CN209599584U - 带有定位功能的立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位功能的立式钻床，属于钻床领域，其技术方案要点是包括机体、钻头以及工作台，所述工作台上固设有固定板，所述固定板上沿朝向钻头的方向滑移连接有限位板，限位板竖直设置，所述固定板与所述限位板平行，所述固定板上固设有将限位板固定在某一位置的限位组件。本实用新型解决了现有技术下石墨粉会影响工件限位过程的技术问题，达到了能够减小石墨粉对工件的限位过程的影响的效果，应用于立式钻床中。

Description

带有定位功能的立式钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，更具体的说，它涉及一种带有定位功能的立式钻床。

背景技术

在石墨模具中，上引管模是大家所常见的一种，上引管模的侧壁上开设有通孔，这些通孔常使用立式钻床进行加工。

现有技术中，授权公告号为CN205587715U的中国实用新型专利文件公布了一种轴承立式钻床，包括基座、工作平台、立柱、轨道、移动小车、轴承固定架、钻孔装置、拉紧齿轮座和链条，所述轴承立式钻床底部设有基座，所述基座上端设有工作平台，所述基座上端工作平台左侧设有立柱，所述工作平台处设有轨道，所述轨道上方移动小车，所述移动小车上方设有轴承固定架，所述轴承固定架中间部位前端设有旋紧把手，所述立柱右侧设有滑轨，滑轨右侧连接有钻孔装置，所述立柱顶部焊接有拉紧齿轮座，所述拉紧齿轮座左右两侧分别设有拉紧齿轮一和拉紧齿轮二，所述拉紧齿轮一和拉紧齿轮二上方设有链条，所述链条末端固定于钻孔装置处，所述钻孔装置左侧设有驱动电机。

由于上引管模的材质是石墨，所以在加工过程中会产生大量石墨粉，使用这种轴承立式钻床在加工上引管模时，会导致石墨粉进入用于给对比文件中移动小车导向的轨道中，限制移动小车的移动，即对工件的限位造成了阻碍，不利于生产加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有定位功能的立式钻床，其通过在固定板上滑移的限位板实现了减小石墨粉与限位板滑移的阻碍，进而减小了石墨粉与工件限位的阻碍。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有定位功能的立式钻床，包括机体、钻头以及工作台，所述工作台上固设有固定板，所述固定板上沿朝向钻头的方向滑移连接有限位板，限位板沿水平方向滑移，限位板竖直设置，所述固定板与所述限位板平行，所述固定板上固设有将限位板固定在某一位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，使固定板与限位板均竖直设置，能够减小石墨粉对限位板滑移的影响，减小了石墨粉对工件限位的阻碍，使得工件能够顺畅便捷的被限位，进而便捷的进行加工，提高了加工效率。

较佳的：所述限位板上固设有导向杆，所述导向杆垂直于限位板，所述导向杆的长度方向平行于所述限位板的滑移方向，所述导向杆与所述固定板插接且与所述固定板滑移连接，所述限位组件将限位板固定时，限位组件与所述导向杆抵接。

通过采用上述技术方案，能够通过导向杆将限位板与固定板连接，并为限位板的滑移提供导向作用，且导向杆垂直与限位板能够便于使限位板上面积较大的侧面与工件抵接，使得限位板对工件的限位效果更佳。

较佳的：所述导向杆有两根，且两个导向杆均匀的分布于所述限位板上。

通过采用上述技术方案，两根均匀分布于限位板上的导向杆能够为限位板提供更好的导向效果，减小限位板在移动过程中因为导向杆与固定杆配合间隙产生的偏移。

较佳的：所述固定板上螺纹连接有微调杆，所述微调杆与所述固定板插接，所述微调杆的一端固设有转台，所述转台的截面呈横置的凸字型，所述限位板上开设有形状与所述转台配合的转槽，所述转台转动连接于所述转槽内，所述转台卡接于所述转槽内。

