CN207807978U - 一种柜门铰链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柜门铰链机，属于木工加工设备技术领域。它解决了如何提高防尘效果同时使得木屑的收集清理更加方便的问题。本柜门铰链机包括机架、固定在机架上的工作台、位于工作台下方的钻孔装置和设在机架上用于驱动钻孔装置移动的移动装置，钻孔装置具有朝上布置的钻包，工作台上具有沿横向布置且呈细长条状的加工间隙，加工间隙的下方设置有具有吸尘孔且敞口朝上的集尘罩，集尘罩套设且密封固连在钻包外。本铰链机通过以上设计，使得本铰链机具备极好的防尘效果，使得钻孔产生的木屑不仅不会对工作环境造成污染，而且会被全部收集到集尘罩内排出，使得木屑的清理也简单方便。

Description

一种柜门铰链机

技术领域

本实用新型属于木工加工设备技术领域，涉及一种柜门铰链机。

背景技术

在家具生产行业，各种橱柜的门大都是通过合页或铰链连接在柜体上。这些柜门的边上都要用钻头钻一排用于安装绞链的孔，根据门的大小和使用铰链的数量，一般需要钻多个孔。目前，柜门铰链孔的加工一般通过铰链孔打孔钻床加工，其中打孔钻床中的铰链孔钻孔装置都是由上往下打铰链孔，打完孔后木屑残留在木板和铰链孔里，需要拿气枪吹掉，这样导致木粉会飘散在空气中，造成工作环境污染，影响工人健康。

为解决上述存在的问题，如中国专利【申请号：201510056963.8】公开了一种铰链机，其包括机架和并排设置在机架的横向导向轴上、且能够在横向导向轴上移动的钻孔单元；钻孔单元包括第一钻孔单元、第二钻孔单元、第三钻孔单元和第四钻孔单元；机架上设有用于驱动第一钻孔单元在横向导向轴上移动的第一横向丝杆；机架上设有用于驱动第二钻孔单元在横向导向轴上移动的第二横向丝杆；机架上设有用于驱动第三钻孔单元在横向导向轴上移动的第三横向丝杆；机架上设有用于驱动第四钻孔单元在横向导向轴上移动的第四横向丝杆。该发明中的钻孔单元由下往上打铰链孔，可以让木屑从后面的排尘套吸走，减少木屑工作环境的污染，且可以同时给门板钻多个锁孔，钻孔位置可通过调整滑道自由调整。

但是，上述铰链机还存在以下缺陷：1、虽然上述钻孔单元钻孔产生的木屑可以由钻孔单元后面的排尘套吸走一部分，但是另一部分残留的木屑会从钻孔位置往下掉落，时间久了，一方面导致掉在铰链机内的木屑收集清理非常不便；另一方面，由于钻孔单元上的工作台需要移动，其设计时要保证工作台有足够的移动空间，因此，上部铰链机整机上部设计为敞开，这样上述残留木屑堆积多了就会从铰链机上部跑出，不仅造成环境污染，而且导致木屑收集清理不便；同时，由于铰链机上部敞开，虽然加工过程中柜门盖在工作台上，但在加工过程中部分木屑还是会从上述上部敞开处飘散钻出，不仅造成环境污染，而且导致木屑收集清理不便；2、由于柜门与柜体的安装精度要求更高，一旦铰链孔的钻孔位置出现误差，柜门安装不合，就很难在细微的范围内调整，因此，钻孔质量极为重要；而上述设计了多个钻孔单元，不仅结构复杂，而且每个钻孔单元上的工作台安装高度难免存在安装误差，这样导致柜门安放水平度不够，影响钻孔质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种柜门铰链机，本实用新型解决的技术问题是如何提高防尘效果同时使得木屑的收集清理更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种柜门铰链机，包括机架、固定在机架上的工作台、位于工作台下方的钻孔装置和设在机架上用于驱动钻孔装置移动的移动装置，所述钻孔装置具有朝上布置的钻包，其特征在于，所述工作台上具有沿横向布置且呈细长条状的加工间隙，所述加工间隙的下方设置有具有吸尘孔且敞口朝上的集尘罩，所述集尘罩套设且密封固连在所述钻包外。

