CN107775716A - 一种新型的可收缩式板材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的可收缩式板材切割设备，包括可拆卸的安装在机械吊架下侧端面内的切割机体，所述切割机体中设置有升降滑槽，所述升降滑槽中滑动配合安装有升降基座，所述升降滑槽内顶壁中固定安装有液压缸，所述液压缸底部端面安装有活塞杆，所述活塞杆底部延伸末端与所述升降基座顶部端面固定连接，所述升降基座中设置有升降滑腔，所述升降滑腔中滑动配合安装有切割架，所述切割架顶部的所述升降滑腔中顶压配合安装有顶压机构，所述升降基座顶部端面内安装有锁定机构，所述切割架底部端面内设置有切割槽，所述切割槽下侧的左右两侧对称安装有转动空腔。

Description

一种新型的可收缩式板材切割设备
技术领域
本发明涉及板材切割技术领域，具体是一种新型的可收缩式板材切割设备。
背景技术
板材切割是板材加工中重要的工序，板材切割机通过切割刀片高速转动，从而将板材切割成型，传统的板材切割设备切割刀片长期裸露在板材切割机外侧，从而当工作人员或者非工作人员意外开启后，容易将人体意外划伤，因此存在一定的安全隐患，而且传统的切割刀片通常都是直接转动安装在板材切割机中，切割刀片没有设置缓冲机构，这样，由于切割刀片最开始与板材接触时会产生较大的摩擦力，切割刀片容易与板材出现卡死现象，即切割刀片在板材切割机非关闭状态下停止转动，这样容易对板材切割机产生损害，降低板材切割机的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的可收缩式板材切割设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的可收缩式板材切割设备，包括可拆卸的安装在机械吊架下侧端面内的切割机体，所述切割机体中设置有升降滑槽，所述升降滑槽中滑动配合安装有升降基座，所述升降滑槽内顶壁中固定安装有液压缸，所述液压缸底部端面安装有活塞杆，所述活塞杆底部延伸末端与所述升降基座顶部端面固定连接，所述升降基座中设置有升降滑腔，所述升降滑腔中滑动配合安装有切割架，所述切割架顶部的所述升降滑腔中顶压配合安装有顶压机构，所述升降基座顶部端面内安装有锁定机构，所述切割架底部端面内设置有切割槽，所述切割槽下侧的左右两侧对称安装有转动空腔，所述切割槽顶部的所述切割架内壁体中设置有传递腔，所述传递腔中间隙配合安装有主动齿轮，所述主动齿轮顶部端面固定安装有转动轴，所述转动轴与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面安装于所述切割架内壁体中，所述主动齿轮左右两侧分别啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮底部端面固定安装有转动臂，所述转动臂贯穿所述传递腔与所述转动空腔之间的所述切割架内壁体且转动配合连接，所述转动臂底部延伸末端固定安装有第一锥形轮，左右两侧的所述转动空腔内侧壁设置有与所述第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，左右两侧的所述第二锥形轮之间固定安装有转销轴，所述转销轴与所述切割槽左右两侧的所述切割架内壁体转动配合连接，且所述转销轴中心处的外表面周向固定安装有切割刀片，所述第一电机的外部还设置有保护装置。
作为优选地技术方案，所述顶压机构机构包括设置在所述切割架上侧的所述升降滑腔中顶压配合连接的顶压弹簧，所述切割架上侧端面中心处还设置有板簧，所述板簧左右两侧的上端面内转动配合安装有滚珠。
作为优选地技术方案，所述锁定机构包括设置在所述升降基座内顶壁中的第二电机，所述第二电机左右两侧的所述升降基座内壁体中对称设置有伸缩槽，所述伸缩槽中滑动配合安装有锁定块，所述锁定块内侧端面内分别螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆内侧端面与所述第二电机动力连接，所述升降滑槽左右两侧端壁内设置有与所述锁定块相互配合的锁定腔，所述左右两侧的所述螺纹杆螺纹反向设置。
作为优选地技术方案，所述机械吊架左右两侧端面内通过多组螺栓将所述切割机体固定安装。
