CN209140306U - 一种航空材料铣削钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空材料铣削钻孔加工设备，其技术方案要点是，包括架板和工作板，架板的顶端开设有滑槽，滑槽的内部下壁固定连接有立柱，立柱的侧壁活动连接有滑动板，滑动板与滑槽滑动连接，滑动板的前端面固定连接有夹刀板，夹刀板的顶端固定安装有三相异步电动机，夹刀板的底端中部固定安装有刀具，架板的前端面中部固定安装有工作板，工作板的顶端中部焊接有升降板。通过升降四个伸缩轴，使得两个限位板卡合固定铝合金材料，从而铝合金材料能在装置上稳定的进行铣削钻孔工作，有效的提高了装置的工作一体性和工作稳定性，通过两个挡板防止废屑从装置左右两侧溅出装置，从而降低了废屑对环境的污染和对人身安全的威胁。

Description

一种航空材料铣削钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及铣削钻孔加工领域，特别涉及一种航空材料铣削钻孔加工设备。

背景技术

铝合金在航空领域有着广泛的应用，针对航空领域特点的部件，需要开发不同的专业加工设备，其中针对铝合金材料的钻孔加工，生活中常用的就是电气控制的转轴铣削钻孔机。

但是这类电气控制的转轴铣削钻孔机，装置在材料定位工作时，无法根据材料的规格来适应性调节材料的卡合高度，使得材料在卡合固定时的稳定性不高，在铣削加工工作中，无法避免加工废屑从装置的左右两侧溅出装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种航空材料铣削钻孔加工设备，通过升降四个伸缩轴，使得两个限位板卡合固定铝合金材料，从而铝合金材料能在装置上稳定的进行铣削钻孔工作，有效的提高了装置的工作一体性和工作稳定性，通过两个挡板防止废屑从装置左右两侧溅出装置，从而降低了废屑对环境的污染和对人身安全的威胁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括架板和工作板，所述架板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部下壁固定连接有立柱，所述立柱的侧壁活动连接有滑动板，所述滑动板与所述滑槽滑动连接，所述滑动板的前端面固定连接有夹刀板，所述夹刀板的顶端固定安装有三相异步电动机，所述夹刀板的底端中部固定安装有刀具，所述架板的前端面中部固定安装有所述工作板，所述工作板的顶端中部焊接有升降板，所述工作板靠近所述升降板的一端开设有若干个所述排屑槽，若干个所述排屑槽呈均匀等距分布，所述架板的前端面底端固定安装有底板，所述底板位于所述工作板的正下方。

进一步的，所述底板的顶端固定安装有废料箱，所述废料箱的前端面活动安装有箱门，所述废料箱的顶端卡接有吸尘板，所述吸尘板的顶端与所述工作板的底端紧密贴合，所述吸尘板位于若干个所述排屑槽的正下方。

进一步的，所述底板靠近所述废料箱的一端栓接有若干个螺栓，若干个所述螺栓呈均匀等距分布。

进一步的，所述工作板的顶端两侧活动连接两个挡板，两个所述挡板呈对称设置，两个所述挡板与所述工作板之间活动安装有若干个转动轴，若干个所述转动轴呈均匀等距分布。

进一步的，所述架板的前端面开设有窗口，所述窗口位于所述工作板的上方，所述窗口的内部活动安装有四个伸缩轴，四个所述伸缩轴呈对称分布，四个所述伸缩轴延伸至另一端卡接有两个限位板。

进一步的，所述架板靠近所述工作板的一端紧密贴合有降噪板，所述降噪板位于所述窗口的下方。

进一步的，所述升降板的顶端中部开设有定位孔，所述定位孔位于所述刀具的正下方，所述定位孔的径长大于所述刀具的径长。

进一步的，所述立柱的顶端紧密贴合有圆盘盖，所述圆盘盖的径长大于所述立柱的径长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种航空材料铣削钻孔加工设备，工作板的顶端中部焊接有升降板，根据铝合金材料的规格可相应调节升降板的高度，降低了装置在工作中的局限性，在调整好升降板的高度后，先将铝合金材料透过窗口安置于升降板上，再通过升降四个伸缩轴，使得两个限位板卡合固定铝合金材料，从而铝合金材料能在装置上稳定的进行铣削钻孔工作，有效的提高了装置的工作一体性和工作稳定性。