区别于现有技术，本柜门铰链机通过以上加工间隙的设计，当柜门放置到工作台上进行钻孔加工时，柜门会遮盖在加工间隙的上方，而由于加工间隙设计成细长条状，这样使得钻孔产生的木屑不容易从加工间隙中逸散跑出，而是只能够从加工间隙下方掉落，同时，通过在加工间隙的下方设置具有吸尘孔且敞口朝上的集尘罩，且集成罩套设且密封固连在钻包外，这样通过集成罩内吸尘孔的作用，当移动装置驱动钻孔装置移动并使钻包上的钻头伸入加工间隙上方进行钻孔时，此时，集尘罩会随着钻头伸入慢慢靠近工作台，使得随着钻孔的深入，加工木屑的增多，集尘罩对木屑的吸力就会越来越大，从而使得从上述加工间隙掉落的木屑能够保证被全部吸收到集尘罩内并从吸尘孔排出，从而避免木屑掉落到工作台下方的钻孔装置或者其他零部件上，使得木屑的清理更加方便；因此，通过以上加工间隙和集尘罩的结合设计，使得钻包上的钻头钻孔产生的木屑既不会逸散跑出到工作台上或工作台外，又不会掉落到工作台下方其他零部件上，而是会被全部吸收到集尘罩内排出，这样不仅大大提高了本柜门铰链机的防尘效果，而且使得木屑的收集清理更加方便。

在上述的柜门铰链机中，所述集尘罩呈槽状且敞口宽度大于加工间隙的宽度，所述集尘罩能够在移动装置的驱动下抵靠在工作台的下表面上。通过以上集尘罩的形状和宽度设计，增加了收集面积，同时，由于上述集尘罩能够抵靠在工作台的下表面上，再结合盖在加工间隙上方的柜门，这样使得钻孔加工位置所在空间相对封闭，使得木屑只能从加工间隙进入集尘罩且使集尘罩更靠近钻孔位置，这样能够大大提高了吸尘效果，避免了木屑逸散，从而进一步提高了本柜门铰链机的防尘效果，同时使得木屑的收集清理更加方便。

在上述的柜门铰链机中，所述吸尘孔位于集尘罩的底部，所述集尘罩的底部还具有从集尘罩敞口边沿朝吸尘孔倾斜的导向斜面。通过以上导向斜面和吸尘孔的位置设计，使得进入集尘罩的木屑更容易被吸收到吸尘孔处排出，从而使得木屑的清理更加方便。

在上述的柜门铰链机中，所述集尘罩的底部中间具有安装孔，所述钻包穿设在安装孔内，所述集尘罩外的安装孔处具有环形翻沿，所述环形翻沿套在钻包外并通过管夹箍紧形成密封。通过以上设计，使得钻包位于集尘罩中间，也就是说，钻孔产生木屑位置位于集尘罩的中间，这样有利于提高吸尘效果，便于木屑收集；同时，通过以上连接结构设计，连接、密封可靠，使得木屑不会从两者连接处掉落，进一步提高了木屑清理的方便性。

在上述的柜门铰链机中，所述加工间隙的上方设置有若干沿加工间隙长度方向间隔布置的支撑遮板，所述支撑遮板与工作台固定且遮挡在加工间隙的上方。通过以上支撑遮板的设计，进一步减小加工间隙的敞开面积，有利于防止木屑逸散跑出，进一步提高了防尘效果。

在上述的柜门铰链机中，位于所述加工间隙前侧的工作台上固定有一块安装底板，所述支撑遮板与安装底板平齐，所述安装底板上设置有沿纵向布置的纵向靠条。上述支撑遮板通过以上设计，还能够为柜门在加工间隙处提供支撑，从而提高柜门安放的稳定性，有利于提高柜门钻孔时的钻孔质量；同时，以上安装底板只有一块，这样便于柜门平稳安放，有利于提高钻孔质量；并且，以上纵向靠条的设计也能够为柜门安放提高精准定位，也有利于提高钻孔质量。