通过采用上述技术方案，通过微调杆能够使得限位板的位置更架精准，转动微调杆能够带动限位板进行小幅度的调整，提高了限位板的位置的准确性。

较佳的：所述导向杆上固设有刻度，所述刻度呈环状，呈环状的刻度与所述导向杆同轴线，所述刻度位于所述导向杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过刻度能够在限位板移动过程中更加便捷的观察限位板的位置，减小了操作人员的劳动量，且环状的刻度能够使的操作人员在多角度都能清楚的观察到限位板的位置，进一步提高了便捷性。

较佳的：所述限位组件包括与固定板螺纹连接的螺栓以及滑移连接在固定板内部的限位块，所述限位块包括柱状体以及固设于柱状体下端的块状体，所述块状体的底面开设有与导向杆侧壁形状配合的限位槽，所述固定板与所述导向杆连接处开设有通槽，所述限位块沿竖直方向滑移连接在通槽内，所述螺栓的端部与所述柱状体的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，在需要将限位板固定时，转动螺栓使限位槽与导向杆抵接即可，方便快捷。

较佳的：所述通槽内部侧壁上设有粗糙部，所述粗糙部的表面粗糙度为Ra500。

通过采用上述技术方案，能够使得导向杆与限位槽之间的连接强度更高，减小了限位板受力产生位移的可能。

较佳的：所述机体上固设有负压风机，所述负压风机上固设有与负压风机联通的吸风管，所述吸风管的一端位于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，能够通过负压风机与吸风管将加工过程中产生的石墨粉集中收集，减小对环境和人体的污染与危害。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过固定板、限位板、导向杆以及限位组件，实现了既能够对工件施加有效限位，又能够减小石墨粉对工件限位过程的影响的目的；

2.通过设置在导向杆上的呈环状的刻度实，使得操作人员能够从多角度便捷的观察到限位板的位置，提高了便捷性。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示图1中固定板位置的A部放大图；

图3是实施例中为表示转槽位置的示意图；

图4是实施例中为表示限位块位置的示意图；

图5是实施例中为表示限位块结构的示意图。

附图标记：1、机体；11、钻头；12、工作台；2、负压风机；21、吸风管；3、固定板；31、限位板；32、导向杆；321、刻度；33、微调杆；331、转台；332、转槽；34、通槽；35、螺栓；36、弹簧；37、限位块；371、柱状体；372、块状体；373、限位槽；374、粗糙部；38、限位组件。

具体实施方式

实施例：一种带有定位功能的立式钻床，参见图1和图2，包括机体1，机体1上设有钻头11，钻头11下方的机体1上固设有工作台12。工作台12顶面沿其长度方向的一端处固设有竖直设置的固定板3，固定板3垂直于工作台12的长度方向。机体1上固设有负压风机2，负压风机2上固设有吸风管21，吸风管21的一端与负压风机2连通，另一端放置在工作台12上。

参见图2和图3，固定板3背向钻头11的一侧上开设有通槽34，固定板3上沿工作台12的长度方向滑移连接有导向杆32，导向杆32穿过通槽34与固定板3滑移连接，导向杆32与固定板3插接，且导向杆32的两端均伸出固定板3。导向杆32的侧壁上固设有刻度321，刻度321呈环状，且呈环状的刻度321与导向杆32同轴线。导向杆32靠近钻头11的一端固定连接有限位板31。通槽34有两个，导向杆32有两根，且两根导向杆32均匀的连接在限位板31上，限位板31竖直设置。限位板31上转动连接有微调杆33，微调杆33的一端与限位板31连接。微调杆33与固定板3螺纹连接，微调杆33位于两根导向杆32之间。微调杆33与限位板31连接的一端固设有截面呈横置的凸字形的转台331，限位板31与微调杆33连接处开设有形状与转台331配合的转槽332，转台331转动连接于转槽332内部，且转台331卡接于转槽332内。

