CN107984029A - 一种安全的板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全的板材切割装置,包括可拆卸的安装在活动吊座底部端面内的切割机体,其特征在于:所述切割机体中开口朝下设置有第一滑动腔以及连通所述第一滑动腔的第一升降腔,所述第一升降腔中滑动配合安装有升降架,所述升降架右侧端的所述切割机体内壁体中设置有升降驱动机构,所述升降架中设置有第二滑动腔,所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动座上端面内左右延伸设置有滚动槽,所述滑动座上端面的所述第二滑动腔内与所述滚动槽顶压配合安装有缓冲机构,所述滑动座下部端面内设置有凹陷腔;本装置结构简单,操作方便,有效增加了使用寿命以及安全性。

Description

一种安全的板材切割装置
技术领域
本发明涉及板材切割技术领域,具体是一种安全的板材切割装置。
背景技术
板材切割是板材加工中重要的工序,板材切割机通过切割刀片高速转动,从而将板材切割成型,传统的板材切割设备切割刀片长期裸露在板材切割机外侧,从而当工作人员或者非工作人员意外开启后,容易将人体意外划伤,因此存在一定的安全隐患,而且传统的切割刀片的转动轴通常都是直接转动安装在板材切割机中,转动轴与板材切割机之间没有设置缓冲机构,这样,由于切割刀片最开始与板材接触时会产生较大的摩擦力,切割刀片容易与板材出现卡死现象,即切割刀片在板材切割机非关闭状态下停止转动,这样容易对板材切割机产生损害,降低板材切割机的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的板材切割装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种安全的板材切割装置,包括可拆卸的安装在活动吊座底部端面内的切割机体,所述切割机体中开口朝下设置有第一滑动腔以及连通所述第一滑动腔的第一升降腔,所述第一升降腔中滑动配合安装有升降架,所述升降架右侧端的所述切割机体内壁体中设置有升降驱动机构,所述升降架中设置有第二滑动腔,所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动座上端面内左右延伸设置有滚动槽,所述滑动座上端面的所述第二滑动腔内与所述滚动槽顶压配合安装有缓冲机构,所述滑动座下部端面内设置有凹陷腔,所述凹陷腔左端壁中转动配合安装有左右延伸设置的第一转轴,所述第一转轴右侧延伸末端与第一电机动力配合连接,所述第一电机外表面固装于所述滑动座内壁体中,所述凹陷腔内还安装有防尘机构,所述滑动座下端面位于所述凹陷腔左右两侧位置处固定安装有滑动架,左右两侧的所述滑动架分别与所述第一滑动槽左右两侧滑动配合连接,左右两侧的所述滑动架内侧端壁之间转动配合安装有第二转轴,所述第二转轴中间位置处的外表面周向固定安装有切割刀片,所述第二转轴位于所述切割刀片左右两侧分别与所述第一转轴之间传动配合安装有传送带。
作为优选地技术方案,所述切割机体下端面内位于所述第一滑动腔左右两侧处滚动安装有前后等距排布的多组滚珠。
作为优选地技术方案,所述升降驱动机构包括设置在所述切割机体内壁体内并与所述第一升降腔连通设置的第二升降腔,所述第二升降腔中滑动配合安装有滑动块,所述滑动块中螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆,所述螺纹杆上侧延伸末端与所述第二升降腔内顶壁转动配合连接,所述滑动块下侧延伸末端与第二电机动力配合连接,所述第二电机外表面固装与所述切割机体内壁体中。
作为优选地技术方案,所述缓冲机构包括固定安装在所述第二滑动腔内顶壁中间位置处的固定环,所述固定环内设有从上至下且左右延伸设置的第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条,所述第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条为圆弧结构,且弧度一致,所述第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条从上往下长度依次递增,且位于最底位置处的所述三弧形钢条左右两侧滚动安装有滚轮,所述滚轮于所述滚动槽滚动配合。
作为优选地技术方案,所述活动吊座与所述切割机体通过一螺栓安装,所述螺栓分别贯穿所述活动吊装左右两侧端面以及所述切割机体上侧处的左右两侧端面并与一安装在所述活动吊座右侧端面内的螺帽螺纹配合连接。