在上述的柜门铰链机中，位于所述加工间隙后侧的工作台上固定有若干相互平行且沿纵向设置的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固连有沿横向布置的横向靠条，所述横向靠条能够在调整机构的带动下沿着纵向移动。通过以上横向靠条的可调设计，使得本铰链机能够应对不同尺寸柜门，不同位置铰链孔的钻孔定位需要，有利于提高本铰链机的通用性。

在上述的柜门铰链机中，所述调整机构包括转动连接在所述加工间隙后侧工作台上的转动杆，所述转动杆沿横向布置且转动杆上固定有若干涡轮，所述工作台上周向定位有若干与涡轮一一对应且啮合连接的蜗杆，所述滑块与蜗杆一一对应且固连。通过以上调整机构，能够使横向靠条的位置移动精确可控，从而使得铰链孔加工位置的定位更加精确，从而有利于提高钻孔质量；作为替代方案，上述滑块可之间通过气缸驱动或者通过电机与丝杆丝母结构驱动。

在上述的柜门铰链机中，所述移动装置包括固定在机架上且沿横向布置的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑台、固定在滑台上的驱动电机和固定在滑台上的驱动气缸，所述滑台上固定有沿竖直方向布置的竖向导轨，所述竖向导轨上滑动连接有滑板，所述钻孔装置固定在滑板上，所述机架上还固定有与滑轨平行的齿条，所述驱动电机的电机轴与齿条之间通过齿轮啮合，所述驱动电机能够驱动滑台沿着滑轨滑动，所述驱动气缸能够驱动滑板沿着竖向导轨滑动。通过以上移动装置的设计，使得本铰链机中的钻孔装置能够沿横向滑动，以应对不同位置铰链孔的加工需求；同时，使得钻孔装置也可沿竖直方向移动以进行钻孔加工；作为替代方案，上述驱动电机的传动结构可采用丝杆丝母结构替代，当然，上述驱动气缸也可采用电机、丝杆丝母替代，或者上述驱动电机、齿轮齿条结构也可通过驱动气缸或者液压缸替代，直接利用驱动气缸或者液压缸的活塞杆驱动滑台沿滑轨移动。

在上述的柜门铰链机中，所述工作台的上方设有横梁，所述横梁上设有用于压紧柜门的压紧装置，所述压紧装置包括若干沿横梁长度方向间隔布置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定有压板，所述压板在压紧气缸的驱动下能够沿竖直方向上下移动，所述压板位于加工间隙的上方。当柜门安放在工作台上需要加工时，通过控制压紧气缸驱动压板下降并压在柜门上，从而实现柜门的压紧操作；作为替代方案，上述压紧装置包括若干沿竖直方向滑动连接在横梁上的滑杆，所述滑杆上固定有压板，所述滑杆通过电机、齿轮齿条结构驱动。

与现有技术相比，本柜门铰链机具有以下优点：本铰链机通过在工作台上设计加工间隙以及通过在加工间隙的下方设计集尘罩结构，经由两者的结合设计，使得本铰链机具备极好的防尘效果，使得钻孔产生的木屑不仅不会对工作环境造成污染，而且会被全部收集到集尘罩内排出，使得木屑的清理也简单方便。