参见图3和图4，固定板3上设有限位组件38，限位组件38包括与固定板3螺纹连接的螺栓35以及与沿竖直方向滑移连接在固定板3内部限位块37。螺栓35螺纹连接于固定板3顶面上，且螺栓35有两个，两个螺栓35均匀分布于固定板3顶面上，螺栓35竖直设置。螺栓35的端部伸入固定板3内部，螺栓35的头部位于固定板3外部。位于固定板3外部的螺栓35上套设有弹簧36，弹簧36的一端与螺栓35的头部抵接，另一端与固定板3的顶面抵接，在螺栓35与固定板3螺纹连接的情况下，弹簧36始终处于被压缩的状态。限位块37沿竖直方向滑移连接在通槽34的内部。

参见图4和图5，限位块37包括柱状体371以及固定连接于柱状体371底端的块状体372。柱状体371呈圆柱状，块状体372呈块状。块状体372的底面上开设有与导向杆32侧壁形状配合的限位槽373，限位槽373的内壁呈弧面状，限位槽373的内壁上设有粗糙部374，粗糙部374的表面粗糙度为Ra500。限位组件38将导向杆32固定时，限位板31与导向杆32紧密抵接。

该带有定位功能的立式钻床使用时的工作原理如下：拧松螺栓35，使限位块37不再抵紧导向杆32，滑动限位板31至预定位置，然后通过转动微调杆33使微调杆33在移动的过程中带动限位板31移动，使限位板31的滑移位置更加精准，最后拧紧螺栓35，使限位块37抵紧导向杆32，实现限位板31的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有定位功能的立式钻床，包括机体(1)、钻头(11)以及工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)上固设有固定板(3)，所述固定板(3)上沿朝向钻头(11)的方向滑移连接有限位板(31)，限位板（31）沿水平方向滑移，限位板(31)竖直设置，所述固定板(3)与所述限位板(31)平行，所述固定板(3)上固设有将限位板(31)固定在某一位置的限位组件（38）。

2.根据权利要求1所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述限位板(31)上固设有导向杆(32)，所述导向杆(32)垂直于限位板(31)，所述导向杆(32)的长度方向平行于所述限位板(31)的滑移方向，所述导向杆(32)与所述固定板(3)插接且与所述固定板(3)滑移连接，所述限位组件（38）将限位板(31)固定时，限位组件（38）与所述导向杆(32)抵接。

3.根据权利要求2所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述导向杆(32)有两根，且两个导向杆(32)均匀的分布于所述限位板(31)上。

4.根据权利要求1所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述固定板(3)上螺纹连接有微调杆(33)，所述微调杆(33)与所述固定板(3)插接，所述微调杆(33)的一端固设有转台(331)，所述转台(331)的截面呈横置的凸字型，所述限位板(31)上开设有形状与所述转台(331)配合的转槽(332)，所述转台(331)转动连接于所述转槽(332)内，所述转台(331)卡接于所述转槽(332)内。

5.根据权利要求3所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述导向杆(32)上固设有刻度(321)，所述刻度(321)呈环状，呈环状的刻度(321)与所述导向杆(32)同轴线，所述刻度(321)位于所述导向杆(32)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述限位组件（38）包括与固定板(3)螺纹连接的螺栓(35)以及滑移连接在固定板(3)内部的限位块(37)，所述限位块(37)包括柱状体(371)以及固设于柱状体(371)下端的块状体(372)，所述块状体(372)的底面开设有与导向杆(32)侧壁形状配合的限位槽(373)，所述固定板(3)与所述导向杆(32)连接处开设有通槽(34)，所述限位块(37)沿竖直方向滑移连接在通槽(34)内，所述螺栓(35)的端部与所述柱状体(371)的顶端抵接。

7.根据权利要求6所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述通槽(34)内部侧壁上设有粗糙部(374)，所述粗糙部(374)的表面粗糙度为Ra500。

8.根据权利要求1所述的带有定位功能的立式钻床，其特征在于：所述机体(1)上固设有负压风机(2)，所述负压风机(2)上固设有与负压风机(2)联通的吸风管(21)，所述吸风管(21)的一端位于所述工作台(12)上。