CN108714817A - 一种数控机床折叠式安全门装置 - Google Patents
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Abstract
一种数控机床折叠式安全门装置，包括机罩本体，其特征在于：所述机罩本体通过一号铰链与安全门铰接在一起，所述安全门包括通过二号铰链铰接在一起的一号门窗和二号门窗，所述一号门窗和二号门窗包括透明板和压条，所述机罩本体两侧内壁上设置有滑轨，所述二号门窗通过其底部的轴承滑动连接在滑轨上，所述机罩本体的上侧内壁上设置有支撑弓形架，所述一号门窗的底部安装有支撑板，所述安全门下方设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧分别与支撑弓形架、支撑板固定连接。本发明安全省力、操作方便。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种卧式数控车床折叠式安全门装置。
背景技术
现代车产加工作业过程中产生大量金属废屑，随着机床主轴运转金属废屑四处飞溅，容易对作业员造成烫伤或者划伤操作者，为了保证作业人员的安全和生产现场的干净整洁，在数控机床上均安装有防护门，用来防止切削过程中产生的金属屑、破损的刀具碎片以及切削液飞溅到机床外。同时，也为了防止作业人员或无关人员在切削过程中打开防护门，造成潜在危险，许多较为先进的机床的防护门上还设置有互锁机制，在防护门被打开后，各进给轴和主轴均会自动停止运转。目前市面上销售的卧式车床上普遍采用两侧或单侧开启的或者向上翻转开启的防护门，但或多或少存在着占用空间较大、操作费力或者开启后作业空间较小的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种安全省力、操作方便的数控机床折叠式安全门装置。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种数控机床折叠式安全门装置，包括机罩本体，其特征在于：所述机罩本体通过一号铰链与安全门铰接在一起，所述安全门包括通过二号铰链铰接在一起的一号门窗和二号门窗，所述一号门窗和二号门窗包括透明板和压条，所述机罩本体两侧内壁上设置有滑轨，所述二号门窗通过其底部的轴承滑动连接在滑轨上，所述机罩本体的上侧内壁上设置有支撑弓形架，所述一号门窗的底部安装有支撑板，所述安全门下方设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧分别与支撑弓形架、支撑板固定连接。
所述机罩本体上设置有安全门锁固定架、安全门锁和安全门锁防护罩，所述一号门窗上设置有与安全门锁相匹配的上下调节板、左右调节板和门锁锁齿。
所述一号门窗和二号门窗铰接处设置有挡油板。
所述滑轨的底部设置有缓冲器。
所述二号门窗的上端面上安装有拉手。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明将安全门设置为相互铰接的两部分，并通过设置滑轨使得安全门的开启可以通过在滑轨上的滑移来完成，这样的设置不仅节省了安全门的占用空间，使的操作者可以拥有更大的操作空间，操作也更加方便，氮气弹簧在门体关闭时能减少操作者由于门体过重所受的力，降低工人的体力损耗。
2、本发明在机罩本体上安装的由PLC控制的安全门锁可以根据落锁情况控制机床的运转，提高机床的安全性能。
3、本发明在一号门窗和二号门窗铰接处设置的挡油板可以在门体关闭情况下防止切削油从门窗铰接处漏出。
4、本发明在滑轨的底部设置缓冲器，这样门窗在关合时可通过缓冲器顶住轴承避免由于氮气弹簧受力导致门体上翘，从而使切削液不能喷出机罩外面。
附图说明
图1是本发明的闭合结构示意图。
图2是本发明的撑开结构示意图一。
图3是本发明的撑开结构示意图二。
图4是本发明撑开时的侧视图。
图5是本发明中安全门锁插销锁紧结构示意图。