2、该种航空材料铣削钻孔加工设备，工作板的顶端两侧活动连接两个挡板，两个挡板与工作板之间活动安装有若干个转动轴，在铣削钻孔时，可通过若干个转动轴来转动打开两个挡板，并能通过两个挡板防止废屑从装置左右两侧溅出装置，从而降低了废屑对环境的污染和对人身安全的威胁，并且在非工作期间，进行收合两个挡板，能够降低整个装置的空间占比。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的图1中C处放大示意图。

图中：1、架板；2、滑槽；3、圆盘盖；4、窗口；5、限位板；6、伸缩轴；7、工作板；8、底板；9、螺栓；10、废料箱；11、箱门；12、吸尘板；13、挡板；14、三相异步电动机；15、滑动板；16、夹刀板；17、立柱；18、刀具；19、转动轴；20、降噪板；21、升降板；22、排屑槽；23、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括架板1和工作板7，架板1的顶端开设有滑槽2，滑槽2的内部下壁固定连接有立柱17，立柱17的侧壁活动连接有滑动板15，滑动板15与滑槽2滑动连接，滑动板15的前端面固定连接有夹刀板16，夹刀板16的顶端固定安装有三相异步电动机14，三相异步电动机14的型号为Y132S1-2，夹刀板16的底端中部固定安装有刀具18，架板1的前端面中部固定安装有工作板7，工作板7的顶端中部焊接有升降板21，工作板7靠近升降板21的一端开设有若干个排屑槽22，若干个排屑槽22呈均匀等距分布，架板1的前端面底端固定安装有底板8，底板8位于工作板7的正下方，首先，根据铝合金材料的规格来相应调节升降板21的高度，降低了装置在工作中的局限性，再将铝合金材料固定在升降板21上，通过控制滑动板15在立柱17和滑槽2内滑动，使得夹刀板16带动刀具18进行铣削钻孔工作，工作中，产生的废屑将通过若干个排屑槽22排出工作板7，使得装置能够持续稳定的进行工作。

实施例2

参照图1，一种航空材料铣削钻孔加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，底板8的顶端固定安装有废料箱10，废料箱10的前端面活动安装有箱门11，废料箱10的顶端卡接有吸尘板12，吸尘板12的顶端与工作板7的底端紧密贴合，吸尘板12位于若干个排屑槽22的正下方，废屑排出工作中，在吸尘板12的吸引下，能快速将废屑通过废屑槽22排入废料箱10内，维持了装置在工作中的稳定工作性，并且通过打开箱门11能定期清理废料箱10内的废屑，提高了装置在工作中的持续工作能力。

底板8靠近废料箱10的一端栓接有若干个螺栓9，若干个螺栓9呈均匀等距分布，装置在工作前，可通过若干个螺栓9将装置固定在工作地点，提高了装置在工作中的稳定性。

实施例3

参照图1和图3，一种航空材料铣削钻孔加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作板7的顶端两侧活动连接两个挡板13，两个挡板13呈对称设置，两个挡板13与工作板7之间活动安装有若干个转动轴19，若干个转动轴19呈均匀等距分布，在铣削钻孔时，可通过若干个转动轴19来转动打开两个挡板13，并能通过两个挡板13防止废屑从装置左右两侧溅出装置，从而降低了废屑对环境的污染和对人身安全的威胁，并且在非工作期间，也可按照相同的原理，来收合两个挡板13，从而降低整个装置的空间占比。

实施例4

参照图1和图4，一种航空材料铣削钻孔加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，架板1的前端面开设有窗口4，窗口4位于工作板7的上方，窗口4的内部活动安装有四个伸缩轴6，四个伸缩轴6呈对称分布，四个伸缩轴6延伸至另一端卡接有两个限位板5，在调整好升降板21的高度后，先将铝合金材料透过窗口4，再通过升降四个伸缩轴6，使得两个限位板5卡合固定铝合金材料，从而铝合金材料能在装置在稳定的进行铣削钻孔工作，提高了装置的工作一体性。