附图说明

图1是本柜门铰链机的整机结构示意图一。

图2是本柜门铰链机的整机结构示意图二。

图3是本柜门铰链机的部分结构示意图。

图4是本柜门铰链机工作台下方内部的结构示意图。

图5是本柜门铰链机中移动装置与钻孔装置的结构示意图。

图6是本柜门铰链机中钻孔装置与集尘罩的结构示意图。

图7是本柜门铰链机中集尘罩的结构示意图一。

图8是本柜门铰链机中集尘罩的结构示意图二。

图9是本柜门铰链机中压紧装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；2a、加工间隙；3、钻孔装置；31、钻包；4、集尘罩；41、吸尘孔；42、导向斜面；43、安装孔；44、环形翻沿；5、支撑遮板；6、安装底板；7、纵向靠条；8、纵向导轨；9、滑块；10、横向靠条；11、转动杆；12、涡轮；13、蜗杆；14、滑轨；15、滑台；16、驱动电机；17、驱动气缸；18、竖向导轨；19、滑板；20、齿条；21、横梁；22、压紧装置；221、压紧气缸；222、压板；23、管夹。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1和图2所示，本柜门铰链机包括机架1、固定在机架1上的工作台2、位于工作台2下方的钻孔装置3、设置在工作台2上方的横梁21、固定在横梁21上且用于压紧柜门的压紧装置22以及设在机架1上的移动装置。其中，钻孔装置3具有朝上布置的钻包31，工作台2上具有沿横向布置且呈细长条状的加工间隙2a。如图4所示，加工间隙2a的下方设置有具有吸尘孔41且敞口朝上的集尘罩4，集尘罩4套设且密封固连在钻包31外，移动装置能够驱动钻孔装置3移动并使钻包31上的钻头伸入加工间隙2a的同时使集尘罩4向工作台2移动靠近。

其中，如图4和图5所示，移动装置包括固定在机架1上且沿横向布置的滑轨14、滑动连接在滑轨14上的滑台15、固定在滑台15上的驱动电机16和固定在滑台15上的驱动气缸17，滑台15上固定有沿竖直方向布置的竖向导轨18，竖向导轨18上滑动连接有滑板19，钻孔装置3固定在滑板19上，机架1上还固定有与滑轨14平行的齿条20，驱动电机16的电机轴与齿条20之间通过齿轮啮合，驱动电机16能够驱动滑台15沿着滑轨14滑动，驱动气缸17能够驱动滑板19沿着竖向导轨18滑动。

更具体地，如图4、图5、图6、图7和图8所示，集尘罩4呈槽状且敞口宽度大于加工间隙2a的宽度，集尘罩4能够在移动装置的驱动下抵靠在工作台2的下表面上。吸尘孔41位于集尘罩4的底部，集尘罩4的底部还具有从集尘罩4敞口边沿朝吸尘孔41倾斜的导向斜面42。集尘罩4的底部中间还具有安装孔43，钻包31穿设在安装孔43内，集尘罩4外的安装孔43处具有环形翻沿44，环形翻沿44套在钻包31外并通过管夹23箍紧形成密封。

再具体地，如图1、图2和图3所示，加工间隙2a的上方还设置有若干沿加工间隙2a长度方向间隔布置的支撑遮板5，支撑遮板5与工作台2固定且遮挡在加工间隙2a的上方。位于加工间隙2a前侧的工作台2上固定有一块安装底板6，支撑遮板5与安装底板6平齐，安装底板6上设置有沿纵向布置的纵向靠条7。位于加工间隙2a后侧的工作台2上固定有若干相互平行且沿纵向设置的纵向导轨8，纵向导轨8上滑动连接有滑块9，滑块9上固连有沿横向布置的横向靠条10，横向靠条10能够在调整机构的带动下沿着纵向移动。其中，调整机构包括转动连接在加工间隙2a后侧工作台2上的转动杆11，转动杆11沿横向布置且转动杆11上固定有若干涡轮12，工作台2上周向定位有若干与涡轮12一一对应且啮合连接的蜗杆13，滑块9与蜗杆13一一对应且固连。

再具体地，如图1和图9所示，压紧装置22包括若干沿横梁21长度方向间隔布置的压紧气缸221，压紧气缸221的活塞杆上固定有压板222，压板222在压紧气缸221的驱动下能够沿竖直方向上下移动，压板222位于加工间隙2a的上方。压紧气缸221的缸体上固定有导向板，压板222上固连有沿竖直方向布置的导向柱，导向柱与导向板滑动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、加工间隙2a、钻孔装置3、钻包31、集尘罩4、吸尘孔41、导向斜面42、安装孔43、环形翻沿44、支撑遮板5、安装底板6、纵向靠条7、纵向导轨8、滑块9、横向靠条10、转动杆11、涡轮12、蜗杆13、滑轨14、滑台15、驱动电机16、驱动气缸17、竖向导轨18、滑板19、齿条20、横梁21、压紧装置22、压紧气缸221、压板222、管夹23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种柜门铰链机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的工作台(2)、位于工作台(2)下方的钻孔装置(3)和设在机架(1)上用于驱动钻孔装置(3)移动的移动装置，所述钻孔装置(3)具有朝上布置的钻包(31)，其特征在于，所述工作台(2)上具有沿横向布置且呈细长条状的加工间隙(2a)，所述加工间隙(2a)的下方设置有具有吸尘孔(41)且敞口朝上的集尘罩(4)，所述集尘罩(4)套设且密封固连在所述钻包(31)外。