作为优选地技术方案,所述防尘机构包括固定安装在所述凹陷腔内顶壁位于所述第一转轴前后两侧且对称安装的吊杆,前后两侧的吊杆下部端面固定安装有一弧形防尘板,所述弧形防尘板与所述切割刀片的弧度一致。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过切割机体中开口朝下设置有第一滑动腔以及连通第一滑动腔的第一升降腔,第一升降腔中滑动配合安装有升降架,升降架右侧端的切割机体内壁体中设置有升降驱动机构,升降架中设置有第二滑动腔,第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座,滑动座上端面内左右延伸设置有滚动槽,滑动座上端面的第二滑动腔内与滚动槽顶压配合安装有缓冲机构,滑动座下部端面内设置有凹陷腔,凹陷腔左端壁中转动配合安装有左右延伸设置的第一转轴,第一转轴右侧延伸末端与第一电机动力配合连接,第一电机外表面固装于滑动座内壁体中,凹陷腔内还安装有防尘机构,滑动座下端面位于凹陷腔左右两侧位置处固定安装有滑动架,左右两侧的滑动架分别与第一滑动槽左右两侧滑动配合连接,左右两侧的滑动架内侧端壁之间转动配合安装有第二转轴,第二转轴中间位置处的外表面周向固定安装有切割刀片,第二转轴位于切割刀片左右两侧分别与第一转轴之间传动配合安装有传送带,从而在未使用本装置时可将切割刀片自动收缩在第一滑动腔内,防止意外开启切割刀片转动对工作人员产生误伤,本装置也可使切割刀片在最开始与板材接触时的有效缓冲作用,防止切割刀片在最开始与板材接触时摩擦力过大而将所述切割刀片卡死,有效增加了使用寿命以及安全性。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种安全的板材切割装置的整体结构示意图;
图2为本发明的一种安全的板材切割装置的局部放大结构示意图;
图3为本发明的一种安全的板材切割装置使用完毕时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本发明的一种安全的板材切割装置,包括可拆卸的安装在活动吊座70底部端面内的切割机体80,所述切割机体80中开口朝下设置有第一滑动腔804以及连通所述第一滑动腔804的第一升降腔809,所述第一升降腔809中滑动配合安装有升降架801,所述升降架801右侧端的所述切割机体80内壁体中设置有升降驱动机构,所述升降架801中设置有第二滑动腔835,所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座810,所述滑动座810上端面内左右延伸设置有滚动槽824,所述滑动座810上端面的所述第二滑动腔835内与所述滚动槽824顶压配合安装有缓冲机构,所述滑动座810下部端面内设置有凹陷腔811,所述凹陷腔811左端壁中转动配合安装有左右延伸设置的第一转轴822,所述第一转轴822右侧延伸末端与第一电机823动力配合连接,所述第一电机823外表面固装于所述滑动座810内壁体中,所述凹陷腔811内还安装有防尘机构,所述滑动座810下端面位于所述凹陷腔811左右两侧位置处固定安装有滑动架802,左右两侧的所述滑动架802分别与所述第一滑动槽804左右两侧滑动配合连接,左右两侧的所述滑动架802内侧端壁之间转动配合安装有第二转轴820,所述第二转轴820中间位置处的外表面周向固定安装有切割刀片810,所述第二转轴820位于所述切割刀片810左右两侧分别与所述第一转轴822之间传动配合安装有传送带813。
有益地,所述切割机体80下端面内位于所述第一滑动腔804左右两侧处滚动安装有前后等距排布的多组滚珠803,从而增加在对板材切割作业中切割机体80与板材相抵并前后滑动时的滑动灵活性。
有益地,所述升降驱动机构包括设置在所述切割机体80内壁体内并与所述第一升降腔809连通设置的第二升降腔808,所述第二升降腔808中滑动配合安装有滑动块806,所述滑动块806中螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆807,所述螺纹杆807上侧延伸末端与所述第二升降腔内顶壁转动配合连接,所述滑动块806下侧延伸末端与第二电机805动力配合连接,所述第二电机805外表面固装与所述切割机体80内壁体中,从而在未使用本装置时可将所述切割刀片814自动收缩在所述第一滑动腔804内,防止意外开启切割刀片814转动对工作人员产生误伤。
有益地,所述缓冲机构包括固定安装在所述第二滑动腔835内顶壁中间位置处的固定环834,所述固定环834内设有从上至下且左右延伸设置的第一弧形钢条833、第二弧形钢条832和第三弧形钢条831,所述第一弧形钢条833、第二弧形钢条832和第三弧形钢条831为圆弧结构,且弧度一致,所述第一弧形钢条833、第二弧形钢条832和第三弧形钢条831从上往下长度依次递增,且位于最底位置处的所述三弧形钢条831左右两侧滚动安装有滚轮830,所述滚轮830于所述滚动槽824滚动配合,从而实现切割刀片814在最开始与板材接触时的有效缓冲作用,防止切割刀片814在814最开始与板材接触时摩擦力过大而将所述切割刀片814卡死。
有益地,所述活动吊座70与所述切割机体80通过一螺栓840安装,所述螺栓840分别贯穿所述活动吊装70左右两侧端面以及所述切割机体80上侧处的左右两侧端面并与一安装在所述活动吊座70右侧端面内的螺帽841螺纹配合连接,从而增加所述切割机体80的拆卸便捷性,便于对所述切割机体80的拆卸维护以及更换。
有益地,所述防尘机构包括固定安装在所述凹陷腔811内顶壁位于所述第一转轴822前后两侧且对称安装的吊杆821,前后两侧的吊杆821下部端面固定安装有一弧形防尘板812,所述弧形防尘板812与所述切割刀片814的弧度一致,从而有效对板材切割时产生的粉尘进行隔挡。
当需要对板材进行切割时,通过驱动第二电机805带动螺纹杆807转动,螺纹杆807转动带动滑动块806向下滑动,同时,升降架801也向下滑动,直至升降架801滑动至第一升降腔809最下侧位置,此时,切割刀片814伸出第一滑动腔804外,然后驱动第一电机823带动第一转轴822转动,第一转轴822转动带动传送带813转动,传送带813转动带动第二转轴820转动,第二转轴820转动带动切割刀片814进行转动,从而对板材进行切割作业。