架板1靠近工作板7的一端紧密贴合有降噪板20，降噪板20位于窗口4的下方，铣削钻孔过程中，通过降噪板20能够吸收装置内部产生的噪音，从而降低了装置的噪音危害。

升降板21的顶端中部开设有定位孔23，定位孔23位于刀具18的正下方，定位孔23的径长大于刀具18的径长，在工作中，通过定位孔23能方便刀具18进行钻孔加工工作，提高了装置的工作协配性。

立柱17的顶端紧密贴合有圆盘盖3，圆盘盖3的径长大于立柱17的径长，装置在升降工作中，通过圆盘盖3能避免滑动板15脱离立柱17，提高了装置在工作中的稳定性和安全性。

本实用新型的航空材料铣削钻孔加工设备的使用方法及工作原理如下：首先，通过若干个螺栓9将装置固定在工作地点，根据铝合金材料的规格来相应调节升降板21的高度，降低了装置在工作中的局限性，在调整好升降板21的高度后，先将铝合金材料透过窗口4安置于升降板21上，再通过升降四个伸缩轴6，使得两个限位板5卡合固定铝合金材料，使得铝合金材料能在装置上稳定的进行铣削钻孔工作，通过控制滑动板15在立柱17和滑槽2内滑动，使得夹刀板16带动刀具18进行铣削钻孔工作，在铣削钻孔时，可通过若干个转动轴19来转动打开两个挡板13，并能通过两个挡板13防止废屑从装置左右两侧溅出装置，并且在非工作期间，能够收合两个挡板13，从而降低整个装置的空间占比，并且通过降噪板20能降低装置产生的噪音，工作中，产生的废屑能在吸尘板12的吸引下，快速将废屑通过废屑槽22排入废料箱10内，并且通过打开箱门11能定期清理废料箱10内的废屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括架板(1)和工作板(7)，其特征在于：所述架板(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部下壁固定连接有立柱(17)，所述立柱(17)的侧壁活动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)与所述滑槽(2)滑动连接，所述滑动板(15)的前端面固定连接有夹刀板(16)，所述夹刀板(16)的顶端固定安装有三相异步电动机(14)，所述夹刀板(16)的底端中部固定安装有刀具(18)，所述架板(1)的前端面中部固定安装有所述工作板(7)，所述工作板(7)的顶端中部焊接有升降板(21)，所述工作板(7)靠近所述升降板(21)的一端开设有若干个排屑槽(22)，若干个所述排屑槽(22)呈均匀等距分布，所述架板(1)的前端面底端固定安装有底板(8)，所述底板(8)位于所述工作板(7)的正下方。

2.根据权利要求1所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述底板(8)的顶端固定安装有废料箱(10)，所述废料箱(10)的前端面活动安装有箱门(11)，所述废料箱(10)的顶端卡接有吸尘板(12)，所述吸尘板(12)的顶端与所述工作板(7)的底端紧密贴合，所述吸尘板(12)位于若干个所述排屑槽(22)的正下方。

3.根据权利要求2所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述底板(8)靠近所述废料箱(10)的一端栓接有若干个螺栓(9)，若干个所述螺栓(9)呈均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述工作板(7)的顶端两侧活动连接两个挡板(13)，两个所述挡板(13)呈对称设置，两个所述挡板(13)与所述工作板(7)之间活动安装有若干个转动轴(19)，若干个所述转动轴(19)呈均匀等距分布。

5.根据权利要求1所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述架板(1)的前端面开设有窗口(4)，所述窗口(4)位于所述工作板(7)的上方，所述窗口(4)的内部活动安装有四个伸缩轴(6)，四个所述伸缩轴(6)呈对称分布，四个所述伸缩轴(6)延伸至另一端卡接有两个限位板(5)。

6.根据权利要求5所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述架板(1)靠近所述工作板(7)的一端紧密贴合有降噪板(20)，所述降噪板(20)位于所述窗口(4)的下方。

7.根据权利要求1所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述升降板(21)的顶端中部开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)位于所述刀具(18)的正下方，所述定位孔(23)的径长大于所述刀具(18)的径长。

8.根据权利要求1所述的航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述立柱(17)的顶端紧密贴合有圆盘盖(3)，所述圆盘盖(3)的径长大于所述立柱(17)的径长。