作为优选地技术方案，所述升降滑槽顶部的所述切割机体内壁体中设置有接触式传感器。
作为优选地技术方案，所述保护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述第二电机的外部也相应地设置有所述保护装置。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便，通过切割机体中设置有升降滑槽，升降滑槽中滑动配合安装有升降基座，升降滑槽内顶壁中固定安装有液压缸，液压缸底部端面安装有活塞杆，活塞杆底部延伸末端与升降基座顶部端面固定连接，升降基座中设置有升降滑腔，升降滑腔中滑动配合安装有切割架，切割架顶部的升降滑腔中顶压配合安装有顶压机构，升降基座顶部端面内安装有锁定机构，切割架底部端面内设置有切割槽，切割槽下侧的左右两侧对称安装有转动空腔，切割槽顶部的切割架内壁体中设置有传递腔，传递腔中间隙配合安装有主动齿轮，主动齿轮顶部端面固定安装有转动轴，转动轴与第一电机动力配合连接，第一电机外表面安装于切割架内壁体中，主动齿轮左右两侧分别啮合设置有被动齿轮，被动齿轮底部端面固定安装有转动臂，转动臂贯穿传递腔与转动空腔之间的切割架内壁体且转动配合连接，转动臂底部延伸末端固定安装有第一锥形轮，左右两侧的转动空腔内侧壁设置有与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，左右两侧的第二锥形轮之间固定安装有转销轴，转销轴与切割槽左右两侧的切割架内壁体转动配合连接，且转销轴中心处的外表面周向固定安装有切割刀片，，从而在未对板材进行切割时可将切割刀片自动收缩在升降滑槽内，防止意外开启切割刀片转动对工作人员产生误伤，本装置也可使切割刀片在最开始与板材接触时通过顶压机构的有效缓冲作用，防止切割刀片在最开始与板材接触时摩擦力过大而将所述切割刀片卡死，有效增加了使用寿命以及安全性，通过锁定机构的设置从而增加了板材切割时的稳定性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型的可收缩式板材切割设备整体结构示意图；
图2为本发明的局部放大结构示意图；
图3为本发明的保护装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种新型的可收缩式板材切割设备，包括可拆卸的安装在机械吊架50下侧端面内的切割机体60，所述切割机体60中设置有升降滑槽612，所述升降滑槽612中滑动配合安装有升降基座70，所述升降滑槽612内顶壁中固定安装有液压缸961，所述液压缸961底部端面安装有活塞杆954，所述活塞杆954底部延伸末端与所述升降基座70顶部端面固定连接，所述升降基座70中设置有升降滑腔730，所述升降滑腔730中滑动配合安装有切割架726，所述切割架726顶部的所述升降滑腔730中顶压配合安装有顶压机构，所述升降基座70顶部端面内安装有锁定机构，所述切割架726底部端面内设置有切割槽724，所述切割槽724下侧的左右两侧对称安装有转动空腔722，所述切割槽724顶部的所述切割架726内壁体中设置有传递腔727，所述传递腔727中间隙配合安装有主动齿轮742，所述主动齿轮742顶部端面固定安装有转动轴728，所述转动轴728与第一电机744动力配合连接，所述第一电机744外表面安装于所述切割架726内壁体中，所述主动齿轮742左右两侧分别啮合设置有被动齿轮743，所述被动齿轮743底部端面固定安装有转动臂725，所述转动臂725贯穿所述传递腔727与所述转动空腔722之间的所述切割架726内壁体且转动配合连接，所述转动臂725底部延伸末端固定安装有第一锥形轮723，左右两侧的所述转动空腔722内侧壁设置有与所述第一锥形轮723相互啮合的第二锥形轮720，左右两侧的所述第二锥形轮720之间固定安装有转销轴，所述转销轴与所述切割槽724左右两侧的所述切割架726内壁体转动配合连接，且所述转销轴中心处的外表面周向固定安装有切割刀片721，所述第一电机744的外部还设置有保护装置。