当对板材切割完毕时,通过反向驱动第二电机805带动螺纹杆807转动,螺纹杆807转动带动滑动块806向上滑动,同时,升降架801也向上滑动,直至升降架801滑动至第一升降腔809最上侧位置,此时,切割刀片814完全收纳在第一滑动腔804中,从而有效防止对工作人员产生误伤。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过切割机体中开口朝下设置有第一滑动腔以及连通第一滑动腔的第一升降腔,第一升降腔中滑动配合安装有升降架,升降架右侧端的切割机体内壁体中设置有升降驱动机构,升降架中设置有第二滑动腔,第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座,滑动座上端面内左右延伸设置有滚动槽,滑动座上端面的第二滑动腔内与滚动槽顶压配合安装有缓冲机构,滑动座下部端面内设置有凹陷腔,凹陷腔左端壁中转动配合安装有左右延伸设置的第一转轴,第一转轴右侧延伸末端与第一电机动力配合连接,第一电机外表面固装于滑动座内壁体中,凹陷腔内还安装有防尘机构,滑动座下端面位于凹陷腔左右两侧位置处固定安装有滑动架,左右两侧的滑动架分别与第一滑动槽左右两侧滑动配合连接,左右两侧的滑动架内侧端壁之间转动配合安装有第二转轴,第二转轴中间位置处的外表面周向固定安装有切割刀片,第二转轴位于切割刀片左右两侧分别与第一转轴之间传动配合安装有传送带,从而在未使用本装置时可将切割刀片自动收缩在第一滑动腔内,防止意外开启切割刀片转动对工作人员产生误伤,本装置也可使切割刀片在最开始与板材接触时的有效缓冲作用,防止切割刀片在最开始与板材接触时摩擦力过大而将所述切割刀片卡死,有效增加了使用寿命以及安全性。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种安全的板材切割装置,包括可拆卸的安装在活动吊座底部端面内的切割机体,其特征在于:所述切割机体中开口朝下设置有第一滑动腔以及连通所述第一滑动腔的第一升降腔,所述第一升降腔中滑动配合安装有升降架,所述升降架右侧端的所述切割机体内壁体中设置有升降驱动机构,所述升降架中设置有第二滑动腔,所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动座上端面内左右延伸设置有滚动槽,所述滑动座上端面的所述第二滑动腔内与所述滚动槽顶压配合安装有缓冲机构,所述滑动座下部端面内设置有凹陷腔,所述凹陷腔左端壁中转动配合安装有左右延伸设置的第一转轴,所述第一转轴右侧延伸末端与第一电机动力配合连接,所述第一电机外表面固装于所述滑动座内壁体中,所述凹陷腔内还安装有防尘机构,所述滑动座下端面位于所述凹陷腔左右两侧位置处固定安装有滑动架,左右两侧的所述滑动架分别与所述第一滑动槽左右两侧滑动配合连接,左右两侧的所述滑动架内侧端壁之间转动配合安装有第二转轴,所述第二转轴中间位置处的外表面周向固定安装有切割刀片,所述第二转轴位于所述切割刀片左右两侧分别与所述第一转轴之间传动配合安装有传送带。
2.根据权利要求1所述的一种安全的板材切割装置,其特征在于:所述切割机体下端面内位于所述第一滑动腔左右两侧处滚动安装有前后等距排布的多组滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种安全的板材切割装置,其特征在于:所述升降驱动机构包括设置在所述切割机体内壁体内并与所述第一升降腔连通设置的第二升降腔,所述第二升降腔中滑动配合安装有滑动块,所述滑动块中螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆,所述螺纹杆上侧延伸末端与所述第二升降腔内顶壁转动配合连接,所述滑动块下侧延伸末端与第二电机动力配合连接,所述第二电机外表面固装与所述切割机体内壁体中。
4.根据权利要求1所述的一种安全的板材切割装置,其特征在于:所述缓冲机构包括固定安装在所述第二滑动腔内顶壁中间位置处的固定环,所述固定环内设有从上至下且左右延伸设置的第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条,所述第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条为圆弧结构,且弧度一致,所述第一弧形钢条、第二弧形钢条和第三弧形钢条从上往下长度依次递增,且位于最底位置处的所述三弧形钢条左右两侧滚动安装有滚轮,所述滚轮于所述滚动槽滚动配合。
5.根据权利要求1所述的一种安全的板材切割装置,其特征在于:所述活动吊座与所述切割机体通过一螺栓安装,所述螺栓分别贯穿所述活动吊装左右两侧端面以及所述切割机体上侧处的左右两侧端面并与一安装在所述活动吊座右侧端面内的螺帽螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全的板材切割装置,其特征在于:所述防尘机构包括固定安装在所述凹陷腔内顶壁位于所述第一转轴前后两侧且对称安装的吊杆,前后两侧的吊杆下部端面固定安装有一弧形防尘板,所述弧形防尘板与所述切割刀片的弧度一致。
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