图中：机罩本体1，一号铰链2，安全门3，二号铰链4，一号门窗5，二号门窗6，透明板7，压条8，滑轨9，轴承10，支撑弓形架11，支撑板12，氮气弹簧13，安全门锁固定架14，安全门锁15，安全门锁防护罩16，上下调节板17，左右调节板18，门锁锁齿19，挡油板20，缓冲器21，拉手22。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1-图5，一种数控机床折叠式安全门装置，包括机罩本体1，所述机罩本体1通过一号铰链2与安全门3铰接在一起，所述安全门3包括通过二号铰链4铰接在一起的一号门窗5和二号门窗6，所述一号门窗5和二号门窗6铰接处设置有挡油板20，一号门窗5和二号门窗6包括透明板7和压条8，所述透明板7通过压条8固定在对应的门窗上，所述二号门窗6的上端面上安装有拉手22，所述机罩本体1两侧内壁上设置有滑轨9，所述滑轨9的底部设置有缓冲器21，所述二号门窗6通过其底部的轴承10滑动连接在滑轨9上，所述机罩本体1的上侧内壁上设置有支撑弓形架11，所述一号门窗5的底部安装有支撑板12，所述安全门3下方设置有氮气弹簧13，所述氮气弹簧13分别与支撑弓形架11、支撑板12固定连接，由于氮气弹簧13本身带有缓冲功能，在门体关闭时可减少操作者由于门体过重所受的力。
所述机罩本体1上设置有安全门锁固定架14、安全门锁15和安全门锁防护罩16，所述一号门窗5上设置有与安全门锁15相匹配的上下调节板17、左右调节板18和门锁锁齿19。为了安全起见，应为安全门锁15通过系统当中的PLC编程控制。
在需要打开安全门检修时，手扶二号门窗6上的拉手22，并将安全门3往上提，在上提的过程中，二号门窗6会通过其底部的轴承10顺着滑轨9上滑，在二号门窗6上滑到一定高度时，与其铰接的一号门窗5也会在其带动下向上运动，在一号门窗5上升的过程中，其上的门锁锁齿19会脱离安全门锁15，在PLC控制下，机床控制系统会暂停各个伺服驱动轴及主轴的工作，在一号门窗5上升的过程中，安装在其底部的氮气弹簧13会被不断拉伸，在其拉伸长度达到最大时，即为安全门3完全开启之时；当作业完成后，手扶二号门窗6上的拉手22，并将安全门3往下拉，二号门窗6会通过其底部的轴承10顺着滑轨9下滑，与其铰接的一号门窗5也会被带着下滑，锁齿19则嵌入到安全门锁15当中，其中一号门窗5上的上下调节板17和左右调节板18的是在钣金组装时用来调节锁齿19和安全门锁15之间的间隙的，当二号门窗6底部的轴承10接触到滑轨9底部的缓冲器21时，安全门3闭合操作完成，此时，锁齿19也已嵌入到安全门锁15之中，系统中各伺服驱动轴及主轴开始正常工作。
Claims (5)
1.一种数控机床折叠式安全门装置，包括机罩本体（1），其特征在于：所述机罩本体（1）通过一号铰链（2）与安全门（3）铰接在一起，所述安全门（3）包括通过二号铰链（4）铰接在一起的一号门窗（5）和二号门窗（6），所述一号门窗（5）和二号门窗（6）包括透明板（7）和压条（8），所述机罩本体（1）两侧内壁上设置有滑轨（9），所述二号门窗（6）通过其底部的轴承（10）滑动连接在滑轨（9）上，所述机罩本体（1）的上侧内壁上设置有支撑弓形架（11），所述一号门窗（5）的底部安装有支撑板（12），所述安全门（3）下方设置有氮气弹簧（13），所述氮气弹簧（13）分别与支撑弓形架（11）、支撑板（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床折叠式安全门装置，其特征在于：所述机罩本体（1）上设置有安全门锁固定架（14）、安全门锁（15）和安全门锁防护罩（16），所述一号门窗（5）上设置有与安全门锁（15）相匹配的上下调节板（17）、左右调节板（18）和门锁锁齿（19）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床折叠式安全门装置，其特征在于：所述一号门窗（5）和二号门窗（6）铰接处设置有挡油板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床折叠式安全门装置，其特征在于：所述滑轨（9）的底部设置有缓冲器（21）。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床折叠式安全门装置，其特征在于：所述二号门窗（6）的上端面上安装有拉手（22）。
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