对称分布的两组滑槽，所述推拉防护门通过滑槽与箱体连接，所述箱体的内部一侧设有照明灯，所述箱体的上侧设有第一伺服电机，所述箱体靠近第一伺服电机的一侧设有环形固定凸台，所述环形固定凸台通过螺栓与箱体连接，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿箱体并连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有刀座，所述箱体靠近第一伺服电机的一侧设有吹屑风机，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一伺服电机、照明灯、电动伸缩杆和吹屑风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外围护板的中间位置设有通槽，所述通槽通过铰链连接有侧转门，所述侧转门远离外围护板的一侧中间位置设有提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉防护门的内部中间位置设有钢化透明玻璃，所述推拉防护门靠近钢化透明玻璃的一侧均设有推拉门把手，所述推拉防护门靠近推拉门把手的一侧均设有对称分布的四组以上限位挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉防护门远离箱体的一侧设有安全门开关，所述PLC控制器的输入端电连接安全门开关的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台与箱体之间设有环形集屑空槽，所述操作台靠近环形集屑空槽的一侧设有对称分布的四组以上滑屑段，所述箱体靠近环形集屑空槽的一侧设有三组以上出屑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台的内部中间位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端贯穿操作台并延伸至操作台的外部，所述主轴通过轴承与操作台连接，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴靠近操作台的中间位置设有切削垫板，所述主轴的一端设有压板，所述压板的中间位置设有内六角螺栓，所述压板通过内六角螺栓与主轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座的内部中间位置设有刀槽，所述刀座靠近刀槽的一侧设有紧定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有挂钩，所述挂钩的内部中间设有通槽，所述通槽的中间位置设有清理刷，所述清理刷的一端设有挂台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体靠近挂钩的一侧设有紧停开关，所述箱体靠近紧停开关的一侧设有防护盖，所述PLC控制器的输入端电连接紧停开关的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过吹屑风机将铁屑依次通过滑屑段、环形集屑空槽和出屑槽送入外围护板内，从而可以将产生的铁屑进行有效的清理，安全门开关可以提供双重防护，箱体和推拉防护门可以对产生的铁屑进行无死角防护，避免造成飞溅而伤害操作者。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧面结构示意图；

图3为本发明底侧面结构示意图；

图4为本发明操作台剖面结构示意图。

图中：1箱体、2环形固定凸台、3第一伺服电机、4操作台、5滑槽、6推拉门把手、7钢化透明玻璃、8 PLC控制器、9滑屑段、10环形集屑空槽、11推拉防护门、12出屑槽、13外围护板、14侧转门、15提手、16刀座、17照明灯、18电动伸缩杆、19吹屑风机、20防滑垫、21限位挡板、22第二伺服电机、23切削垫板、24内六角螺栓、25压板、26主轴、27安全门开关、28防护盖、29挂台、30清理刷、31紧停开关、32挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括箱体1，箱体1的下侧设有防滑垫20，箱体1的外侧设有外围护板13，用于储存铁屑，外围护板13的中间位置设有通槽，通槽通过铰链连接有侧转门14，侧转门14远离外围护板13的一侧中间位置设有提手15，箱体1的内部底面设有操作台4，操作台4与箱体1之间设有环形集屑空槽10，用于收集铁屑，操作台4靠近环形集屑空槽10的一侧设有对称分布的四组以上滑屑段9，便于铁屑的自动滑落，箱体1靠近环形集屑空槽10的一侧设有三组以上出屑槽12，操作台4的内部中间位置设有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有主轴26的一端，主轴26的另一端贯穿操作台4并延伸至操作台4的外部，主轴26通过轴承与操作台4连接，主轴26靠近操作台4的中间位置设有切削垫板23，主轴26的一端设有压板25，压板25的中间位置设有内六角螺栓24，压板25通过内六角螺栓24与主轴26连接，PLC控制器8的输出端电连接第二伺服电机22的输入端，箱体1的一侧设有PLC控制器8，箱体1靠近PLC控制器8的一侧设有对称分布的两组推拉防护门11，推拉防护门11的内部中间位置设有钢化透明玻璃7，用于安全防护和便于观察，推拉防护门11靠近钢化透明玻璃7的一侧均设有推拉门把手6，推拉防护门11靠近推拉门把手6的一侧均设有对称分布的四组以上限位挡板21，推拉防护门11远离箱体1的一侧设有安全门开关27，PLC控制器8的输入端电连接安全门开关27的输出端，箱体1靠近推拉防护门11的上下两侧设有对称分布的两组滑槽5，推拉防护门11通过滑槽5与箱体1连接，箱体1的内部一侧设有照明灯17，箱体1的上侧设有第一伺服电机3，箱体1靠近第一伺服电机3的一侧设有环形固定凸台2，环形固定凸台2通过螺栓与箱体1连接，第一伺服电机3的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿箱体1并连接有电动伸缩杆18的一端，电动伸缩杆18的另一端连接有刀座16，刀座16的内部中间位置设有刀槽，刀座16靠近刀槽的一侧设有紧定螺栓，箱体1靠近第一伺服电机3的一侧设有吹屑风机19，箱体1的一侧设有挂钩32，挂钩32的内部中间设有通槽，通槽的中间位置设有清理刷30，清理刷30的一端设有挂台29，箱体1靠近挂钩32的一侧设有紧停开关31，箱体1靠近紧停开关31的一侧设有防护盖28，PLC控制器的输入端电连接紧停开关31的输出端，PLC控制器8的输出端分别电连接第一伺服电机3、照明灯17、电动伸缩杆18和吹屑风机19的输入端。