2.根据权利要求1所述的柜门铰链机，其特征在于，所述集尘罩(4)呈槽状且敞口宽度大于加工间隙(2a)的宽度，所述集尘罩(4)能够在移动装置的驱动下抵靠在工作台(2)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的柜门铰链机，其特征在于，所述吸尘孔(41)位于集尘罩(4)的底部，所述集尘罩(4)的底部还具有从集尘罩(4)敞口边沿朝吸尘孔(41)倾斜的导向斜面(42)。

4.根据权利要求1或2或3所述的柜门铰链机，其特征在于，所述集尘罩(4)的底部中间具有安装孔(43)，所述钻包(31)穿设在安装孔(43)内，所述集尘罩(4)外的安装孔(43)处具有环形翻沿(44)，所述环形翻沿(44)套在钻包(31)外并通过管夹(23)箍紧形成密封。

5.根据权利要求1或2或3所述的柜门铰链机，其特征在于，所述加工间隙(2a)的上方设置有若干沿加工间隙(2a)长度方向间隔布置的支撑遮板(5)，所述支撑遮板(5)与工作台(2)固定且遮挡在加工间隙(2a)的上方。

6.根据权利要求5所述的柜门铰链机，其特征在于，位于所述加工间隙(2a)前侧的工作台(2)上固定有一块安装底板(6)，所述支撑遮板(5)与安装底板(6)平齐，所述安装底板(6)上设置有沿纵向布置的纵向靠条(7)。

7.根据权利要求1或2或3所述的柜门铰链机，其特征在于，位于所述加工间隙(2a)后侧的工作台(2)上固定有若干相互平行且沿纵向设置的纵向导轨(8)，所述纵向导轨(8)上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固连有沿横向布置的横向靠条(10)，所述横向靠条(10)能够在调整机构的带动下沿着纵向移动。

8.根据权利要求7所述的柜门铰链机，其特征在于，所述调整机构包括转动连接在所述加工间隙(2a)后侧工作台(2)上的转动杆(11)，所述转动杆(11)沿横向布置且转动杆(11)上固定有若干涡轮(12)，所述工作台(2)上周向定位有若干与涡轮(12)一一对应且啮合连接的蜗杆(13)，所述滑块(9)与蜗杆(13)一一对应且固连。

9.根据权利要求1或2或3所述的柜门铰链机，其特征在于，所述移动装置包括固定在机架(1)上且沿横向布置的滑轨(14)、滑动连接在滑轨(14)上的滑台(15)、固定在滑台(15)上的驱动电机(16)和固定在滑台(15)上的驱动气缸(17)，所述滑台(15)上固定有沿竖直方向布置的竖向导轨(18)，所述竖向导轨(18)上滑动连接有滑板(19)，所述钻孔装置(3)固定在滑板(19)上，所述机架(1)上还固定有与滑轨(14)平行的齿条(20)，所述驱动电机(16)的电机轴与齿条(20)之间通过齿轮啮合，所述驱动电机(16)能够驱动滑台(15)沿着滑轨(14)滑动，所述驱动气缸(17)能够驱动滑板(19)沿着竖向导轨(18)滑动。

10.根据权利要求1或2或3所述的柜门铰链机，其特征在于，所述工作台(2)的上方设有横梁(21)，所述横梁(21)上设有用于压紧柜门的压紧装置(22)，所述压紧装置(22)包括若干沿横梁(21)长度方向间隔布置的压紧气缸(221)，所述压紧气缸(221)的活塞杆上固定有压板(222)，所述压板(222)在压紧气缸(221)的驱动下能够沿竖直方向上下移动，所述压板(222)位于加工间隙(2a)的上方。