有益地，所述顶压机构机构包括设置在所述切割架726上侧的所述升降滑腔730中顶压配合连接的顶压弹簧731，所述切割架726上侧端面中心处还设置有板簧745，所述板簧745左右两侧的上端面内转动配合安装有滚珠710，从而可在所述切割刀片721与板材最开始接触时起到弹性收缩作用，避免切割刀片721与板材之间的摩擦力过大而导致所述切割刀片721卡死停转。
有益地，所述锁定机构包括设置在所述升降基座70内顶壁中的第二电机711，所述第二电机711左右两侧的所述升降基座70内壁体中对称设置有伸缩槽715，所述伸缩槽715中滑动配合安装有锁定块712，所述锁定块712内侧端面内分别螺纹配合安装有螺纹杆714，所述螺纹杆714内侧端面与所述第二电机711动力连接，所述升降滑槽612左右两侧端壁内设置有与所述锁定块712相互配合的锁定腔613，所述左右两侧的所述螺纹杆714螺纹反向设置，从而通过第二电机711驱动可将所述锁定块712向两侧滑动至所述锁定腔613中，从而将升降基座70锁定牢固，增加切割时的稳定性。
有益地，所述机械吊架50左右两侧端面内通过多组螺栓将所述切割机体60固定安装，从而便于所述切割机体60损坏时进行拆装维护。
有益地，所述升降滑槽612顶部的所述切割机体60内壁体中设置有接触式传感器610，从而当所述升降基座70与所述接触式传感器610触碰时，可控制所述第一电机744断电，从而避免切割刀片721空转。
有益地，所述保护装置包括减震板511和减温片7442，所述减震板511设置在所述第一电机744的上端和下端且与所述第一电机744固定连接，所述减温片7442设置在所述第一电机744的左端和右端且与所述第一电机744固定连接，所述减温片7442用以吸收并散发所述第一电机744在运行时产生的热量,所述减震板511用以减少所述第一电机744在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机744在运行时产生的震动力过大而导致所述切割架726抖动，所述第二电机711的外部也相应地设置有所述保护装置。
当需要对板材进行切割时，通过液压缸961驱动活塞杆954至最长状态，此时切割刀片721伸出升降滑槽612外，然后驱动第二电机711带动左右两侧的螺纹杆714转动，由于左右两侧的螺纹杆714螺纹反向设置，螺纹杆714的转动分别将左右两侧的锁定块712向两侧滑动并伸入锁定腔613中，然后，开启第一电机744驱动切割刀片721对板材进行切割。
当对板材切割完毕时，通过反向驱动第二电机711带动左右两侧的螺纹杆714转动，由于左右两侧的螺纹杆714螺纹反向设置，螺纹杆714的转动分别将左右两侧的锁定块712向内侧滑动并收缩在伸缩槽715中，然后通过液压缸961驱动活塞杆954将升降基座70上升至最顶端，此时切割刀片721完全容纳在升降滑槽612中。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便，通过切割机体中设置有升降滑槽，升降滑槽中滑动配合安装有升降基座，升降滑槽内顶壁中固定安装有液压缸，液压缸底部端面安装有活塞杆，活塞杆底部延伸末端与升降基座顶部端面固定连接，升降基座中设置有升降滑腔，升降滑腔中滑动配合安装有切割架，切割架顶部的升降滑腔中顶压配合安装有顶压机构，升降基座顶部端面内安装有锁定机构，切割架底部端面内设置有切割槽，切割槽下侧的左右两侧对称安装有转动空腔，切割槽顶部的切割架内壁体中设置有传递腔，传递腔中间隙配合安装有主动齿轮，主动齿轮顶部端面固定安装有转动轴，转动轴与第一电机动力配合连接，第一电机外表面安装于切割架内壁体中，主动齿轮左右两侧分别啮合设置有被动齿轮，被动齿轮底部端面固定安装有转动臂，转动臂贯穿传递腔与转动空腔之间的切割架内壁体且转动配合连接，转动臂底部延伸末端固定安装有第一锥形轮，左右两侧的转动空腔内侧壁设置有与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，左右两侧的第二锥形轮之间固定安装有转销轴，转销轴与切割槽左右两侧的切割架内壁体转动配合连接，且转销轴中心处的外表面周向固定安装有切割刀片，，从而在未对板材进行切割时可将切割刀片自动收缩在升降滑槽内，防止意外开启切割刀片转动对工作人员产生误伤，本装置也可使切割刀片在最开始与板材接触时通过顶压机构