PLC控制器8控制第一伺服电机3、照明灯17、电动伸缩杆18、吹屑风机19、第二伺服电机22、安全门开关27和紧停开关31的方式采用现有技术。

在使用时：将棘齿轮毛胚放在切削垫板23的上侧中间位置，然后通过内六角螺栓24将压板25与主轴26固定连接，从而将棘齿轮毛胚压紧固定在切削垫板23上，此时通过推拉门把手6将两侧的推拉防护门11紧密闭合，然后安全门开关27闭合时，通过PLC控制器8控制打开照明灯17，从而判断推拉防护门11已经闭合，此时通过PLC控制器8控制打开第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的电动伸缩杆18转动，电动伸缩杆18转动带动连接的刀座16转动，刀座16转动带动内部设有的切削刀转动，此时通过PLC控制器8控制电动伸缩杆18伸缩，电动伸缩杆18伸缩推动一端连接的刀座16对下方的棘齿轮毛胚进行齿形切削，可以通过PLC控制器8控制打开第二伺服电机22，第二伺服电机22转动带动连接的主轴26转动，主轴26转动带动上侧设有的切削垫板23转动，从而转动棘齿轮毛胚的切削角度，可通过PLC控制器8控制打开吹屑风机19将铁屑通过滑屑段9进入环形集屑空槽10，然后通过出屑槽12进入外围护板13内，进行清理即可。

本发明通过吹屑风机19将铁屑依次通过滑屑段9、环形集屑空槽10和出屑槽12送入外围护板13内，从而可以将产生的铁屑进行有效的清理，安全门开关27可以提供双重防护，箱体1和推拉防护门11可以对产生的铁屑进行无死角防护，避免造成飞溅而伤害操作者。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下侧设有防滑垫（20），所述箱体（1）的外侧设有外围护板（13），所述箱体（1）的内部底面设有操作台（4），所述箱体（1）的一侧设有PLC控制器（8），所述箱体（1）靠近PLC控制器（8）的一侧设有对称分布的两组推拉防护门（11），所述箱体（1）靠近推拉防护门（11）的上下两侧设有对称分布的两组滑槽（5），所述推拉防护门（11）通过滑槽（5）与箱体（1）连接，所述箱体（1）的内部一侧设有照明灯（17），所述箱体（1）的上侧设有第一伺服电机（3），所述箱体（1）靠近第一伺服电机（3）的一侧设有环形固定凸台（2），所述环形固定凸台（2）通过螺栓与箱体（1）连接，所述第一伺服电机（3）的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿箱体（1）并连接有电动伸缩杆（18）的一端，所述电动伸缩杆（18）的另一端连接有刀座（16），所述箱体（1）靠近第一伺服电机（3）的一侧设有吹屑风机（19），所述PLC控制器（8）的输出端分别电连接第一伺服电机（3）、照明灯（17）、电动伸缩杆（18）和吹屑风机（19）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述外围护板（13）的中间位置设有通槽，所述通槽通过铰链连接有侧转门（14），所述侧转门（14）远离外围护板（13）的一侧中间位置设有提手（15）。

3.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述推拉防护门（11）的内部中间位置设有钢化透明玻璃（7），所述推拉防护门（11）靠近钢化透明玻璃（7）的一侧均设有推拉门把手（6），所述推拉防护门（11）靠近推拉门把手（6）的一侧均设有对称分布的四组以上限位挡板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述推拉防护门（11）远离箱体（1）的一侧设有安全门开关（27），所述PLC控制器（8）的输入端电连接安全门开关（27）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述操作台（4）与箱体（1）之间设有环形集屑空槽（10），所述操作台（4）靠近环形集屑空槽（10）的一侧设有对称分布的四组以上滑屑段（9），所述箱体（1）靠近环形集屑空槽（10）的一侧设有三组以上出屑槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述操作台（4）的内部中间位置设有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴通过联轴器连接有主轴（26）的一端，所述主轴（26）的另一端贯穿操作台（4）并延伸至操作台（4）的外部，所述主轴（26）通过轴承与操作台（4）连接，所述PLC控制器（8）的输出端电连接第二伺服电机（22）的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述主轴（26）靠近操作台（4）的中间位置设有切削垫板（23），所述主轴（26）的一端设有压板（25），所述压板（25）的中间位置设有内六角螺栓（24），所述压板（25）通过内六角螺栓（24）与主轴（26）连接。

8.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述刀座（16）的内部中间位置设有刀槽，所述刀座（16）靠近刀槽的一侧设有紧定螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有挂钩（32），所述挂钩（32）的内部中间设有通槽，所述通槽的中间位置设有清理刷（30），所述清理刷（30）的一端设有挂台（29）。

10.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述箱体（1）靠近挂钩（32）的一侧设有紧停开关（31），所述箱体（1）靠近紧停开关（31）的一侧设有防护盖（28），所述PLC控制器（8）的输入端电连接紧停开关（31）的输出端。