的有效缓冲作用，防止切割刀片在最开始与板材接触时摩擦力过大而将所述切割刀片卡死，有效增加了使用寿命以及安全性，通过锁定机构的设置从而增加了板材切割时的稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型的可收缩式板材切割设备，包括可拆卸的安装在机械吊架下侧端面内的切割机体，其特征在于：所述切割机体中设置有升降滑槽，所述升降滑槽中滑动配合安装有升降基座，所述升降滑槽内顶壁中固定安装有液压缸，所述液压缸底部端面安装有活塞杆，所述活塞杆底部延伸末端与所述升降基座顶部端面固定连接，所述升降基座中设置有升降滑腔，所述升降滑腔中滑动配合安装有切割架，所述切割架顶部的所述升降滑腔中顶压配合安装有顶压机构，所述升降基座顶部端面内安装有锁定机构，所述切割架底部端面内设置有切割槽，所述切割槽下侧的左右两侧对称安装有转动空腔，所述切割槽顶部的所述切割架内壁体中设置有传递腔，所述传递腔中间隙配合安装有主动齿轮，所述主动齿轮顶部端面固定安装有转动轴，所述转动轴与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面安装于所述切割架内壁体中，所述主动齿轮左右两侧分别啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮底部端面固定安装有转动臂，所述转动臂贯穿所述传递腔与所述转动空腔之间的所述切割架内壁体且转动配合连接，所述转动臂底部延伸末端固定安装有第一锥形轮，左右两侧的所述转动空腔内侧壁设置有与所述第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，左右两侧的所述第二锥形轮之间固定安装有转销轴，所述转销轴与所述切割槽左右两侧的所述切割架内壁体转动配合连接，且所述转销轴中心处的外表面周向固定安装有切割刀片，所述第一电机的外部还设置有保护装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述顶压机构机构包括设置在所述切割架上侧的所述升降滑腔中顶压配合连接的顶压弹簧，所述切割架上侧端面中心处还设置有板簧，所述板簧左右两侧的上端面内转动配合安装有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述锁定机构包括设置在所述升降基座内顶壁中的第二电机，所述第二电机左右两侧的所述升降基座内壁体中对称设置有伸缩槽，所述伸缩槽中滑动配合安装有锁定块，所述锁定块内侧端面内分别螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆内侧端面与所述第二电机动力连接，所述升降滑槽左右两侧端壁内设置有与所述锁定块相互配合的锁定腔，所述左右两侧的所述螺纹杆螺纹反向设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述锁定机构包括设置在所述升降基座内顶壁中的第二电机，所述第二电机左右两侧的所述升降基座内壁体中对称设置有伸缩槽，所述伸缩槽中滑动配合安装有锁定块，所述锁定块内侧端面内分别螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆内侧端面与所述第二电机动力连接，所述升降滑槽左右两侧端壁内设置有与所述锁定块相互配合的锁定腔，所述左右两侧的所述螺纹杆螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述机械吊架左右两侧端面内通过多组螺栓将所述切割机体固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述升降滑槽顶部的所述切割机体内壁体中设置有接触式传感器。
7.根据权利要求1所述的一种新型的可收缩式板材切割设备，其特征在于：所述保护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述第二电机的外部也相应地设置有所述保护装置。
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